نقطة موقع الأداة هي نقطة بيانات على الأداة ، ومسار الحركة النسبي لنقطة موقع الأداة هو مسار المعالجة ، ويسمى أيضًا مسار البرمجة.
يعني إعداد الأداة أن مشغل التحكم في الفهرس يجتاز طرق قياس معينة لجعل نقطة موضع الأداة متوافقة مع نقطة إعداد الأداة قبل بدء برنامج CNC. يمكنك استخدام أداة إعداد أداة لقياس الأداة ، وتشغيلها بسيط نسبيًا ، وبيانات القياس دقيقة نسبيًا. بعد وضع أداة التثبيت وتركيب الأجزاء على أداة آلة CNC ، استخدم كتلة القياس ، ومقياس المحسس ، ومؤشر الاتصال ، وما إلى ذلك ، واستخدم الإحداثيات في مركز تصنيع CNC ذو 4 محاور لضبط الأداة. بالنسبة للمشغل ، من المهم جدًا تحديد نقطة الأداة ، والتي ستؤثر بشكل مباشر على دقة التصنيع للجزء ودقة التحكم في البرنامج. في عملية إنتاج الدُفعات ، يجب مراعاة الدقة المتكررة لنقاط إعداد الأداة. يجب على المشغل تعميق فهم معدات التحكم العددي وإتقان المزيد من مهارات إعداد الأدوات.
محاذاة بسيطة على أداة الآلة ، سهلة الفحص أثناء المعالجة ، سهلة الحساب أثناء البرمجة ، وخطأ بسيط في إعداد الأداة.
دقة ودقة إعداد الأداة الأمامية ، حتى إذا كانت الأجزاء تتطلب دقة أقل أو كانت متطلبات البرنامج غير صارمة ، يجب أن تكون دقة التشغيل الآلي لجزء إعداد الأداة المحدد أعلى من دقة التشغيل الآلي للاتجاهات الأخرى.
بقدر الإمكان ، تكون نقطة إعداد الأداة متوافقة مع مرجع التخطيط أو مرجع العملية ، وذلك لتجنب تقليل دقة إعداد الأداة أو حتى دقة المعالجة بسبب التحويل القياسي ، وزيادة صعوبة برنامج NC أو جزء تشغيل NC.
لا تعتمد دقة نقاط ضبط الأداة على دقة معدات CNC فحسب ، بل تعتمد أيضًا على متطلبات معالجة الأجزاء. تحقق يدويًا من دقة إعداد الأداة لتحسين جودة الأجزاء في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. خاصة في إنتاج الدُفعات ، يجب مراعاة الدقة المتكررة لنقطة ضبط الأداة. يمكن التحقق من الدقة من خلال قيمة إحداثيات نقطة ضبط الأداة بالنسبة إلى أصل الآلة.
فيما يتعلق بمعدات التحكم العددي مثل مخارط التحكم العددي أو مراكز الخراطة والطحن ، نظرًا لأنه تم تحديد موضع المركز (X0 ، Y0 ، A0) بواسطة معدات التحكم العددي ، يمكن تحديد نظام إحداثيات المعالجة بالكامل عن طريق تحديد الاتجاه المحوري. لذلك ، من الضروري فقط تحديد الوجه النهائي للاتجاه المحوري (Z0 أو الاتجاه النسبي) كنقطة إعداد الأداة.
فيما يتعلق بمعدات CNC ذات أربعة محاور أو خمسة محاور ، تمت إضافة المحورين الدوارين الرابع والخامس ، وهو ما يشبه اختيار نقاط ضبط الأداة لمعدات التحكم العددي ثلاثية المحاور. نظرًا لأن المعدات تصبح أكثر فوضوية ، فإن نظام CNC يكون أيضًا ذكيًا ويوفر المزيد من طرق إعداد الأدوات. ، وفقًا لمعدات التحكم الرقمية المحددة وأجزاء المعالجة المحددة ، يمكن ببساطة ضبط اتصال الإحداثيات لنقطة ضبط الأداة بالنسبة إلى نظام إحداثيات أداة الماكينة بحيث تكون مرتبطة ببعضها البعض. على سبيل المثال ، إحداثيات نقطة إعداد الأداة هي (X0 ، Y0 ، Z0) ، والتي هي نفسها كما يمكن تعريف جهة اتصال نظام إحداثيات المعالجة على أنها (X0+Xr ، Y0+Yr ، Z0+Zr) ، والمعالجة نظام الإحداثيات هو G54 و G55 و G56 و G57 وما إلى ذلك ، والتي يمكن إدخالها من خلال لوحة التحكم أو طرق أخرى. هذه الطريقة مرنة للغاية وذات مهارات عالية ، مما يوفر راحة كبيرة لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اللاحقة.
(3) الأسباب الرئيسية للنتوءات:
ب. أخطاء الإدخال القياسية وغيرها من أخطاء الإدخال المعيارية لقطعة العمل وخطأ تحديد الموضع الأولي لقطعة الشغل ؛
لذلك ، يجب على المشغل أن يولي اهتمامًا خاصًا للمرحلة الأولى من تنفيذ البرنامج والوقت الذي تستبدل فيه الآلة الأداة. في هذه اللحظة ، بمجرد تعديل البرنامج بشكل غير صحيح ، يتم إدخال قطر الأداة وطولها بشكل غير صحيح ، ثم يحدث تصادم بسهولة.
من أجل تجنب النتوءات المذكورة أعلاه ، يجب على مشغلي CNC أن يلعبوا دورًا كاملاً لوظائف الحواس الخمس عند تشغيل أداة الماكينة ، والتحقق مما إذا كانت أداة الماكينة بها حركات غير طبيعية ، وشرارات ، وضوضاء ، وضوضاء غير طبيعية ، وإحساس ، وحرق يشم. إذا تم العثور على موقف غير طبيعي ، يجب مقاطعة البرنامج على الفور. بعد حل مشكلة السرير الاحتياطي ، يمكن لأداة الآلة الاستمرار في العمل.
