عندما يتم استخدام لوحة القاعدة على أداة الآلة، يمكن إعداد وتثبيت الوحدة بسهولة أكبر عن طريق ضبط الثقوب الملولبة، وفتحات التوسيع، والفتحات، وما إلى ذلك. ويتم تصنيعها بشكل عام وفقًا لشكل طاولة العمل المركزية. وتشمل وظائفها ضبط ارتفاع قطعة العمل وحماية طاولة عمل الأداة الآلية. ويمكن أيضًا ضبط اتجاه قطعة العمل حسب الحاجة لإجراء معالجة متعددة الأوجه في نفس الوقت.
واحد
أنواع الصفائح والقواعد السفلية
تستخدم مراكز المعالجة العمودية بشكل أساسي الألواح الأساسية. بالإضافة إلى لوحة القاعدة الأساسية، تحتوي مراكز المعالجة الأفقية أيضًا على قواعد أحادية الجانب، وقواعد مزدوجة الجوانب، وقواعد رباعية الجوانب.
صورة
شكل 1
من أجل التعامل مع أحجام قطع العمل المختلفة، تستخدم مراكز المعالجة الأفقية أيضًا قواعد سداسية وثمانية جوانب. في الشكل 2، المناطق المميزة باللون البرتقالي الداكن على قطعة العمل هي الأسطح التي يمكن معالجتها.
صورة
الشكل 2
اثنين
أنواع الألواح السفلية وأسطح تركيب القاعدة
تشتمل طرق تركيب اللوحة السفلية وسطح تثبيت مشبك القاعدة على شكل أخدود على شكل حرف T، وشكل ثقب الترباس، وشكل الثقب المرجعي، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، في المعالجة الفعلية، من أجل التأكد من دقة مركز المعالجة ودقة سطح التركيب مثالي قدر الإمكان، وهناك أيضًا شكل من أشكال المعالجة الذاتية.
صورة
الشكل 3: مزايا وعيوب الفتحات النموذجية على شكل حرف T، وفتحات المسامير، والثقوب المرجعية
تتميز كل أداة آلية بخصائصها الخاصة، مثل ميل الأرضية في المصنع الذي توجد فيه أداة الآلة، وميل المغزل بعد سنوات عديدة من الاستخدام، وما إلى ذلك. يمكن معالجة المواد المتبقية التي يحتفظ بها سطح التثبيت لتناسب خصوصية أداة الآلة، بحيث يمكن تخصيص سطح التركيب. دقة أعلى. هناك أيضًا شكل من أشكال تفكيك وتجميع الأدوات وقطع العمل خارج أداة الآلة: التغيير السريع للأدوات.
ثلاثة
تحديد الحجم وطريقة تحديد المواقع
عند اختيار لوحة القاعدة أو القاعدة، عليك أولاً التأكد من الحجم وطريقة تحديد الموضع مسبقًا. الأحجام الأساسية لمراكز المعالجة الأفقية هي 400X400، 500X500، 630X630، و800X800. اعتمادًا على الشركة المصنعة للأداة الآلية، هناك أيضًا أحجام مثل 300X300، 1000X1000، وأحجام خاصة مثل 550X550 يتم إنتاجها أيضًا بواسطة الشركات المصنعة للأدوات الآلية. تختلف أبعاد مراكز المعالجة العمودية من مصنع لأداة آلية إلى مصنع آخر، ولا توجد قواعد خاصة تحدد الأبعاد. لدى كل شركة مصنعة للأدوات الآلية أبعادها المحددة لمنضدة العمل الخاصة بالأداة الآلية. يرجى الرجوع إلى دليل الأدوات الآلية.
صورة
الشكل 4
تحديد موضع اللوحة السفلية وقاعدة مركز المعالجة الأفقي يستخدم عمومًا كتل طاولة العمل المثبتة في اتجاهي X وY. يتم وضع لوحة القاعدة والقاعدة عن طريق تركيب كتلة طاولة العمل. يتم تعيين موضع كتلة دعم طاولة العمل بشكل عام عند درجة 0 واتجاهات 270 درجة لمنضدة عمل أداة الآلة. يختلف موضع كتلة دعم طاولة العمل أيضًا وفقًا للشركة المصنعة لأداة الآلة. إن مركز طاولة العمل لمركز المعالجة العمودي مجهز بشكل عام بمدخل رئيسي. ضع الاتجاه X للوحة القاعدة والقاعدة من خلال مجرى المفاتيح، ثم ضع الاتجاه Y للوحة القاعدة والقاعدة من خلال الفتحة على شكل حرف T.
ومع ذلك، لا يمكن وضع جميع الفتحات على شكل حرف T بدقة. اعتمادًا على الشركة المصنعة لأداة الآلة، يوجد بشكل عام فتحة واحدة أو فتحتين على شكل حرف T مع وظيفة تحديد الموضع في أداة الآلة.
أربعة
تأكد من سعة التحميل القصوى للأداة الآلية
أولاً، تأكد من سعة التحميل القصوى لأداة الآلة، وثانيًا، تأكد من الوزن الإجمالي لقطعة العمل، والتركيب، ولوحة القاعدة، والقاعدة. يجب ألا يتجاوز الوزن الإجمالي الحمولة القصوى لأداة الآلة. هناك أيضًا مصممون يحسبون وزن قطعة العمل ولوحة القاعدة والقاعدة، لكنهم ينسون حساب وزن التركيبات، وهو ما لا يمكن تجاهله.
صورة
الشكل 5
إذا تجاوز الوزن الإجمالي الحد الأقصى لحمل أداة الآلة، فيمكنك اختيار تقليل سمك لوحة القاعدة، أو تقليل سمك سطح تثبيت القاعدة، أو جعل القاعدة مجوفة لتقليل الوزن الإجمالي.
خمسة
تأكد من ارتفاع القاعدة والحد الأقصى لقطر الدوران
يجب تأكيد الحد الأقصى للارتفاع والحد الأقصى لقطر الدوران للماكينة مسبقًا عند اختيار لوحة القاعدة والقاعدة. خاصة بالنسبة لمراكز المعالجة الأفقية، فإن الحد الأقصى لقطر الدوران هو أمر يجب تأكيده. بشكل عام، عندما يكون حجم القاعدة 400X400، فإن الحد الأقصى لقطر الدوران هو φ630. عندما يكون حجم القاعدة 500X500، فإن الحد الأقصى لقطر الدوران هو φ800. الحجمان المذكوران أعلاه هما الأحجام الأكثر شيوعًا، ولا توجد متطلبات واضحة لاستخدام قاعدة بهذا الحجم. عندما يقوم المشبك بتثبيت قطعة العمل من أعلى إلى أسفل، يجب أن يكون الجزء العلوي من المشبك (أعلى الترباس في الصورة أدناه) ضمن الحد الأقصى لقطر الدوران.
صورة
الشكل 6
ستة
تأكيد نطاق المعالجة والجدول الزمني
تأكد مسبقًا مما إذا كان نطاق المعالجة لأداة الآلة (نطاق حركة المغزل) يغطي جميع أجزاء قطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة. خاصة عند استخدام قاطعة الطحن لمعالجة السطح، عند سحب الأداة، يجب مراعاة ما إذا كانت ضربة المغزل يمكنها إزالة الأداة بالكامل من قطعة العمل مسبقًا أثناء التصميم. إذا لم يؤخذ التراجع في الاعتبار، سيكون من الصعب ضمان دقة السطح. ل. عندما يخرج قاطع الطحن من قطعة العمل، يجب أن يكون على بعد 10 مم على الأقل من قطعة العمل، أي أن القاطع يحتاج إلى ترك قطعة العمل تمامًا.
