يعد إعداد أداة مخرطة CNC مهارة مهمة في المعالجة. تحدد دقة إعداد الأداة دقة تصنيع الأجزاء. تؤثر كفاءة إعداد الأداة بشكل مباشر على كفاءة معالجة الأجزاء. يعد إعداد الأداة أمرًا مهمًا جدًا لتشغيل الآلات لأدوات الماكينة.
بعد تشغيل مخرطة CNC ، يجب أن تعود إلى الصفر (نقطة مرجعية). والغرض من ذلك هو إنشاء معيار موحد لقياس الموقع والتحكم وعرض مخرطة CNC ، أي أن الأداة تعود إلى أصل أداة الماكينة. عادة ما يكون أصل الأداة الآلية عند الحد الأقصى لضربة موجبة للأداة. ، يتم تحديد موضعه بواسطة مستشعر موضع الماكينة.
بعد عودة أداة الماكينة إلى الصفر ، يتم إصلاح المسافة بين موضع الأداة (طرف الأداة) وأصل الماكينة. لذلك ، من أجل تسهيل إعداد الأداة ومعالجتها ، يمكن اعتبار موضع طرف الأداة بعد عودة أداة الماكينة إلى الصفر على أنه أصل الماكينة. إعداد الأداة هو عملية تشغيل إنشاء نظام إحداثيات قطع العمل في نظام إحداثيات أداة الماكينة لأداة آلة CNC ، وجعل أصل نظام إحداثيات قطع العمل متزامنًا مع أصل البرمجة.
قم بقياس المسافة بين نقطة برمجة أنف الأداة في نظام إحداثيات أداة الماكينة وأصل المعالجة في اتجاهي X و Z عن طريق طرق القطع التجريبية أو عدم الاتصال ، وقم بتعيين القيمة في معلمات أداة الماكينة ، وإنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل من خلال استدعاء البرنامج ، والنقطة الأساسية في البرنامج. تستند قيمة الإحداثيات المطلقة إلى أصل نظام إحداثيات قطعة العمل المعمول به ، وتتم معالجة محيط الجزء.
1. مبدأ تحديد الأداة
الغرض من إعداد الأداة هو إنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل. من الناحية الحدسية ، فإن إعداد الأداة هو تحديد موضع قطعة العمل في طاولة عمل أداة الماكينة. في الواقع ، هو العثور على إحداثيات نقطة إعداد الأداة في نظام إحداثيات أداة الآلة.
بالنسبة لمخارط CNC ، يجب أولاً تحديد نقطة ضبط الأداة قبل المعالجة. تشير نقطة ضبط الأداة إلى نقطة البداية لحركة الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل عندما تتم معالجة قطعة العمل بواسطة أداة آلة CNC. يمكن تعيين نقطة ضبط الأداة على قطعة العمل (مثل مسند التصميم أو مسند تحديد الموضع على قطعة العمل) ، أو يمكن ضبطها على أداة التثبيت أو الآلة. إذا تم ضبطها عند نقطة معينة على أداة التثبيت أو الآلة ، فيجب أن تكون النقطة متسقة مع مسند تحديد موضع قطعة الشغل. الحفاظ على علاقات الأبعاد بدرجة معينة من الدقة.
عند ضبط الأداة ، يجب أن تتطابق نقطة الإصبع مع نقطة نقطة الإعداد. تشير النقطة المسماة بالأداة إلى النقطة المرجعية لتحديد الموضع الخاصة بالأداة. بالنسبة لأداة الدوران ، تكون نقطة نقطة الأداة هي رأس الأداة. الغرض من إعداد الأداة هو تحديد قيمة الإحداثيات المطلقة لنقطة إعداد الأداة (أو أصل قطعة العمل) في نظام إحداثيات أداة الماكينة ، وقياس قيمة انحراف موضع الأداة للأداة. تؤثر دقة محاذاة نقطة الأداة بشكل مباشر على دقة المعالجة.
في المعالجة الفعلية لقطع العمل ، لا يمكن أن يفي استخدام أداة واحدة بشكل عام بمتطلبات معالجة قطعة العمل ، وعادة ما يتم استخدام أدوات متعددة للمعالجة. عند استخدام أدوات تحول متعددة للمعالجة ، ستختلف المواضع الهندسية لنقاط تلميح الأداة بعد تغيير الأداة عندما يظل موضع تغيير الأداة كما هو ، الأمر الذي يتطلب أدوات مختلفة لتكون قادرة على التأكد من أن البرنامج يعمل بشكل طبيعي.
من أجل حل هذه المشكلة ، تم تجهيز نظام CNC لأداة الآلة بوظيفة تعويض الموضع الهندسي للأداة. باستخدام وظيفة تعويض الموضع الهندسي للأداة ، من الضروري فقط قياس انحراف الموضع لكل أداة بالنسبة إلى أداة مرجعية محددة مسبقًا وإدخالها في نظام CNC. في رقم المجموعة المحدد في عمود تصحيح معلمة الأداة ، استخدم الأمر T في برنامج المعالجة لتعويض انحراف موضع الأداة تلقائيًا في مسار الأداة. يجب أيضًا تحقيق قياس انحراف موضع الأداة من خلال عملية إعداد الأداة.
2. طريقة إعداد الأداة
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تشمل الطرق الأساسية لإعداد الأداة طريقة القطع التجريبية ، وأداة ضبط الأدوات ، وإعداد الأدوات تلقائيًا. تأخذ هذه المقالة آلة الطحن CNC كمثال لتقديم العديد من طرق إعداد الأدوات الشائعة الاستخدام.
1. طريقة القطع التجريبية ووضع السكين
هذه الطريقة بسيطة ومريحة ، ولكنها ستترك علامات قطع على سطح قطعة العمل ، ودقة إعداد الأداة منخفضة. خذ نقطة ضبط الأداة (هنا تتزامن مع أصل نظام إحداثيات قطعة العمل) في وسط سطح قطعة العمل كمثال لاعتماد طريقة إعداد الأداة الثنائية.
(1) إعداد الأداة في اتجاه x و y.
① قم بتثبيت قطعة العمل على طاولة العمل من خلال التركيب. عند التثبيت ، يجب حجز الجوانب الأربعة لقطعة العمل لإعداد الأداة.
② ابدأ المغزل بالدوران بسرعة متوسطة ، وحرك الطاولة والمغزل بسرعة ، ودع الأداة تتحرك بسرعة إلى موضع قريب من الجانب الأيسر من قطعة العمل بمسافة أمان معينة ، ثم قلل السرعة للتحرك بالقرب من الجانب الأيسر من الشغل.
③ عند الاقتراب من قطعة العمل ، استخدم عملية الضبط الدقيق (بشكل عام 0. 0 1 مم) للاقتراب ، دع الأداة تقترب ببطء من الجانب الأيسر من قطعة العمل ، بحيث تلامس الأداة سطح الجانب الأيسر من قطعة العمل (لاحظ ، واستمع إلى صوت القطع ، وشاهد علامات القطع ، وشاهد الرقائق ، طالما حدث موقف ، فهذا يعني أن الأداة تلامس قطعة العمل) ، ثم تراجع 0.01 مم. اكتب قيمة الإحداثيات المعروضة في نظام إحداثيات أداة الآلة في هذا الوقت ، مثل -240 .500.
④ اسحب الأداة على طول الاتجاه الإيجابي z ، ووصل إلى ما فوق سطح قطعة العمل ، واقترب من الجانب الأيمن من قطعة العمل بنفس الطريقة ، وسجل قيمة الإحداثيات المعروضة في نظام إحداثيات أداة الماكينة في هذا الوقت ، مثل -340 .500.
⑤ وفقًا لهذا ، يمكن الحصول على قيمة إحداثيات أصل نظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات أداة الماكينة هي {-240. 500 زائد (-340. 500)} / {4 }} .500.
⑥ وبالمثل ، يمكن قياس قيمة إحداثيات أصل نظام إحداثيات قطعة العمل في نظام إحداثيات أداة الماكينة.
(2) إعداد أداة الاتجاه Z.
① حرك الأداة بسرعة فوق قطعة العمل.
② ابدأ تشغيل المغزل بالدوران بسرعة متوسطة ، وحرك طاولة العمل والمغزل بسرعة ، ودع الأداة تتحرك بسرعة إلى موضع قريب من السطح العلوي لقطعة العمل بمسافة أمان معينة ، ثم تحرك بسرعة أقل بحيث يكون السطح النهائي للأداة قريبًا من السطح العلوي لقطعة العمل.
③ عند الاقتراب من قطعة العمل ، استخدم عملية الضبط (بشكل عام 0. 01 مم) للاقتراب ، بحيث يقترب الوجه النهائي للأداة ببطء من سطح قطعة العمل (لاحظ أنه عندما تكون الأداة نهاية مطحنة ، من الأفضل قطع السكين على حافة قطعة العمل ، المنطقة التي يلامس فيها الوجه النهائي للأداة سطح قطعة العمل أقل من نصف دائرة ، حاول ألا تجعل الفتحة المركزية للمطحنة الطرفية تحت السطح من قطعة العمل) ، بحيث يلامس الوجه النهائي للأداة السطح العلوي لقطعة العمل ، ثم ارفع المحور مرة أخرى ، وسجل القيمة z في نظام إحداثيات أداة الماكينة في هذا الوقت ، -140. 400 ، فإن قيمة إحداثيات أصل نظام إحداثيات قطعة العمل W في نظام إحداثيات أداة الآلة هي -140 .400.
(3) أدخل قيم x و y و z المقاسة في عنوان التخزين G5 * لنظام إحداثيات قطعة العمل لأداة الماكينة (استخدم عمومًا أكواد G54 ~ G59 لتخزين معلمات إعداد الأداة).
(4) أدخل وضع إدخال اللوحة (MDI) ، أدخل "G5 *" ، اضغط على زر البدء (في الوضع التلقائي) ، قم بتشغيل G5 * لجعلها فعالة.
(5) تحقق مما إذا كان إعداد الأداة صحيحًا.
2. مقياس المحسس ، مغزل قياسي ، طريقة ضبط سكين مقياس الكتلة
تشبه هذه الطريقة طريقة إعداد أداة القطع التجريبية ، باستثناء أن المغزل لا يدور أثناء إعداد الأداة ، ويتم إضافة مقياس محسس (أو مغزل قياسي ، مقياس كتلة) بين الأداة وقطعة العمل. بهذه الطريقة ، يجب طرح سمك مقياس المحسس من الإحداثيات. نظرًا لأن المغزل لا يحتاج إلى الدوران للقطع ، فإن هذه الطريقة لن تترك علامات على سطح قطعة العمل ، لكن دقة إعداد الأداة ليست عالية بما يكفي.
3. طريقة إعداد الأداة باستخدام أدوات مثل مكتشف الحافة ، والقضيب اللامتراكز ، وجهاز ضبط المحور
تتشابه خطوات التشغيل مع طريقة القطع التجريبي وإعداد الأداة ، باستثناء أنه يتم تغيير الأداة إلى أداة تحديد الحواف أو قضيب غريب الأطوار ، وهي الطريقة الأكثر استخدامًا. كفاءة عالية ، يمكن أن تضمن دقة إعداد الأداة. يجب توخي الحذر عند استخدام مكتشف الحافة ، بحيث يكون جزء الكرة الفولاذية على اتصال طفيف بقطعة العمل. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون قطعة العمل المراد معالجتها موصلًا جيدًا ، وللمستوى المرجعي لتحديد الموضع خشونة سطحية جيدة. يستخدم واضع المحور z بشكل عام لطرق ضبط أداة النقل (غير المباشر).
صورة
4. طريقة نقل السكين (غير المباشرة)
غالبًا ما يكون من الضروري استخدام أكثر من سكين لمعالجة قطعة العمل. يختلف طول السكين الثاني عن طول السكين الأول ، ويحتاج إلى إعادة التصفير. ومع ذلك ، في بعض الأحيان تتم معالجة نقطة الصفر ولا يمكن استرجاعها مباشرة. يُسمح بإتلاف السطح المعالج ، وبعض الأدوات أو المناسبات ليس من السهل ضبط الأداة مباشرة. في هذا الوقت ، يمكن استخدام طريقة التغيير غير المباشر.
(1) للسكين الأول
① بالنسبة للسكين الأول ، استمر في استخدام طريقة القطع التجريبية ، وطريقة قياس المحسس ، وما إلى ذلك أولاً. اكتب أداة الآلة بتنسيق z1 لأصل قطعة العمل في هذا الوقت. بعد معالجة الأداة الأولى ، أوقف المغزل.
② ضع أداة ضبط الأدوات على السطح المستوي لمنضدة أدوات الماكينة (مثل السطح الكبير للملزمة).
③ في وضع العجلة اليدوية ، استخدم الكرنك اليدوي لتحريك طاولة العمل إلى الموضع المناسب ، وقم بتحريك المغزل لأسفل ، واضغط على الجزء العلوي من جهاز ضبط الأداة مع الجزء السفلي من السكين ، وسوف يدور المؤشر الموجود على القرص ، ويفضل أن يكون داخل واحد دائرة وتسجيل المحور في هذا الوقت. اضبط إشارة الجهاز وامسح محور الإحداثيات النسبية إلى الصفر.
④ ارفع العمود الرئيسي وقم بإزالة السكين الأول.
(2) ضد السكين الثاني.
① قم بتركيب السكين الثاني.
② في وضع العجلة اليدوية ، حرك المغزل لأسفل ، واضغط على الجزء العلوي من جهاز ضبط الأداة مع الطرف السفلي من السكين ، ثم يدور مؤشر القرص ، ويشير المؤشر إلى نفس موضع الشاشة A مثل السكين الأول.
③ قم بتسجيل القيمة z 0 (بعلامة) المقابلة للإحداثيات النسبية للمحور في هذا الوقت.
④ ارفع عمود الدوران وقم بإزالة أداة ضبط العدة.
⑤ أضف z 0 (بعلامة زائد أو ناقص) إلى بيانات إحداثيات z1 في G5 * للسكين الأول الأصلي للحصول على إحداثيات جديدة.
⑥ هذا الإحداثي الجديد هو الإحداثي الفعلي لأداة الآلة المطابقة لأصل قطعة العمل للأداة الثانية التي سيتم العثور عليها ، وإدخاله في إحداثي عمل G5 * للأداة الثانية ، بحيث يتم تعيين نقطة الصفر للأداة الثانية. السكاكين الأخرى مثبتة بنفس طريقة السكين الثاني.
ملاحظة: إذا كانت عدة أدوات تستخدم نفس G5 * ، فيجب تغيير الخطوة و لتخزين z 0 في معلمة الطول للأداة رقم 2 ، واستدعاء تصحيح طول الأداة G43H02 عند استخدام الأداة الثانية للمعالجة الآلية .
صورة
5. أعلى طريقة وضع السكين
(1) إعداد الأداة في اتجاه x و y.
قم بتثبيت قطعة العمل على طاولة الماكينة من خلال التركيب ، واستبدلها بالأعلى.
② قم بتحريك طاولة العمل والمغزل بسرعة ، واترك الطرف يتحرك بالقرب من الجزء العلوي من قطعة العمل ، وابحث عن النقطة المركزية لخط قطعة العمل ، وتحرك بسرعة منخفضة لجعل الطرف يقترب منه.
③ استخدم عملية الضبط الدقيق لجعل الطرف يقترب ببطء من النقطة المركزية لخط قطعة العمل حتى تتم محاذاة نقطة التلميح مع النقطة المركزية لخط قطعة العمل ، وتسجيل قيم إحداثيات x و y في نظام إحداثيات أداة الماكينة في هذا وقت.
(2) قم بإزالة الجزء العلوي ، وتثبيت قاطع الطحن ، واستخدام طرق إعداد الأدوات الأخرى مثل طريقة القطع التجريبية ، وطريقة قياس المحسس ، وما إلى ذلك للحصول على قيمة إحداثيات المحور z.
6. مقياس الطلب (أو مقياس الطلب) طريقة إعداد السكين
طريقة ضبط أداة مؤشر الطلب (أو مقياس الاتصال الهاتفي) (تستخدم بشكل عام لإعداد أداة قطع العمل الدائرية)
(1) إعداد الأداة في اتجاه x و y.
قم بتثبيت قضيب مؤشر القرص على مقبض الأداة ، أو قم بتوصيل المقعد المغناطيسي لمؤشر القرص في كم المغزل ، وقم بتحريك طاولة العمل بحيث يتم نقل الخط المركزي للمغزل (أي مركز الأداة) تقريبًا إلى مركز قطعة العمل ، واضبط المقعد المغناطيسي اضبط طول وزاوية القضيب التلسكوبي بحيث يلامس اتصال مؤشر الاتصال السطح المحيطي لقطعة العمل ، (يدور المؤشر حوالي {0}}. 1 مم) ببطء قم بتدوير العمود الرئيسي يدويًا ، بحيث يدور ملامسة مؤشر القرص على طول السطح المحيطي لقطعة العمل ، ولاحظ الحركة السهلة لمؤشر مؤشر القرص ، وحرك ببطء عمود وعمود منضدة العمل ، و بعد التكرار المتكرر ، يكون مؤشر مؤشر الاتصال في الأساس في نفس الموضع عندما يتم تدوير العمود الرئيسي (عندما يدور الرأس دائرة ، تكون قفزة المؤشر ضمن خطأ إعداد الأداة المسموح به ، مثل 0.02 مم) ، يمكن اعتبار أن مركز المغزل هو المحور وأصل المحور.
(2) قم بإزالة مؤشر القرص وقم بتثبيت قاطع الطحن ، واستخدم طرق إعداد الأداة الأخرى مثل طريقة القطع التجريبية ، وطريقة قياس المحسس ، وما إلى ذلك للحصول على قيمة إحداثيات المحور z.
7. طريقة إعداد أداة خاصة أداة الإعداد
الطريقة التقليدية لإعداد الأداة لها عيوب الأمان الضعيف (مثل إعداد أداة قياس المحسس ، فمن السهل إتلاف طرف السكين وجهاً لوجه) ، وتستغرق الكثير من وقت الماكينة (مثل أوقات القطع المتكررة للتجربة القطع) ، وله عيوب كبيرة من الأخطاء العشوائية التي يسببها الإنسان. لا يمكن أن تتكيف مع إيقاع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ولا تساعد على وظيفة أدوات آلة CNC. يتميز استخدام جهاز إعداد أداة خاص لإعداد الأداة بمزايا دقة ضبط الأداة العالية والكفاءة العالية والسلامة الجيدة. إنه يبسط عمل إعداد الأداة المملة الذي يضمنه الخبرة ويضمن الكفاءة العالية والدقة العالية لأدوات ماكينات CNC. لقد أصبحت أداة خاصة لا غنى عنها لإعداد الأدوات على آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
