لم يؤد تطبيق صيانة أدوات الماكينات CNC إلى إحداث تغييرات ثورية في صناعة التصنيع التقليدية فحسب ، وتحويل الصناعة التحويلية إلى رمز للتصنيع ، ولكن أيضًا مع التطوير المستمر لتكنولوجيا CNC والتوسع في مجالات التطبيق ، يعد هذا أمرًا مهمًا صناعة من أجل رزق الاقتصاد الوطني والشعب. (تكنولوجيا المعلومات ، والنقل ، والصناعات الخفيفة ، والطبية ، وما إلى ذلك) يلعب التقدم دورًا متزايد الأهمية ، لأن رقمنة المعدات التي تتطلبها هذه الصناعات أصبحت الاتجاه التنموي الرئيسي للتقدم الحديث.
مفتاح صيانة أدوات آلة CNC هو تشخيص الخطأ ، أي البحث عن مصدر الخطأ وموقعه. بشكل عام ، يتم استخدام طرق مختلفة لتشخيص الأخطاء وفقًا لأنواع الأخطاء المختلفة حسب الاقتضاء. هذه الأجزاء من أداة آلة CNC سيكون لها حتما درجات وأنواع مختلفة من الفشل ، مما سيؤدي إلى عدم عمل أدوات آلة CNC بشكل طبيعي. ربما تغطي هذه العوامل التآكل الميكانيكي والتآكل وفقدان الفعالية. المكونات متقادمة ، ومدمرة ، ومكونات كهربائية معطلة ، وسوء الاتصال بالموصلات. تغييرات الخلفية مثل تقلبات التيار أو الجهد وتقلبات درجة الحرارة والضغط الهيدروليكي وتقلبات التدفق والتلوث النفطي. إجراءات برامج التداخل والضوضاء مفقودة أو تالفة ، إلخ.
