بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدي ، يتم استخدام المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي ، فغالبًا ما يكون عزم دوران خرج المغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن تعلق. تحتوي بعض الأدوات الآلية على تروس لحل هذه المشكلة.
المعرفة التالية بالقطع CNC هي ما يجب أن تعرفه!
1. التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع ، معدل التغذية ، وكمية الإمساك الخلفي.
التأثير على قوة القطع: كمية القطع الخلفي ، معدل التغذية ، سرعة القطع ؛
التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، ومقدار الاستيلاء الخلفي.
2. عندما يتم مضاعفة كمية الإمساك الخلفي ، تتضاعف قوة القطع.
عندما يتضاعف معدل التغذية ، ستزداد قوة القطع بحوالي 70٪ ؛
عندما تتضاعف سرعة القطع ، تقل قوة القطع تدريجياً ؛
بمعنى آخر ، إذا تم استخدام G99 ، فإن سرعة القطع تصبح أكبر ، ولن تتغير قوة القطع كثيرًا.
3. يمكن الحكم على قوة القطع وفقًا لتفريغ برادة الحديد وما إذا كانت درجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي.
4. عندما تكون القيمة الفعلية المقاسة X وقطر الرسم Y أكبر من 0.8 عندما يكون القوس المقعر للسيارة ، أداة الدوران بزاوية انحراف ثانوية تبلغ 52 درجة (أي أداة الدوران بزاوية رصاص 35 درجة و 93 درجة نستخدمها بشكل شائع) قد يمسح R من السيارة السكين في وضع البداية.
5. درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد:
أبيض أقل من 200 درجة
أصفر 220-240 درجة
أزرق غامق 290 درجة
الأزرق 320-350 درجة
الأسود الأرجواني أكبر من 500 درجة
الأحمر أكبر من 800 درجة
6. FUNACOImtc افتراضيًا بشكل عام لأمر G:
G69: ليس بهذا الوضوح
G21: إدخال الحجم المتري
G25: كشف تقلب سرعة المغزل غير متصل
G80: إلغاء الدورة المعلبة
G54: تنسيق افتراضي للنظام
G18: تحديد مستوى ZX
G96 (G97): تحكم ثابت في السرعة الخطية
G99: تغذية لكل ثورة
G40: إلغاء تعويض أنف الأداة (G41G42)
G22: اكتشاف حد التخزين قيد التشغيل
G67: إلغاء استدعاء مشروط لبرنامج الماكرو
G64: ليس بهذا الوضوح
G13.1: إلغاء وضع الاستيفاء للإحداثيات القطبية
7. الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P والخيط الداخلي 1.08P.
8. سرعة الخيط S1200 / الملعب * عامل الأمان (عادة 0.8).
9. صيغة تعويض الأنف R للأداة اليدوية: الشطب من الأسفل إلى الأعلى: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a) تغيير الشطب من أعلى إلى أسفل إلى زائد.
10. عندما تزيد التغذية بمقدار 0.05 ، تنخفض السرعة بمقدار 50-80 دورة. وذلك لأن تقليل السرعة يعني تقليل تآكل الأداة ، وزيادة قوة القطع بشكل أبطأ ، وذلك لتعويض الزيادة في قوة القطع بسبب زيادة التغذية وزيادة درجة الحرارة. التأثير.
11. سرعة القطع وقوة القطع مهمان جدا لتأثير أدوات القطع. قوة القطع المفرطة هي السبب الرئيسي لانهيار الأداة. العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: كلما زادت سرعة القطع ، لن تتغير التغذية ، وستنخفض قوة القطع ببطء. في الوقت نفسه ، كلما زادت سرعة القطع بسرعة تجعل الأداة تلبس بشكل أسرع ، ستصبح قوة القطع أكبر وستزيد درجة الحرارة ، وكلما زادت قوة القطع والضغط الداخلي أكبر من أن تتحمل الشفرة ، ستنهار ( بالطبع ، هناك أيضًا أسباب لانخفاض الضغط والصلابة الناجم عن التغيرات في درجات الحرارة).
12. عند معالجة مخارط CNC ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
(1) بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدي ، يتم استخدام المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي ، فغالبًا ما يكون عزم دوران خرج المغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا ، فمن السهل الشعور بالملل. ومع ذلك ، يمكن لبعض الأدوات الآلية المزودة بتروس حل هذه المشكلة بشكل جيد ؛
(2) بقدر الإمكان ، يمكن للأداة إكمال معالجة جزء أو وردية عمل. عند الانتهاء من الأجزاء الكبيرة ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتجنب تغيير الأداة في المنتصف لضمان إمكانية معالجة الأداة في وقت واحد ؛
(3) عند استخدام خراطة CNC لقلب الخيط ، استخدم سرعة أعلى قدر الإمكان لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال ؛
(4) استخدم G96 قدر الإمكان ؛
(5) المفهوم الأساسي للمعالجة عالية السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري ، بحيث يتم تفريغ حرارة القطع مع برادة الحديد لعزل حرارة القطع من قطعة الشغل ، ولضمان أن قطعة العمل لا تسخين أو لا تسخن. لذلك ، يتم اختيار المعالجة عالية السرعة بسرعة عالية جدًا. تتوافق سرعة القطع مع التغذية العالية ويتم اختيار الرافعة الخلفية الأصغر في نفس الوقت ؛
(6) انتبه لتعويض أداة الأنف R.
13. غالبًا ما يحدث الاهتزاز وانكسار الأداة أثناء الحز. السبب الأساسي لكل هذا هو زيادة قوة القطع وعدم صلابة الأداة غير الكافية. كلما كان طول امتداد الأداة أقصر ، كلما كانت زاوية الخلوص أصغر ، وكلما زادت مساحة الشفرة ، كانت الصلابة أفضل. يمكن زيادة قوة القطع مع زيادة قوة القطع ، ولكن كلما زاد عرض أداة الأخدود ، ستزداد قوة القطع التي يمكن أن تتحملها في المقابل ، ولكن قوة القطع الخاصة بها ستزداد أيضًا. على العكس من ذلك ، كلما كانت أداة الأخدود أصغر ، قلت القوة التي يمكن أن تتحملها. قوة القطع صغيرة أيضًا.
14. أسباب الاهتزاز أثناء حوض السيارة:
(1) الطول الممتد للأداة طويل جدًا ، مما ينتج عنه صلابة أقل ؛
(2) معدل التغذية بطيء جدًا ، مما يؤدي إلى زيادة قوة قطع الوحدة وتسبب اهتزازًا كبيرًا. الصيغة هي: P=F / back tool * fP هي قوة قطع الوحدة. F هي قوة القطع ، والسرعة كبيرة جدًا. سوف يهتز السكين
(3) أداة الآلة ليست صلبة بدرجة كافية ، مما يعني أن الأداة يمكنها تحمل قوة القطع ، لكن أداة الماكينة لا يمكنها تحملها. بصراحة ، لا تتحرك الأداة الآلية. بشكل عام ، لا يعاني الجهاز الجديد من هذا النوع من المشاكل. الآلة مع هذا النوع من المشاكل إما قديمة. غالبًا ما يتم العثور على قاتل الآلة.
15. عندما كنت أقود حمولة ، وجدت أن الحجم كان جيدًا في البداية ، لكن بعد بضع ساعات ، وجدت أن الحجم قد تغير والحجم غير مستقر. قد يكون السبب أن قوة القطع جديدة تمامًا لأن القواطع جديدة في البداية. إنها ليست كبيرة جدًا ، ولكن بعد التقليب لفترة من الوقت ، تبلى الأداة وتصبح قوة القطع أكبر ، مما يتسبب في انزياح قطعة العمل على الظرف ، وبالتالي يكون الحجم قديمًا وغير مستقر.
16. عند استخدام G71 ، لا يمكن أن تتجاوز قيم P و Q الرقم التسلسلي للبرنامج بأكمله ، وإلا سيحدث إنذار: تنسيق الأمر G71-G73 غير صحيح ، على الأقل في FUANC.
17. هناك نوعان من الإجراءات الفرعية في نظام FANUC:
(1) تشير الأرقام الثلاثة الأولى من P0000000 إلى عدد الدورات ، والأرقام الأربعة الأخيرة هي رقم البرنامج ؛
(2) الأرقام الأربعة الأولى من P0000L000 هي رقم البرنامج ، والأرقام الثلاثة الأخيرة من L هي عدد الدورات.
18. تظل نقطة البداية للقوس بدون تغيير ، ونقطة النهاية يتم إزاحتها بمقدار مم في الاتجاه Z ، ثم يتم تعويض موضع القطر السفلي للقوس بـ a / 2.
19. عند حفر ثقوب عميقة ، فإن المثقاب لا يسحق أخاديد القطع لتسهيل إزالة رقاقة الحفر.
20. إذا تم استخدام حامل الأداة في حفر الثقوب ، فيمكن تدوير لقمة الحفر لتغيير قطر الفتحة.
21. عند حفر ثقوب مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو ثقوب فولاذية مقاومة للصدأ ، يجب أن يكون مثقاب الحفر أو مركز الحفر المركزي صغيرًا ، وإلا فلن يتحرك. عند الحفر باستخدام مثاقب الكوبالت ، لا تقم بطحن الأخاديد لتجنب تلدين لقمة الحفر أثناء عملية الحفر.
22. وفقًا للعملية ، يتم تقسيم الطمس عمومًا إلى ثلاثة أنواع: مادة واحدة هي واحدة ، وسلعتان واحدة ، والشريط بأكمله هو واحد.
23. عندما يكون هناك قطع ناقص أثناء عملية الخيوط ، فقد تكون المادة مفكوكة. فقط استخدم سكين أسنان للقطع عدة مرات.
24. في بعض الأنظمة حيث يمكن إدخال برامج ماكرو ، يمكن استخدام رسوم البرامج الكلية بدلاً من حلقات البرامج الفرعية ، والتي يمكن أن تحفظ أرقام البرامج وتجنب الكثير من المتاعب.
25. إذا تم استخدام ريشة حفر لتوسيع الثقوب ، ولكن الثقب يقفز كثيرًا ، فيمكن استخدام مثقاب ذو قاع مسطح للتوسيع في هذا الوقت ، ولكن يجب أن يكون المثقاب الملتوي قصيرًا لزيادة الصلابة.
26. إذا كنت تستخدم مثقابًا بشكل مباشر لحفر ثقوب في آلة حفر ، فقد ينحرف قطر الفتحة. ومع ذلك ، إذا قمت بالضغط على مكبس الحفر ، فلن يعمل الحجم بشكل عام. فهو يقع في حوالي 3 أسلاك التسامح.
27. عند قلب الثقوب الصغيرة (من خلال الثقوب) ، حاول أن تجعل القصاصات تتدحرج باستمرار ثم قم بتفريغها من الذيل. النقاط الرئيسية للفة هي: 1. يجب رفع موضع السكين بشكل صحيح. 2. زاوية ميل الشفرة المناسبة وكمية السكين بالإضافة إلى معدل التغذية ، تذكر أن السكين يجب ألا تكون منخفضة للغاية ، وإلا فمن السهل كسر الرقائق. إذا كانت زاوية الانحراف الإضافية للسكين كبيرة ، فلن تتسبب الرقاقة في تشويش شريط الأدوات. إذا كانت زاوية الانحراف الإضافي صغيرة جدًا ، فإن الرقائق سوف تتسبب في تشويش السكين بعد كسر الرقاقة. العصا عرضة للخطر.
28. كلما زاد حجم المقطع العرضي لقضيب السكين في الفتحة ، قل احتمال اهتزاز السكين ، ويمكن ربط شريط مطاطي قوي بقضيب السكين ، لأن الشريط المطاطي القوي يمكن أن يلعب دورًا معينًا في اهتزاز ممتص.
29. عند تدوير الفتحة النحاسية ، يمكن أن يكون الطرف R للسكين أكبر بشكل مناسب (R0.4-R0.8) ، خاصة عندما يكون الاستدقاق تحت الدوران ، قد تكون الأجزاء الحديدية لا شيء ، والأجزاء النحاسية ستكون كذلك مزدحم جدا.
