الختم هو عملية رائدة في عملية تصنيع السيارات. إن ورشة ختم السيارات مسؤولة عن تخزين لفائف وألواح المواد الخام ؛ فك اللفائف وقصها ؛ قص الصفائح إنتاج الختم لأجزاء الختم الكبيرة والمتوسطة والصغيرة من نماذج مختلفة ؛ تخزين أجزاء الختم. معالجة النفايات والمعدات والقوالب ومهام الإصلاح والصيانة اليومية.
1. عملية تدفق ورشة الختم
تخزين المواد الخام (الصفيحة والملف) ← خط فك اللفافة ← تنظيف وتزييت القطع الكبيرة ، فك وقص القطع الصغيرة ← ختم خط الإنتاج ← تركيب القوالب وتصحيح أخطاء القطعة الأولى المؤهلة ← وضع في الإنتاج الضخم ← منع الصدأ للمؤهلين قطع → تخزين
2. مفهوم وخصائص الختم البارد
1. يشير الختم على البارد إلى طريقة معالجة بالضغط تستخدم قالبًا مركبًا على مكبس للضغط على المادة في درجة حرارة الغرفة لإحداث انفصال أو تشوه بلاستيكي للحصول على الأجزاء المطلوبة.
2. ميزات الختم البارد: حجم مستقر للمنتج ، دقة عالية ، وزن خفيف ، صلابة جيدة ، قابلية جيدة للتبادل ، كفاءة عالية واستهلاك منخفض ، عملية بسيطة وأتمتة سهلة.
ثالثًا ، تصنيف العملية الأساسية للختم البارد
يمكن تلخيص الختم على البارد في فئتين: عملية التشكيل وعملية الفصل.
1. عملية التشكيل هي الحصول على جزء ختم من شكل وحجم معينين عن طريق تشويه الفراغ بشكل بلاستيكي دون أن ينكسر.
تنقسم عملية التشكيل إلى: الرسم ، الثني ، التشفيه ، التشكيل ، إلخ.
الرسم: عملية ختم تستخدم قالب رسم لتحويل فراغ مسطح (قطعة معالجة) إلى قطعة مجوفة مفتوحة.
الثني: طريقة الختم التي تعمل على ثني الألواح أو القطاعات أو الأنابيب أو القضبان بزاوية وانحناء معينين لتشكيل شكل معين.
التشفيه: هي طريقة تشكيل الختم التي تحول مادة الصفيحة إلى حافة عمودية على طول انحناء معين على الجزء المسطح أو الجزء المنحني من الفراغ.
2. عملية الفصل هي فصل الصفائح المعدنية وفقًا لخط محيطي معين للحصول على جزء مختوم بشكل وحجم وجودة سطح مقطوعة معينة.
تنقسم عملية الفصل إلى: التقطيع ، واللكم ، وقطع الزاوية ، والتشذيب ، إلخ.
الطمس: يتم فصل المواد عن بعضها البعض على طول المنحنى المغلق ، وعندما يتم استخدام الجزء الموجود داخل المنحنى المغلق كجزء طمس ، يطلق عليه الطمس.
التثقيب: يتم فصل المادة عن بعضها البعض على طول المنحنى المغلق ، وعندما يتم استخدام الجزء الموجود خارج المنحنى المغلق كجزء من التثقيب ، فإنه يسمى التثقيب.
4. اسم ورمز كل عملية
من بين الأجزاء المنتجة في ورشة الختم ، ينتمي بعضها إلى أجزاء الغطاء ، مثل: اللوحة الخارجية لغطاء المحرك ، وغطاء السقف ، وباب السيارة وما إلى ذلك.
5. متطلبات تغطية الأجزاء
1. يجب أن يتوافق الحجم والشكل مع تجهيزات الفحص والعينة التي تم لحامها ومطابقتها.
2. جودة السطح جيدة. لا يُسمح بوجود عيوب مثل التموجات والتجاعيد والخدوش والخدوش والخدوش والنتوءات على سطح الغطاء الخارجي (خاصة الغطاء الخارجي للسيارة). يجب أن تكون الحواف واضحة ومستقيمة ، ويجب أن تكون الأسطح المنحنية ناعمة ومنتقلة بشكل متساوٍ.
3. صلابة جيدة. أثناء عملية تشكيل جزء التغطية ، يجب أن تحتوي المادة على تشوه بلاستيكي كافٍ للتأكد من أن الجزء لديه صلابة كافية.
4. براعة جيدة. يجب أن يتمتع جزء الغطاء بأداء جيد لعملية الختم وأداء عملية اللحام لتقليل تكلفة إنتاج الختم واللحام. تعتمد عملية الختم بشكل أساسي على ما إذا كانت العمليات المختلفة ، خاصة عملية الرسم يمكن تنفيذها بسلاسة وما إذا كان بالإمكان استقرار الإنتاج.
ستة ، تكوين القالب العام
1. أجزاء العمل
بما في ذلك أجزاء مثل لكمة ويموت.
2. ضع الجزء
وهي تشمل بشكل أساسي دبابيس التثبيت ودبابيس تحديد الموضع والشفرات الجانبية وأجزاء أخرى.
3. أجزاء الضغط والتفريغ والرفع
إنها تتضمن بشكل أساسي لوحة التفريغ ، القاذف ، القاذف الهوائي وأجزاء أخرى
4. دليل الأجزاء
بما في ذلك عمود التوجيه ، جلبة التوجيه ، لوحة التوجيه وأجزاء أخرى.
5. أجزاء الدعم
إنه يتضمن أجزاء مثل القوالب العلوية والسفلية ولوحات تثبيت القالب المثقبة والمقعرة.
6. أجزاء الربط
بما في ذلك مسامير المقبس السداسي ومسامير التفريغ وأجزاء أخرى.
7. الأجزاء العازلة
بما في ذلك زنبرك التفريغ ومطاط البولي يوريثان واسطوانة النيتروجين ، إلخ.
8. أجزاء السلامة والأجزاء المساعدة الأخرى
توجد بشكل أساسي دبابيس أمان جانبية ، ومسامير أمان ، ومحددات العمل ، ومحددات التخزين ، ورفوف التحميل والتفريغ ، ومزالق النفايات ، وقضبان الرفع ، وعروات الرفع ، وما إلى ذلك.
دبوس الأمان الجانبي: الوظيفة الرئيسية هي منع مسامير التثبيت للوحة ضغط القالب العلوية من فك أو كسر ، مما يتسبب في سقوط لوحة الضغط ، مما يؤدي إلى خسائر فادحة في الأفراد والأدوات.
محدد التخزين: تتمثل الوظيفة الرئيسية في منع تعرض المكونات المرنة للقالب للضغط لفترة طويلة ومنع التلامس طويل الأمد لحافة القطع من التأثير على عمر حافة القطع. (مطاط البولي يوريثين عادة)
محدد العمل: الوظيفة الرئيسية هي تحديد عمق الثقب والقول.
7. العوامل المؤثرة على حياة العفن
1. تأثير عملية الختم وتصميم القالب والتدابير لتحسين حياة القالب.
(1) تأثير المواد الخام للختم البارد
على سبيل المثال: تحمل سماكة المواد الخام لا يلبي المتطلبات ، وتقلبات أداء المواد ، وجودة السطح الرديئة وغير النظيفة ، إلخ.
يجب إجراء فحص صارم على درجة وسمك وجودة سطح المواد الخام قبل الختم
ب. ضمان جودة سطح المواد ونظافتها
(2) تأثير التصميم والحافة
تؤثر طريقة التخطيط وقيمة التداخل بشكل كبير على عمر القالب. غالبًا ما تكون طريقة تخطيط التغذية التبادلية غير الضرورية وقيمة التداخل الصغيرة جدًا من الأسباب المهمة للتآكل السريع للقالب وتلف المثقاب والقالب المقعر.
(3) تأثير هيكل توجيه القالب ودقة التوجيه
تعتبر الإرشادات الضرورية والموثوقة فعالة للغاية في تقليل تآكل أجزاء العمل وتجنب الضرر الذي يلحق بالقوالب المحدبة والمقعرة.
(4) تأثير المعلمات الهندسية العفن
2. الشكل والفجوة ونصف قطر الحشوة للتثقيب والقوالب ليس فقط لها تأثير كبير على تشكيل أجزاء الختم ، ولكن أيضًا لها تأثير كبير على تآكل القالب.
(1) تأثير مادة القالب
يعتبر تأثير الخصائص المادية للقالب ونوعية المعالجة الحرارية على عمر القالب هو العامل الأكثر أهمية من بين العوامل التي تؤثر على عمر القالب.
(2) تأثير المعالجة الحرارية وتقوية سطح القالب
(3) تأثير تكنولوجيا معالجة القوالب
بعد معالجة القالب ، يكون لخشونة سطح القالب تأثير كبير على عمر القالب ، لذلك يجب اختيار تقنية المعالجة بشكل معقول وفقًا لحالة قطعة العمل.
(4) تأثير دقة وصلابة الصحافة
(5) تأثير استخدام القالب وصيانته وصيانته
يعد الاستخدام السليم للقوالب وصيانتها وتخزينها جوانب مهمة لتحسين عمر العفن. يتضمن التثبيت الصحيح والتعديل للقالب ؛ انتبه للحفاظ على القالب نظيفًا وتزييتًا معقولًا ؛ منع سوء التغذية والتغذية المزدوجة ؛ تحكم بصرامة في عمق الثقب الذي يدخل القالب المقعر ، وتحكم في موضع المركز الميت السفلي للقالب العلوي في عملية تصحيح الانحناء والتشكيل. ؛ طحن وتلميع في الوقت المناسب ، إلخ.
