باعتبارها الأداة الأكثر شيوعًا في معالجة الثقب ، تُستخدم لقم الثقب على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، خاصةً لتصنيع الثقوب في أجزاء مثل أجهزة التبريد ، وألواح الأنابيب لمعدات توليد الطاقة ، ومولدات البخار. التطبيق واسع ومهم بشكل خاص.
1. خصائص الحفر
عادة ما يكون للمثاقب حافتا قطع رئيسيتان. أثناء المعالجة ، يقطع الحفر أثناء الدوران. تزداد زاوية أشعل النار لقمة الحفر من المحور المركزي إلى الحافة الخارجية. تزداد سرعة قطع لقمة الحفر كلما اقتربت من الدائرة الخارجية ، وتناقصت سرعة القطع باتجاه المركز. سرعة القطع لمركز دوران لقمة الحفر تساوي صفرًا. تقع حافة الإزميل لقمة الحفر بالقرب من محور مركز الدوران ، وحافة الإزميل لها زاوية أشعل النار مساعدة كبيرة ، ولا توجد مساحة للرقائق ، وسرعة القطع منخفضة ، مما سيولد مقاومة محورية كبيرة. إذا كانت حافة الإزميل مؤرضة من النوع A أو النوع C في DIN1414 ، وحافة القطع بالقرب من المحور المركزي لها زاوية أشعل النار موجبة ، يمكن تقليل مقاومة القطع وتحسين أداء القطع بشكل كبير.
وفقًا لأشكال قطع العمل المختلفة ، والمواد ، والهياكل ، والوظائف ، وما إلى ذلك ، يمكن تقسيم التدريبات إلى أنواع عديدة ، مثل المثاقب الفولاذية عالية السرعة (المثاقب الملتوية ، التدريبات الجماعية ، التدريبات المسطحة) ، مثاقب الكربيد الصلب ، التدريبات ذات الفتحات الضحلة القابلة للفهرسة ، تدريبات حفر عميقة ، وما إلى ذلك.
صورة
2. كسر رقاقة وإزالة الرقائق
يتم إجراء قطع المثقاب في حفرة ذات مساحة ضيقة ، ويجب تفريغ الرقائق من خلال أخدود الحفر ، لذلك يكون لشكل الرقاقة تأثير كبير على أداء القطع للمثقاب. تشمل أشكال الرقائق الشائعة رقائق القشرة ، والرقائق الأنبوبية ، والرقائق الإبرة ، والرقائق الحلزونية المخروطية ، والرقائق الشريطية ، ورقائق المروحة ، ورقائق البودرة ، إلخ.
مفتاح عملية الحفر -- تحكم Swarf
① تسد الرقائق الصغيرة أخدود الحافة ، وتؤثر على دقة الحفر ، وتقلل من عمر لقمة الحفر ، بل وتكسر لقمة الحفر (مثل الرقائق المسحوقة ، والرقائق على شكل مروحة ، وما إلى ذلك) ؛
② تشابك الرقائق الطويلة ريشة الحفر ، وتعيق العملية ، وتتسبب في كسر لقمة الحفر أو منع سائل القطع من دخول الفتحة (مثل الرقائق الحلزونية ، ورقائق الشريط ، إلخ).
كيفية حل مشكلة شكل الرقاقة غير المناسب:
① زيادة معدل التغذية ، والتغذية المتقطعة ، وطحن حافة الإزميل ، وتركيب قاطع الرقائق وطرق أخرى لتحسين تأثيرات تكسير الرقائق وإزالة الرقائق بشكل منفصل أو مجتمعة ، والقضاء على المشاكل التي تسببها الرقائق.
②يمكن حفره باستخدام مثقاب تكسير رقاقة احترافي. على سبيل المثال: إضافة قاطع رقاقات مصمم إلى أخدود لقمة الحفر يكسر الرقائق إلى شرائح يسهل إزالتها. يتم تفريغ الحطام بسلاسة على طول الأخدود دون انسداد في الأخدود. لذلك ، فإن مثقاب تكسير الرقاقة الجديد قد حصل على تأثير قطع أكثر سلاسة من المثقاب التقليدي.
في نفس الوقت ، تجعل رقاقات الحديد القصيرة والمكسورة من السهل تدفق المبرد إلى طرف الحفر ، مما يحسن من تأثير تبديد الحرارة وأداء القطع أثناء المعالجة. ولأن قاطع الرقائق المضاف حديثًا يخترق الأخدود الكامل لقمة الحفر ، فإنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على شكله ووظيفته بعد الطحن المتكرر. بالإضافة إلى التحسينات الوظيفية المذكورة أعلاه ، تجدر الإشارة إلى أن هذا التصميم يقوي صلابة جسم الحفر ويزيد بشكل كبير من عدد الثقوب المحفورة قبل عملية طحن واحدة.
3. دقة الحفر
تتكون دقة الثقب بشكل أساسي من عوامل مثل حجم الفتحة ، ودقة الموضع ، والمحور ، والاستدارة ، وخشونة السطح ، ونتوءات الفتحة.
العوامل التي تؤثر على دقة الثقب المعالج أثناء الحفر:
دقة التثبيت وظروف القطع لقمة الحفر ، مثل حامل الأداة ، وسرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وسوائل القطع ، وما إلى ذلك ؛
② حجم وشكل الحفر ، مثل طول الحفر ، وشكل الشفرة ، وشكل قلب الحفر ، وما إلى ذلك ؛
③ شكل قطعة العمل ، مثل شكل جانب الثقب ، وشكل الثقب ، والسمك ، وحالة التثبيت ، إلخ.
1. التوسيع
يحدث التوسيع بسبب تأرجح لقمة الحفر أثناء المعالجة. يؤثر تأرجح حامل الأداة بشكل كبير على دقة تحديد موضع الفتحة والفتحة ، لذلك عندما يتم ارتداء حامل الأداة بشدة ، يجب استبدال حامل الأداة الجديد في الوقت المناسب. عند حفر ثقوب صغيرة ، يصعب قياس وضبط التأرجح ، لذلك من الأفضل استخدام مثقاب بمقبض سميك وقطر شفرة صغير مع محورية جيدة بين الشفرة والساق. عند استخدام مثقاب إعادة الطحن ، فإن سبب الانخفاض في دقة الثقب يرجع في الغالب إلى الشكل غير المتماثل للظهر. يمكن أن يؤدي التحكم في اختلاف ارتفاع الحافة إلى كبح تمدد القطع للفتحة بشكل فعال.
2. استدارة الحفرة
بسبب اهتزاز لقمة الحفر ، فإن نمط الثقب المحفور يكون متعدد الأضلاع بسهولة ، وتظهر خطوط مثل خطوط السرقة على جدار الفتحة. الثقوب متعددة الأضلاع الشائعة هي في الغالب مثلثة أو خماسية. سبب الثقب المثلث هو أن لقمة الحفر مركزان للدوران عند الحفر ، وهما يهتزان بتردد 600 مرة. السبب الرئيسي للاهتزاز هو مقاومة القطع غير المتوازنة. حسنًا ، تكون قوة المقاومة غير متوازنة أثناء الجولة الثانية من القطع ، ويتكرر الاهتزاز الأخير مرة أخرى ، لكن مرحلة الاهتزاز لها إزاحة معينة ، مما ينتج عنه خطوط سرقة على جدار الفتحة. عندما يصل عمق الحفر إلى مستوى معين ، يزداد الاحتكاك بين وجه حافة لقمة الحفر وجدار الثقب ، ويضعف الاهتزاز ، ويختفي خط السرقة ، ويصبح الاستدارة أفضل. هذا النوع من الفتحات على شكل قمع من المقطع الطولي. للسبب نفسه ، قد تظهر أيضًا ثقوب خماسية وسباعية أثناء القطع. من أجل القضاء على هذه الظاهرة ، بالإضافة إلى التحكم في اهتزاز الظرف ، وفرق ارتفاع حافة القطع ، وعدم تناسق الوجه الخلفي وشكل الشفرة ، وما إلى ذلك ، يجب أيضًا اتخاذ تدابير لتحسين صلابة مثقاب ، قم بزيادة التغذية لكل ثورة ، وتقليل الزاوية الخلفية ، وطحن الإزميل وغيرها من الإجراءات.
3. حفر ثقوب على الأسطح المائلة والمنحنية
عندما يكون سطح القطع أو سطح الحفر لقمة الحفر سطحًا مائلًا أو سطحًا منحنيًا أو خطوة ، تكون دقة تحديد الموضع رديئة ، وبما أن لقمة الحفر شعاعية وأحادية الجانب في هذا الوقت ، يتم تقليل عمر الأداة .
من أجل تحسين دقة تحديد المواقع ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
1. حفر مركز الثقب أولا؛
2. طحن مقعد الثقب بمطحنة طرفية.
3. اختر مثقابًا جيد الاختراق والصلابة ؛
4. تقليل معدل التغذية.
4. التعامل مع نتوءات
أثناء الحفر ، ستظهر نتوءات عند مدخل ومخرج الحفرة ، خاصة عند معالجة المواد الصلبة والألواح الرقيقة. والسبب هو أنه عندما تكون لقمة الحفر على وشك الحفر ، فإن المواد المعالجة تتعرض لتشوه بلاستيكي. في هذا الوقت ، يتم تشويه الجزء المثلث الذي يجب قطعه بواسطة حافة القطع لقمة الحفر بالقرب من الحافة الخارجية إلى الخارج بواسطة قوة القطع المحورية ، والحافة الخارجية لقمة الحفر تحت تأثير الشطب وجوانب الأرض ، يتم تجعيدها بشكل أكبر لتشكيل حواف أو نتوءات ملفوفة.
4. ظروف معالجة الحفر
يحتوي كتالوج الكتالوج العام لمنتج لقمة الحفر على "جدول مرجعي لمقدار القطع الأساسي" مرتبة حسب مواد المعالجة. يمكن للمستخدمين الرجوع إلى كمية القطع التي يوفرها لتحديد ظروف القطع للحفر. يجب الحكم على ما إذا كان اختيار ظروف القطع مناسبًا بشكل شامل من خلال القطع التجريبي واستنادًا إلى عوامل مثل دقة الماكينة وكفاءة التشغيل الآلي وعمر الحفر.
1. عمر الحفر وكفاءة المعالجة
في إطار فرضية تلبية المتطلبات الفنية لقطعة العمل المراد معالجتها ، يجب قياس ما إذا تم استخدام لقمة الحفر بشكل صحيح بشكل شامل بناءً على عمر خدمة لقمة الحفر وكفاءة المعالجة. يمكن اختيار مؤشر تقييم عمر خدمة لقمة الحفر من مسافة القطع ؛ يمكن تحديد مؤشر تقييم كفاءة المعالجة من سرعة التغذية. بالنسبة لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة ، فإن عمر خدمة لقمة الحفر يتأثر بشكل كبير بسرعة الدوران ويقل تأثره بمعدل التغذية لكل دورة. لذلك ، يمكن تحسين كفاءة المعالجة عن طريق زيادة معدل التغذية لكل ثورة ، مع ضمان عمر أطول للحفر. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان معدل التغذية لكل ثورة كبيرًا جدًا ، فسوف تتكاثف الرقائق وتسبب صعوبات في كسر الرقائق. لذلك ، من الضروري تحديد نطاق معدل التغذية لكل ثورة يمكنه كسر الرقائق بسلاسة من خلال القطع التجريبي. بالنسبة لمثاقب الكربيد الأسمنتية ، فإن حافة القطع بها شطب كبير في اتجاه زاوية أشعل النار السلبي ، والنطاق الاختياري للتغذية لكل دورة أصغر من مثاقب الصلب عالية السرعة. إذا تجاوزت التغذية لكل ثورة هذا النطاق أثناء المعالجة ، فسيتم تقليل استخدام المثقاب. حياة. نظرًا لأن المقاومة الحرارية لمثاقب الكربيد الأسمنتية أعلى من مثاقب الصلب عالية السرعة ، فإن سرعة الدوران لها تأثير ضئيل على عمر التدريبات. لذلك ، يمكن استخدام طريقة زيادة سرعة الدوران لتحسين كفاءة معالجة مثاقب كربيد الأسمنت مع ضمان عمر التدريبات.
2. الاستخدام الرشيد لسائل القطع
يتم قطع لقمة الحفر في حفرة ذات مساحة ضيقة ، وبالتالي فإن نوع سائل القطع وطريقة الحقن لهما تأثير كبير على عمر لقمة الحفر ودقة تشكيل الثقب. يمكن تقسيم سوائل القطع إلى فئتين: قابلة للذوبان في الماء وغير قابلة للذوبان في الماء. يتميز سائل القطع غير القابل للذوبان في الماء بتشحيم جيد ، وقابلية للبلل ومضاد للالتصاق ، وله أيضًا تأثير مضاد للصدأ. يتميز سائل القطع القابل للذوبان في الماء بأداء تبريد أفضل ، ولا دخان ولا قابلية للاشتعال. نظرًا لحماية البيئة ، تم استخدام سوائل القطع القابلة للذوبان في الماء بكميات كبيرة في السنوات الأخيرة. ومع ذلك ، إذا كانت نسبة التخفيف لسائل القطع القابل للذوبان في الماء غير مناسبة أو تدهور سائل القطع ، فسيتم تقصير مدة خدمة الأداة بشكل كبير ، لذلك يجب الانتباه إليها أثناء الاستخدام. بغض النظر عما إذا كان سائل قطع قابل للذوبان في الماء أو غير قابل للذوبان في الماء ، يجب أن يصل سائل القطع بالكامل إلى نقطة القطع أثناء الاستخدام ، والتدفق والضغط وعدد الفوهات وطريقة التبريد (التبريد الداخلي أو التبريد الخارجي) يجب التحكم بدقة في سائل القطع.
5. إعادة شحذ لقم الثقب
التمييز في حفر الحفر
معايير الحكم على أن لقمة الحفر تحتاج إلى إعادة صقلها هي:
1. كمية التآكل من حافة القطع ، حافة الإزميل والوجه الأرضي ؛
2. دقة الأبعاد وخشونة السطح للفتحة المعالجة ؛
3. لون وشكل الرقائق.
4. مقاومة القطع (القيم غير المباشرة مثل تيار المغزل ، الضوضاء ، الاهتزاز ، إلخ) ؛
5. كمية المعالجة ، إلخ.
في الاستخدام الفعلي ، يجب تحديد معايير دقيقة ومريحة من المؤشرات المذكورة أعلاه وفقًا لشروط محددة. عندما يتم استخدام مقدار التآكل كمعيار ، يجب العثور على أفضل فترة إعادة طحن مع أفضل اقتصاد. نظرًا لأن أجزاء الشحذ الرئيسية هي الجزء الخلفي من الرأس وحافة الإزميل ، إذا كانت كمية التآكل لقمة الحفر كبيرة جدًا ، فسيكون وقت الشحذ طويلًا ، وستكون كمية الطحن كبيرة ، وسيتم تقليل عدد إعادة الطحن (إن إجمالي عمر الخدمة للأداة=عمر الأداة بعد إعادة الطحن × مرات إعادة الطحن) ، على العكس من ذلك ، سيقصر من إجمالي عمر خدمة لقمة الحفر ؛ عند استخدام دقة الأبعاد للفتحة المعالجة كمعيار ، استخدم مقياس العمود أو مقياس الحد للتحقق من تمدد القطع واستقامة الثقب. بمجرد تجاوز قيمة التحكم ، يجب إعادة صقلها على الفور ؛ عند استخدام مقاومة القطع كمعيار للحكم ، يمكن اعتماد طرق مثل الإغلاق التلقائي الفوري الذي يتجاوز القيمة المحددة (مثل تيار المغزل) ؛ عند استخدام إدارة حد كمية المعالجة ، يجب دمج محتوى الحكم أعلاه لوضع معيار الحكم.
طريقة شحذ الحفر
عند إعادة شحذ لقمة الحفر ، من الأفضل استخدام أداة آلة خاصة لشحذ الحفر أو طاحونة أداة عالمية ، وهو أمر مهم للغاية لضمان عمر الخدمة ودقة معالجة لقمة الحفر. إذا كان شكل الحفر الأصلي في حالة معالجة جيدة ، فيمكن إعادة تشكيله وفقًا لشكل الحفر الأصلي ؛ إذا كان شكل الحفر الأصلي معيبًا ، فيمكن تحسين الشكل الخلفي بشكل مناسب ويمكن وضع حافة الإزميل وفقًا لغرض الاستخدام.
انتبه للنقاط التالية عند التوضيح:
1. منع ارتفاع درجة الحرارة وتجنب تقليل صلابة لقمة الحفر.
2. يجب إزالة الضرر الواقع على لقمة الحفر (خاصة الضرر على حافة الهامش) بالكامل ؛
3. يجب أن يكون نوع الحفر متماثلاً.
4. احرص على عدم إتلاف حافة القطع أثناء الشحذ وإزالة النتوءات بعد الشحذ ؛
5. لقم الثقب الكربيد الأسمنتي ، شكل الشحذ له تأثير كبير على أداء لقمة الحفر. شكل الحفر في المصنع هو أفضل شكل حفر تم الحصول عليه من خلال التصميم العلمي والاختبارات المتكررة. لذلك ، يجب الحفاظ على شكل الحافة الأصلي بشكل عام عند إعادة الشحذ.
