أ.مبادئ ترتيب الكشتبان
(1) ينبغي ترتيب دبوس القاذف بحيث تكون قوة القذف متوازنة قدر الإمكان. تتطلب الأجزاء ذات الهياكل المعقدة قوة إزالة قالب أكبر، ويجب زيادة عدد مسامير القاذف وفقًا لذلك.
(2) يجب وضع الكشتبان في أجزاء فعالة، مثل مواضع العظام، ومواضع الأعمدة، والدرجات، والإدخالات المعدنية، والغراء السميك المحلي والأجزاء الأخرى المعقدة هيكليًا. يجب ترتيب الكشتبانات الموجودة على جانبي العظم والعمود بشكل متماثل قدر الإمكان. تكون مسافة الحافة بين الكشتبانات والعظم والعمود عمومًا D=1.5mm، كما هو موضح في الشكل 5.5.8. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكد من التباعد بين الكشتبانات على جانبي العمود قدر الإمكان. يمر خط الوسط عبر وسط العمود.
صورة
(3) تجنب عبور الخطوات أو وضع دبابيس القاذف على المنحدرات. يجب أن يكون السطح العلوي لدبوس القاذف أملسًا قدر الإمكان، ويجب ترتيب دبوس القاذف في جزء هيكلي حيث يتم الضغط على الجزء المطاطي بشكل أفضل. كما هو مبين في الشكل 5.5.9.
صورة
(4) يجب استخدام الكشتبانات المسطحة في مواقع العظام العميقة (عمق أكبر من أو يساوي 20 مم) أو عندما يكون من الصعب ترتيب دبابيس القبة. عندما يكون من الضروري استخدام دبوس القاذف المسطح، حاول استخدام ملحق في دبوس القاذف المسطح لتسهيل المعالجة. كما هو مبين في الشكل 5.5.10
صورة
(5) تجنب الفولاذ الحاد والفولاذ الرقيق، وخاصة السطح العلوي لدبوس القاذف، من ملامسة سطح القالب الأمامي. كما هو مبين في الشكل 5.5.11
(6) يجب أن يأخذ تخطيط دبوس القاذف في الاعتبار مسافة الحافة بين دبوس القاذف وقناة نقل المياه لتجنب التأثير على المعالجة وتسرب المياه لقناة نقل المياه. راجع الفصل 10، القسم 10.2 للاطلاع على المتطلبات المحددة.
(7) ضع في اعتبارك وظيفة العادم الخاصة بدبوس القاذف. من أجل استنفاد القاذف أثناء القذف، يجب ترتيب دبوس القاذف في المنطقة التي يتشكل فيها الفراغ بسهولة. على سبيل المثال، في المستوى الأكبر لتجويف القالب، على الرغم من أن قوة شد الأجزاء البلاستيكية صغيرة، إلا أنه من السهل تشكيل فراغ، مما يؤدي إلى زيادة قوة إزالة القالب.
(8) بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات متطلبات المظهر، لا يمكن ترتيب دبوس الإخراج على سطح المظهر، ويجب استخدام طرق طرد أخرى.
(9) بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الشفافة، لا يمكن وضع دبوس القاذف في المنطقة التي تحتاج إلى نقل الضوء.
ب. مبادئ اختيار الكشتبانات
(1) اختر كشتبانًا بقطر أكبر. وهذا يعني أنه إذا كان هناك موضع طرد كافٍ، فيجب تحديد دبوس طرد بقطر أكبر وأولوية حجم أكبر.
(2) يجب أن تكون مواصفات الكشتبان صغيرة قدر الإمكان. عند اختيار دبوس القاذف، يجب تعديل حجم دبوس القاذف لتقليل مواصفات الحجم، وفي نفس الوقت، حاول تحديد سلسلة الحجم المفضلة.
(3) يجب أن يفي دبوس القاذف المحدد بمتطلبات قوة القذف. عند الإخراج، يجب أن يتحمل دبوس القاذف ضغطًا أكبر. من أجل تجنب ثني وتشوه دبوس القاذف الصغير، عندما يكون قطر دبوس القاذف أقل من 2.5 مم، يجب استخدام دبوس القاذف المدعوم.
عندما يتم فتح القالب بعد أن يكمل المنتج دورة التشكيل، سيتم لف المنتج حول جانب واحد من القالب ويجب إزالته من القالب. يجب إكمال هذا العمل بواسطة نظام الطرد، والذي يعد جزءًا مهمًا من هيكل القالب بأكمله. ويتكون بشكل عام من ثلاثة أجزاء: دليل الإخراج وإعادة الضبط والإخراج.
1. مبادئ تصميم نظام الطرد
هناك أشكال مختلفة من أنظمة الطرد، والتي تتعلق بشكل المنتج وبنيته وخصائصه البلاستيكية. وهي تشمل بشكل عام قضبان الطرد، وأنابيب الطرد، وألواح الدفع، وكتل الطرد، والقذف المركب الهوائي، وما إلى ذلك.
صورة
الشكل 8.1 مخطط هيكل نظام الطرد
يظهر الرسم التخطيطي لهيكل نظام الطرد في الشكل 8.1. مبادئ التصميم الخاصة بها هي كما يلي:
① عند اختيار سطح التقطيع، حاول إبقاء المنتج على الجانب الذي به آلية إزالة القوالب.
②تضمن قوة الطرد وتوازن الموضع أن المنتج لن يتشوه أو ينكسر.
③ يجب أن يكون دبوس القاذف موجودًا في مكان لا يؤثر على مظهر المنتج ووظيفته.
④ حاول استخدام الأجزاء القياسية بشكل آمن وموثوق قدر الإمكان لتسهيل التصنيع والاستبدال.
⑤ يجب ضبط موضع الطرد في مكان ذي مقاومة عالية ويجب ألا يكون قريبًا جدًا من الإدخال أو القلب. بالنسبة للقوالب ذات التجويف العميق مثل القوالب على شكل صندوق، تكون المقاومة الجانبية هي الأكبر، ويجب استخدام طريقة الطرد العلوي والجانبي لمنع المنتج من التشوه والانفجار.
⑥ عندما تكون هناك أضلاع رفيعة وعميقة، عادةً ما يتم تثبيت قضيب الدفع في الأسفل.
⑦ عند مدخل الغراء للمنتج، تجنب وضع دبوس القاذف لتجنب الكسر.
⑧ بالنسبة لمنتجات اللحوم الرقيقة، قم بضبط دبوس القاذف على التحويلة لإخراج المنتج.
⑨ يكون التوافق بين دبوس القاذف وفتحة دبوس القاذف مناسبًا بشكل عام. إذا كانت فضفاضة جدًا، فسوف تنتج نتوءات بسهولة، وإذا كانت ضيقة جدًا، فسوف تسبب التشويش بسهولة. من أجل تسهيل المعالجة والتجميع وتقليل سطح الاحتكاك، يتم حجز طول مطابق يبلغ 10~15 مم بشكل عام على القالب المتحرك، ويتم توسيع الجزء المتبقي بمقدار 0.5~1.0 مم لتشكيل حفرة الهروب.
⑩ من أجل منع دوران دبوس القاذف أثناء الإنتاج، يجب تثبيته على لوحة القاذف. هناك أشكال مختلفة، والتي يجب تحديدها على وجه التحديد وفقًا لحجم وشكل وموضع دبوس القاذف.
2. أسس اختيار أنواع القذف
في هيكل قالب الحقن، يؤثر تصميم آلية الإخراج بشكل مباشر على جودة المنتج البلاستيكي النهائي. إذا لم يكن التصميم جيدًا، فإن الجزء البلاستيكي سوف ينتج عنه سلسلة من العيوب، مثل التشوه والتشققات وتبييض الجزء البلاستيكي. يعد تحديد نوع القذف أهم خطوة في تصميم القذف. وفقًا لقوة القذف ومقاومة إزالة القالب، يتم تحسين النوع والكمية وموضع القذف الخاص بدبوس القذف.
(١) قضيب الدفع
يعتبر قضيب القاذف هو الشكل الأبسط والأكثر شيوعًا لآلية القاذف. بسبب سهولة التصنيع والمعالجة والإصلاح وتأثير الطرد الجيد، فهو الأكثر استخدامًا في الإنتاج. ومع ذلك، فإن منطقة الطرد الدائرية صغيرة نسبيًا، ومن السهل أن تسبب تركيز الإجهاد، واختراق المنتج، وتشوه المنتج وغيرها من العيوب. حاول تجنب استخدامه في المنتجات الأنبوبية والصناديقية ذات زاوية السحب الصغيرة والمقاومة العالية. عندما يكون دبوس القاذف نحيفًا نسبيًا، يتم توفير دبوس قاذف متدرج بشكل عام لتعزيز الصلابة وتجنب الانحناء والكسر [29]. يظهر هيكل قضيب الدفع في الأشكال 8.2 و8.3 و8.4.
صورة
(2) رفع الأنابيب
يُطلق على أنبوب الرفع أيضًا اسم الأسطوانة أو إبرة الأسطوانة. إنها مناسبة للمنتجات ذات الشكل الدائري أو الأسطواني أو ذات الفتحة المركزية. عند إخراجها، يتم توزيع قوة الاتصال بالتساوي في جميع أنحاء المحيط بأكمله، مما لن يشوه المنتج ويترك علامات طرد واضحة. فإنه يمكن تحسين تركيز المنتج. ومع ذلك، تجنب استخدام المنتجات ذات البيئة السميكة والرقيقة لتجنب الأضرار الناجمة عن صعوبة المعالجة وضعف القوة.
(3) لوحة الدفع
لوحة الدفع مناسبة للحاويات المختلفة، والمنتجات الرقيقة على شكل صندوق، والأسطوانية، والممدودة ذات الفتحات المركزية. يتم إخراجه بسلاسة وبشكل متساوٍ، مع قوة قذف قوية ولا يترك أي علامات قذف. بشكل عام، يوجد اتصال ثابت لمنع دفع لوحة الدفع للأسفل أثناء الإنتاج أو أثناء عملية فك القالب. مع ذلك، طالما أن عمود التوجيه طويل بما فيه الكفاية ويتم التحكم بشكل صارم في شوط التشكيل، فإن لوحة الدفع لا تحتاج إلى التثبيت.
الأشياء التي يجب ملاحظتها عند اختيار دبابيس قاذف القالب البلاستيكي
يعد نظام الطرد أحد الهياكل الوظيفية المهمة لقالب الحقن. يتكون من سلسلة من أجزاء الطرد والأجزاء المساعدة، والتي يمكن أن يكون لها إجراءات طرد مختلفة. نوع القاذف هو أسلوب القذف الأكثر استخدامًا. تتضمن مكونات القاذف مثل دبابيس القاذف دبابيس القبة، ودبابيس القاذف الكتفية، ودبابيس القاذف المسطحة، وأنابيب الدفع. الأمور التي يجب مراعاتها عند اختيار الكشتبانات هي كما يلي:
1. لمنع تشوه الأجزاء البلاستيكية أو تلفها، قم بتحليل التصاق الأجزاء البلاستيكية بتجويف القالب وموقعه بشكل صحيح، ثم حدد جهاز إزالة القوالب المناسب بطريقة مستهدفة بحيث يتم تطبيق قوة القذف على الجزء الذي يحتوي على أعلى صلابة وقوة. يجب أن يكون الموضع أقرب ما يكون إلى الجدار، أسفل العظم والعمود، ويجب أن تكون منطقة العمل كبيرة قدر الإمكان (أي يجب اختيار كشتبان بقطر أكبر قدر الإمكان) لمنع التشوه أو تلف الجزء البلاستيكي.
صورة
2. الهيكل معقول وموثوق. يجب أن تعمل آلية الطرد بشكل موثوق، وأن تتحرك بمرونة، وأن تكون سهلة التصنيع، وسهلة الاستبدال، وأن تتمتع بالقوة والصلابة الكافية.
3. عندما يكون قطر دبوس القاذف أقل من φ2.5 ويكون الموضع كافيًا، يجب استخدام دبوس القاذف على الكتف؛ إذا كان جدار أنبوب الدفع أقل من 1 مم أو كانت نسبة قطر جدار أنبوب الدفع أقل من أو تساوي 0.1، فيجب استخدام أنبوب دفع ذو أكتاف، ويجب أن يكون الجزء الثابت كبيرًا قدر الإمكان. الطول المطابق الفعال لدبوس القاذف=(2.5~3)D، يجب ألا يقل الحد الأدنى عن 8 مم، وعادةً ما نأخذ 20-25 مم أثناء عملية الإنتاج.
4. حاول عدم وضع دبوس القاذف عند نقطة الربط الخاصة بالمدخلات.
5. بالنسبة لمواضع الغراء ذات القوس الطويل التي يزيد ارتفاعها عن 10 مم، يوصى باستخدام دبوس قاذف مسطح للإخراج. كلما كان الجزء المسطح أقصر، كانت القوة أفضل وأسهل في المعالجة. يجب الإشارة إلى طول الجزء الأسطواني في مواصفات التصميم. بالنسبة للأنابيب التي يبلغ ارتفاعها 10 ملم أو أكثر، يوصى باستخدام أنبوب دفع للإخراج.
6. في المناسبات التي تحتوي على دبوس قاذف مائل، من أجل منع المنتج من الانزلاق مع القاذف المائل، يجب أن يتم تأريض سطح دبوس القاذف بالقرب من دبوس القاذف المائل بأخدود "+".
موقف الصف، سقف مائل
مرحباً
عندما يكون الجدار الجانبي للجزء البلاستيكي له أشكال مقعرة ومحدبة، وفتحات جانبية وأبازيم، يجب سحب اللب الجانبي للخارج قبل فتح القالب لإخراج الجزء البلاستيكي. تسمى هذه الآلية موضع الخط. كما هو مبين في الشكل 3.2.8، يتطلب الثقب الخارجي للجزء البلاستيكي سحبًا أساسيًا في موضع القالب الخلفي. كما هو موضح في الشكل 3.2.9، إذا تم إخراج الأخدود الداخلي للجزء البلاستيكي بقمة مائلة، فإن مسافة الفتح العلوية ليست كافية، ويجب استخدام الوضع الداخلي.
صورة
صورة
بالإضافة إلى ذلك، فإن آلية القذف التي تستخدم القذف المائل والقذف والسحب الأساسي في نفس الوقت تسمى القذف المائل. بالنسبة لأجزاء الأجزاء البلاستيكية التي تتطلب سحبًا أساسيًا، عندما تكون مساحة الصف غير كافية، يمكن استخدام آلية الإمالة لإكمال العملية. في آلية الطرد المائلة، يجب أن تكون مسافة الطرد المائلة أكبر من مسافة السحب الأساسية (B > H) كما هو موضح في الشكل 3.2.10 لمنع تداخل الطرد.
وكما هو موضح في الشكل 3.2.11، فإن الجدران الداخلية والخارجية للجزء البلاستيكي لها أشكال مقعرة. الجانب الداخلي به انسداد عظمي وارتفاع غير كافي. يجب وضع القالب الأمامي للجدار الخارجي ويجب دفع الجدار الداخلي للقالب بشكل غير مباشر.
صورة
كما هو مبين في الشكل 3.2.12، يجب ألا تكون هناك خطوط تثبيت حول الفتحات الجانبية للأجزاء البلاستيكية. يجب أن يتم سحب الفتحات الجانبية أمام القالب ودفعها خارج القالب في وضع ملتوي.
