1. الحصول بذكاء تتبع عمق الغذاء ، واستخدام ذكي للوظائف المثلثية
في معالجة التدوير ، غالبًا ما تتم معالجة بعض قطع العمل التي تكون دوائرها الداخلية والخارجية أعلى من الدقة الثانوية. نظرًا لأسباب مختلفة مثل قطع الحرارة ، والاحتكاك بين قطعة العمل والأداة ، وتآكل الأداة ، ودقة تحديد المواقع المتكررة لحامل الأداة المربعة ، يصعب ضمان الجودة. من أجل حل عمق القطع الدقيق الدقيق ، نستخدم العلاقة بين الجانب المقابل ووتر المثلث وفقًا للاحتياجات في عملية التقليب ، وننقل حامل الأداة الرأسي الصغير إلى زاوية ، وذلك لتحقيق الدقة قيمة عمق القطع الأفقي لأداة الدوران الدقيقة. الغرض ، توفير العمالة والوقت ، ضمان جودة المنتج وتحسين كفاءة العمل.
تبلغ قيمة مقياس عمود أداة المخرطة الصغيرة العامة C62 0 0. 05 مم لكل قسم. إذا كنت ترغب في الحصول على عمق اختراق أفقي يبلغ 0.005 مم ، فيمكنك التحقق من جدول دالة الجيب المثلثية:
الخطيئة ＝ {0}. 0 05 / 0.05 ＝ 0.1 ＝ 5º44 ′
لذلك ، طالما تم نقل مسند السكين الصغير إلى 5º44 بوصة ، ففي كل مرة يتم تحريك مسند السكين الصغير عموديًا لنحت شبكة ، فإن الحركة الدقيقة لأداة التدوير في الاتجاه العرضي بعمق قطع يبلغ 0 يمكن تحقيق .005 مم.
2. ثلاثة أمثلة لتطبيق تكنولوجيا الدوران العكسي
أثبتت ممارسة الإنتاج طويلة المدى أنه في عملية التحول المحددة ، يمكن أن يؤدي استخدام تقنية القطع العكسي إلى الحصول على نتائج جيدة. الأمثلة هي كما يلي:
(1) مادة خيط القطع العكسي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي
عند معالجة قطع العمل بالخيوط الداخلية والخارجية بخطوة 1.25 و 1.75 مم ، نظرًا لإزالة درجة لولب المخرطة بواسطة درجة قطعة العمل ، تكون القيمة الناتجة قيمة غير قابلة للتجزئة. إذا تمت معالجة الخيط عن طريق رفع مقبض صامولة التوصيل وسحب الأداة ، غالبًا ما يحدث التواء عشوائي. بشكل عام ، لا تحتوي المخارط العادية على جهاز قرص مشبك عشوائي ، كما أن مجموعة أقراص الالتواء العشوائية ذاتية الصنع تستغرق وقتًا طويلاً. لذلك ، عند معالجة هذا النوع من الملعب عند الخيوط ، في كثير من الأحيان. الطريقة المعتمدة هي طريقة الدوران المتوازية منخفضة السرعة ، لأنه فات الأوان لسحب الأداة بمشبك عالي السرعة ، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج منخفضة. أضف WeChat: Yuki7557 لإرسال نسخة من البرنامج التعليمي لبرنامج الماكرو. من السهل قضم الأداة أثناء الدوران ، وخشونة السطح رديئة ، خاصةً عند معالجة 1Crl3 و 2Crl3 ومواد أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيتي مثل القطع بسرعة منخفضة ، تكون ظاهرة عض السكين أكثر وضوحًا. يمكن أن تحصل طريقة القطع "الثلاثية العكسية" التي تم إنشاؤها في ممارسة التشغيل الآلي ، والتي تتمثل في التحميل العكسي والقطع العكسي والاتجاه المعاكس للقطع ، على تأثيرات قطع شاملة جيدة ، لأن هذه الطريقة يمكن أن تقلب الخيوط بسرعة عالية ، والاتجاه المتحرك للقطع الأداة هي الأداة التي تخرج من قطعة العمل من اليسار إلى اليمين ، لذلك ليس هناك عيب أنه لا يمكن سحب الأداة أثناء قطع الخيط عالي السرعة. الطريقة المحددة هي كما يلي:
عند تدوير الخيوط الخارجية ، قم بطحن أداة تحول الخيط الداخلي المماثلة (الشكل 1) ؛
عند تدوير الخيوط الداخلية ، قم بطحن أداة تحول الخيط الداخلي العكسي (الشكل 2).
شد العمود الرئيسي للوحة الاحتكاك العكسي قليلاً قبل المعالجة لضمان سرعة الدوران عند البدء العكسي.
قم بمحاذاة قاطع الخيط ، وأغلق الصامولة المنقسمة ، ثم استدر للأمام بسرعة منخفضة وانتقل إلى أخدود الأداة الفارغ ، ثم أدخل أداة تدوير الخيط في عمق القطع المناسب ، ثم قم بتدويرها بشكل عكسي. في هذا الوقت ، تدور أداة الدوران من اليسار إلى اليمين بسرعة عالية. انقل الأداة إلى اليمين ، وبعد القطع عدة مرات بهذه الطريقة ، يمكن معالجة الخيط بخشونة سطح جيدة ودقة عالية.
(2) التخريش العكسي للسيارة
يمكن أن تدخل برادة الحديد والأشتات بسهولة بين قطعة العمل وقاطع التخريش أثناء عملية التخريش الأمامية التقليدية ، مما يؤدي إلى الضغط المفرط على قطعة العمل ، مما ينتج عنه حزم عشوائية من الخطوط أو الأنماط المكسرة أو الصور المزدوجة.
إذا تم اعتماد طريقة التشغيل الجديدة لتحويل العمود الرئيسي للمخرطة أفقيًا وعكس دوران التخريش ، فيمكنها بشكل فعال منع العيوب التي تسببها العملية المتوازية والحصول على تأثير شامل جيد.
(3) خيوط الأنابيب المخروطية الداخلية والخارجية ذات الدوران العكسي
عند تدوير خيوط أنابيب مدببة داخلية وخارجية مختلفة بمتطلبات دقة منخفضة ودُفعات صغيرة ، يمكنك استخدام طريقة التشغيل الجديدة للقطع العكسي وتحميل الأداة العكسي بدون استخدام جهاز التنميط ، واستخدامها بشكل مستمر أثناء القطع. تضرب اليد السكين أفقيًا (يتحرك خيط الأنبوب الخارجي المدبب من اليسار إلى اليمين ، ويسهل التحكم في عمق السكين الأفقي من القطر الكبير إلى القطر الصغير) لأن هناك ضغطًا مسبقًا عندما يكون السكين افتتح.
إن نطاق تطبيق هذا النوع الجديد من تقنية التشغيل العكسي في تكنولوجيا الخراطة هو أكثر وأكثر اتساعًا ، ويمكن تطبيقه بمرونة وفقًا لمختلف المواقف المحددة.
3. طريقة تشغيل جديدة وابتكار أداة لحفر ثقوب صغيرة
في معالجة التقليب ، عند حفر حفرة أصغر من 0 .6 مم ، نظرًا لصغر قطر لقمة الحفر ، تكون الصلابة ضعيفة ، ولا يمكن زيادة سرعة القطع. مادة قطعة العمل عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة وفولاذ مقاوم للصدأ ، ومقاومة القطع كبيرة. لذلك ، عند الحفر ، في حالة الاستخدام في طريقة تغذية ناقل الحركة الميكانيكي ، من السهل جدًا كسر لقمة الحفر. يقدم ما يلي أداة بسيطة وفعالة وطريقة تغذية يدوية.
أولاً ، يتم تغيير ظرف الحفر الأصلي إلى نوع عائم للساق المستقيمة ، ويمكن إجراء الحفر بسلاسة طالما أن لقمة الحفر الصغيرة مثبتة على ظرف الحفر العائم أثناء العمل. نظرًا لأن الجزء الخلفي من لقمة الحفر مناسب للساق المنزلق المستقيم ، فيمكنه التحرك بحرية في غلاف الساحب. عند حفر ثقوب صغيرة ، أمسك ظرف المثقاب بيدك برفق ، أضف WeChat: Yuki7557 لإرسال نسخة من البرنامج التعليمي لبرنامج الماكرو ، ويمكنك تحقيق تغذية يدوية بالكمية الدقيقة ، وحفر ثقوب صغيرة بسرعة ، والحفاظ على الجودة والكمية وإطالة عمر خدمة لقم الثقب الصغيرة. يمكن أيضًا استخدام ظرف المثقاب المعدل متعدد الأغراض للتنصت على الخيط الداخلي ذي القطر الصغير ، وتوسيع نطاقه ، وما إلى ذلك (في حالة حفر ثقب أكبر ، يمكن إدخال دبوس محدد بين جلبة الساحب والساق المستقيم). انظر الشكل 3.
4. صدمات لمعالجة حفرة عميقة
في معالجة الفتحات العميقة ، نظرًا للفتحة الصغيرة وشريط الأدوات النحيف الممل ، سيحدث الاهتزاز حتمًا عند تدوير أجزاء الفتحات العميقة التي يبلغ قطرها Φ 30-50 ملم وعمق حوالي 1000 ملم. لمنع اهتزاز شريط الأدوات ، فإن الطريقة الأسهل والأكثر فاعلية هي إضافة دعامتين (بمواد مثل الباكليت القماش) على جسم القضيب ، ويكون حجمه في الوقت المناسب متوافقًا مع حجم الفتحة. أثناء عملية القطع ، نظرًا لأن كتلة الباكليت تعمل كدعم لتحديد المواقع ، فإن قضيب الأداة ليس من السهل اهتزازه ، ويمكنه معالجة أجزاء الفتحات العميقة بجودة جيدة.
5. مكافحة كسر مركز الحفر الصغير
في معالجة الدوران ، عند حفر ثقب مركزي أصغر من Φ1.5mm ، فإن المثقاب المركزي ينكسر بسهولة. تتمثل الطريقة البسيطة والفعالة لمنع الكسر في عدم قفل غراب الذيل عند حفر الفتحة المركزية ، بحيث يتم استخدام وزن غراب الذيل وسطح قاع الماكينة. يتم استخدام الاحتكاك المتولد بينهما لحفر الفتحة المركزية. عندما تكون مقاومة القطع كبيرة جدًا ، سوف يتراجع غراب الذيل من تلقاء نفسه ، وبالتالي حماية المثقاب المركزي.
6. يجب شحذ المواد الصعبة إلى الآلة وإنهائها
عندما ننتهي من خراطة السبائك عالية الحرارة والفولاذ المقوى والمواد الأخرى التي يصعب تصنيعها بالماكينة ، يجب أن تكون خشونة سطح قطعة العمل من النوع Ra 0. 20-0. 05μm ، ودقة الأبعاد هي عالية أيضا. عادة ما يتم تنفيذ التشطيب النهائي على آلة طحن.
7. سرعة تحميل وتفريغ مغزل
في عملية الدوران ، غالبًا ما يتم مواجهة أنواع مختلفة من مجموعات المحامل في النهاية النهائية للدائرة الخارجية وزاوية مخروط التوجيه العكسي. نظرًا لحجم الدُفعة الكبير ، فإن وقت تغيير الأداة المساعدة أطول من وقت القطع أثناء عملية التحميل والتفريغ ، وكفاءة الإنتاج منخفضة. شياق التحميل والتفريغ السريع وأداة الخراطة أحادية السكين متعددة الحواف (كربيد التنجستن) المقدمة أدناه يمكن أن توفر الوقت الإضافي وتضمن جودة المنتج في معالجة أجزاء غلاف المحمل المختلفة. طريقة الإنتاج على النحو التالي.
جعل مغزل بسيط مع تفتق صغير. المبدأ هو استخدام 0. 02mm تفتق في الجزء الخلفي من المغزل. بعد تثبيت مجموعة المحمل ، سيتم شد الأجزاء على المغزل عن طريق الاحتكاك. بعد عكس الدائرة وزاوية المخروط 15 درجة ، يتم استخدام مفتاح الربط لإخراج الأجزاء بسرعة وبشكل جيد.
8. تحول الأجزاء الفولاذية المقواة
(1) أحد الأمثلة الرئيسية لتدوير الأجزاء الفولاذية المقواة
① إعادة تصنيع وتجديد البروش المقوى W18Cr4V عالي السرعة (الإصلاح بعد الكسر)
② مقياس سدادة ملولب غير قياسي عصامي (جهاز مقوى)
③Turning الأجهزة المروية والأجزاء المرشوش
④ تشغيل مقياس السدادة الملساء للأجهزة المروية
⑤ صنابير تقويم المداس معدلة بأدوات فولاذية عالية السرعة
بالنسبة للأجهزة الصلبة ومختلف أجزاء المواد التي يصعب تصنيعها في الإنتاج أعلاه ، فإن اختيار مادة الأداة المناسبة وكمية القطع ، بالإضافة إلى الزاوية الهندسية وطريقة تشغيل الأداة يمكن أن يحصل على نتائج اقتصادية شاملة جيدة. على سبيل المثال ، تجديد الطرح المربع بعد كسره ، إذا تم إدخاله في الإنتاج مرة أخرى لتصنيع طرح مربع ، فلن تكون دورة التصنيع طويلة فحسب ، بل ستكون التكلفة مرتفعة أيضًا. في جذر كسر التطرق الأصلي ، نستخدم سبيكة YM052 الصلبة وشفرات أخرى للشحذ إلى الزاوية الأمامية السالبة r. =-6 درجة --8 درجة ، يمكن قلب حافة القطع بعد طحنها بعناية بحجر الزيت ، وسرعة القطع V =10-15 م / دقيقة ، وبعد قلب الدائرة الخارجية ، يتم قطع الشق ، وأخيرًا يتم تدوير الخيط (تدوير خشن ودقيق)) ، بعد التقليب الخام ، يجب إعادة شحذ الأداة وتثبيتها قبل لف الخيط الخارجي بدقة ، ثم تحضير جزء من الخيط الداخلي الذي يربط قضيب الربط ، و ثم تقليمه بعد الاتصال. يعتبر البروش المربع المكسور والمهمل جيدًا مثل الجديد بعد قلبه وإصلاحه.
(2) اختيار مواد أدوات القطع للخراطة والتبريد للأجهزة
① سرعة قطع كربيد الأسمنت YM052 و YM053 و YT05 وغيرها من العلامات التجارية الجديدة للإدخالات تقل عمومًا عن 18 مترًا / دقيقة ، ويمكن أن تصل خشونة سطح قطعة العمل إلى Ra1. 6-0. 80 ميكرومتر.
② أداة نيتريد البورون المكعبة FD يمكنها معالجة أجزاء مختلفة من الفولاذ المقوى والرش ، ويمكن أن تصل سرعة القطع إلى 1 0 0m / min ، وخشونة السطح يمكن أن تصل إلى Ra0. 80-0. 20μm. تتميز أداة القطع المكعبة المكونة من نيتريد البورون DCS-F التي تنتجها شركة Capital Machinery Factory التي تديرها الدولة ومصنع Guizhou رقم 6 Grinding Wheel Factory بهذا الأداء. تأثير المعالجة أسوأ من كربيد الأسمنت (لكن القوة ليست جيدة مثل كربيد الأسمنت ، والعمق أصغر ، والسعر أغلى من كربيد الأسمنت ، ويتلف رأس القاطع بسهولة إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح).
⑨ أدوات خزفية ، سرعة القطع 40-60 م / دقيقة ، والقوة ضعيفة.
الأدوات المختلفة المذكورة أعلاه لها خصائصها الخاصة في تحويل الأجزاء المروية ، ويجب اختيارها وفقًا لظروف محددة مثل تدوير مواد مختلفة وصلابة مختلفة.
(3) اختيار أنواع الأجزاء الفولاذية المروية من مواد مختلفة وأداء الأداة
الأجزاء الفولاذية المروية من مواد مختلفة لها متطلبات مختلفة تمامًا على أداء الأداة تحت نفس الصلابة ، والتي يمكن تقسيمها إلى الفئات الثلاث التالية ؛
① الفولاذ عالي السبائك: يشير إلى فولاذ الأدوات والصلب المصبوب (بشكل أساسي مختلف أنواع الفولاذ عالي السرعة) الذي يتجاوز إجمالي عناصر السبائك فيه 10 بالمائة.
② فولاذ السبائك: يشير إلى فولاذ الأداة وفولاذ القالب مع محتوى عنصر سبيكة من 2 إلى 9 في المائة ، مثل 9SiCr و CrWMn والفولاذ الإنشائي المصنوع من سبائك عالية القوة.
③ الصلب الكربوني: بما في ذلك أنواع الفولاذ الكربوني المختلفة والفولاذ الكربوني مثل الفولاذ T8 ، T10 ، الفولاذ الكربوني رقم 15 أو الفولاذ الكربوني من الفولاذ رقم 20.
بالنسبة للصلب الكربوني ، فإن البنية المجهرية أثناء المعالجة بعد التسقية هي مارتينسيت مقسى وكمية صغيرة من الكربيد ، والصلابة هي HV 800-1000 ، وهي أصعب من WC و TiC في كربيد الأسمنت و A12D3 في أدوات السيراميك. إنه أقل بكثير ، وهو أقل من صلابة المارتينسيت الساخنة بدون عناصر صناعة السبائك ، وعمومًا لا يتجاوز 200 درجة.
مع زيادة محتوى عناصر السبائك في الفولاذ ، يزداد أيضًا محتوى الكربيدات في الفولاذ بعد التبريد والتلطيف ، وتصبح أنواع الكربيدات معقدة للغاية. بأخذ الفولاذ عالي السرعة كمثال ، يمكن أن يصل محتوى الكربيدات في البنية المجهرية بعد التبريد والتلطيف إلى 10-15 في المائة (نسبة الحجم) ويحتوي على أنواع من الكربيدات مثل MC و M2C و M6 و M3 و 2C ، من بينها VC صلابة عالية (HV2800) ، وهي أعلى بكثير من صلابة طور النقطة الصلبة في مواد الأدوات العامة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لوجود عدد كبير من عناصر صناعة السبائك ، يمكن زيادة الصلابة الحرارية للمارتينسيت التي تحتوي على عناصر مختلفة للسبائك إلى حوالي 600 درجة مئوية ، وبالتالي فإن قابلية تشكيل الفولاذ المتصلب بنفس الصلابة العيانية ليست هي نفسها ، و الاختلاف كبير جدا. قبل لف الفولاذ المتصلب ، قم بتحليل النوع الذي ينتمي إليه ، وفهم خصائصه ، وحدد مادة الأداة المناسبة ، وكمية القطع وهندسة الأداة. يمكن إتمام عملية تدوير الأجزاء الفولاذية المقواة بسلاسة.
