EDM هي طريقة معالجة باستخدام الكهرباء والطاقة الحرارية تمت دراستها في الأربعينيات وتم تطبيقها تدريجياً على الإنتاج. يشير EDM إلى طريقة معالجة قطعة العمل من خلال تأثير التآكل الكهربائي لتفريغ النبض بين قطب الأداة وقطب قطعة العمل في وسط معين. اليوم سوف نتعرف على مبدأ EDM.
يعتمد مبدأ EDM على ظاهرة التآكل الكهربائي أثناء تفريغ الشرارة النبضية بين الأداة وقطعة العمل (الأقطاب الكهربائية الموجبة والسالبة) لإزالة المعدن الزائد لتحقيق متطلبات المعالجة المحددة مسبقًا لحجم وشكل وجودة سطح قطعة العمل .
كما هو مبين في الشكل ، يتم توصيل قطب الشغل والأداة على التوالي بقطبين كهربائيين لهما أقطاب مختلفة لمصدر طاقة النبض. تصنع أقطاب الأدوات عادةً من مواد مقاومة للتآكل الكهربي مع موصلية جيدة ونقطة انصهار عالية ومعالجة سهلة ، مثل النحاس والجرافيت وسبائك النحاس والتنغستن والموليبدينوم. أثناء عملية المعالجة ، يتعرض قطب الأداة أيضًا للخسارة ، ولكنه أقل من كمية تآكل قطعة العمل المعدنية ، وحتى قريبة من عدم الخسارة. بصفته وسيط التفريغ ، يلعب مائع العمل أيضًا دور التبريد وإزالة الرقاقة أثناء عملية المعالجة. سوائل العمل شائعة الاستخدام هي الوسائط ذات اللزوجة المنخفضة ونقطة الوميض العالية والأداء المستقر ، مثل الكيروسين والماء منزوع الأيونات والمستحلب.
عندما يتم تطبيق جهد النبض بين القطبين ، عندما يتم الحفاظ على فجوة مناسبة بين قطعة العمل والأقطاب الكهربائية ، سيتم تقسيم وسيط سائل العمل بين قطعة العمل وأقطاب الأداة لتشكيل قناة تفريغ. يتم إنشاء درجة الحرارة العالية اللحظية في قناة التفريغ ، والتي تذوب أو حتى تبخر المواد السطحية لقطعة العمل ، وكذلك تبخر وسط سائل العمل. بعد انتهاء تفريغ Tulse ، بعد فترة من الوقت ، يتم استعادة سائل العمل إلى العزل. يتم تطبيق جهد النبض بشكل متكرر على قطعة العمل وقطب الأداة ، وتتكرر العملية المذكورة أعلاه باستمرار ، ويتم حفر مادة قطعة العمل تدريجياً. يقوم نظام المؤازرة بضبط الموضع النسبي لقطب الأداة وقطعة العمل باستمرار ، ويتغذى تلقائيًا لضمان التقدم الطبيعي لتفريغ النبض حتى تتم معالجة الأجزاء المطلوبة.
