بعد القيام بالقطع لسنوات عديدة ، ما مقدار اهتمامك بالفراغ؟ هل تشعر أنك اخترت الفراغات الصحيحة طوال الوقت؟ هناك بالفعل الكثير من المعرفة حول الفراغات. اليوم سأتحدث إليكم عن معرفة الفراغات!
لا يؤثر تحديد الفراغ على اقتصاد التصنيع الفارغ فحسب ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاد المعالجة الآلية. لذلك ، عند تحديد الفراغ ، من الضروري مراعاة ليس فقط عوامل المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا متطلبات المعالجة الباردة ، وذلك لتقليل تكلفة تصنيع الأجزاء من عملية تحديد الفراغ.
1. أنواع الفراغات التي يشيع استخدامها في الآلات
هناك أنواع عديدة من الفراغات ، وهناك العديد من طرق التصنيع لنفس الفراغ. الفراغات المستخدمة بشكل شائع في التصنيع الميكانيكي هي كما يلي:
(1) يجب تصنيع قطع الفراغات ذات الأشكال المعقدة عن طريق الصب. في الوقت الحاضر ، يتم صب معظم المسبوكات بقوالب رملية ، والتي تنقسم إلى قولبة يدوية لقوالب خشبية وتشكيل آلي للقوالب المعدنية. تتميز مصبوبات القوالب الخشبية المصنوعة يدويًا بدقة منخفضة ، وبدل كبير لسطح المعالجة ، وإنتاجية منخفضة. إنها مناسبة للإنتاج بكميات صغيرة من القطع المفردة أو صب الأجزاء الكبيرة. تتميز آلة القوالب المعدنية بإنتاجية عالية للنمذجة ودقة صب عالية ، لكن تكلفة المعدات عالية ووزن الصب محدود. إنها مناسبة للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة. ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية للصب الخاص (مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري ، وما إلى ذلك).
(2) المطروقات تستخدم الأجزاء الفولاذية ذات المتطلبات الميكانيكية العالية بشكل عام فراغات تزوير. هناك نوعان من المطروقات: مطروقة حرة ومطروقات يموت. يمكن الحصول على مطروقات التطريق الحر بالتزوير اليدوي (الفراغات الصغيرة) ، أو بالطرق الميكانيكية (الفراغات المتوسطة) أو بالطرق بالضغط (الفراغات الكبيرة). هذا النوع من الحدادة لديه دقة منخفضة ، إنتاجية منخفضة ، بدل تصنيع كبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ، وهو مناسب لإنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة وتصنيع المطروقات الكبيرة.
دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، كما يمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، وبالتالي تقليل بدل التصنيع. إن إنتاجية تشكيل القوالب أعلى بكثير من إنتاج الطرق الحرة ، ولكنها تتطلب معدات خاصة وتزوير قوالب ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الدُفعات الكبيرة.
(3) يمكن تقسيم ملفات التعريف إلى فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، زاوية فولاذية ، فولاذ قناة وغيرها من الملامح العرضية الخاصة وفقًا لشكل المقطع العرضي. هناك نوعان من الملامح: المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد. تتميز المقاطع المدلفنة على الساخن بدقة منخفضة ، ولكنها رخيصة الثمن ، وتستخدم كفراغات للأجزاء العامة ؛ الملامح المسحوبة على البارد صغيرة الحجم وعالية الدقة ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكن السعر مرتفع ، وتستخدم في الغالب لإنتاج دفعة كبيرة ، ومناسبة للمعالجة التلقائية لأدوات الماكينة.
(4) الأجزاء الملحومة الأجزاء الملحومة عبارة عن أجزاء مجمعة يتم الحصول عليها عن طريق اللحام. مزايا الأجزاء الملحومة هي التصنيع البسيط وقصر الدورة وتوفير المواد. العيوب هي ضعف مقاومة الاهتزاز والتشوه الكبير. لا يمكن عمل الآلات إلا بعد علاج الشيخوخة.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجزاء ختم ، أجزاء بثق بارد ، مسحوق ميتالورجيا وفراغات أخرى.
2. المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند اختيار الأنواع الفارغة
(1) مادة الجزء وخصائصه الميكانيكية تحدد مادة الجزء نوع الفراغ تقريبًا. على سبيل المثال ، يجب اختيار فراغات الصب للأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ؛ يمكن للأجزاء الفولاذية ذات الأشكال غير المعقدة ومتطلبات الأداء الميكانيكي المنخفض اختيار الملامح ؛ بالنسبة للأجزاء الفولاذية المهمة ، من أجل ضمان خواصها الميكانيكية ، يجب اختيار الفراغات المزورة.
(2) الشكل الهيكلي والأبعاد الخارجية للأجزاء يتم تصنيع الفراغات ذات الأشكال المعقدة بشكل عام عن طريق الصب. صب الرمل غير مناسب للأجزاء رقيقة الجدران ؛ يمكن اعتبار طرق الصب المتقدمة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم ؛ يمكن استخدام صب الرمل للأجزاء الكبيرة. للأعمدة المتدرجة للأغراض العامة ، إذا لم تكن أقطار الخطوات مختلفة كثيرًا ، فيمكن استخدام قضبان مستديرة ؛ إذا كانت أقطار الخطوات مختلفة تمامًا ، من أجل تقليل استهلاك المواد والعمالة الآلية ، يجب اختيار فراغات تزوير. عادة ما تختار الأجزاء الكبيرة الحجم تزويرًا مجانيًا ؛ يمكن للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم اختيار تزوير القوالب ؛ يمكن تحويل بعض الأجزاء الصغيرة إلى فراغات متكاملة.
(3) يجب أن تختار الأجزاء ذات الإنتاج الضخم من نوع الإنتاج طرق التصنيع الخشنة بدقة وإنتاجية عالية نسبيًا ، مثل المصبوبات باستخدام نمذجة آلة القوالب المعدنية أو الصب الدقيق ؛ المطروقات باستخدام التشكيل بالقالب ، والتزوير الدقيق ؛ التشكيلات الجانبية باستخدام التشكيلات المدلفنة على البارد أو المسحوبة على البارد ؛ عندما يكون إخراج الأجزاء صغيرًا ، يجب تحديد طريقة التصنيع الفارغة بدقة وإنتاجية أقل.
(4) ظروف الإنتاج الحالية لتحديد نوع وطريقة تصنيع الفراغات ، يجب مراعاة شروط الإنتاج المحددة ، مثل مستوى تكنولوجيا التصنيع الفارغة ، وحالة المعدات ، وإمكانية التعاون الخارجي.
(5) ضع في اعتبارك تمامًا استخدام التكنولوجيا الجديدة والتكنولوجيا الجديدة والمواد الجديدة مع تطور تكنولوجيا تصنيع الآلات ، يتطور أيضًا تطبيق التكنولوجيا الجديدة والتكنولوجيا الجديدة والمواد الجديدة في التصنيع الفارغ بسرعة. مثل الصب الدقيق والتزوير الدقيق والبثق على البارد ومعادن المساحيق والبلاستيك الهندسي تستخدم بشكل متزايد في الآلات. يقلل استخدام هذه الطرق بشكل كبير من كمية الآلات ، وفي بعض الأحيان يمكن تلبية متطلبات المعالجة بدون معالجة ، كما أن فوائدها الاقتصادية مهمة للغاية. يجب إيلاء الاعتبار الكامل عند اختيار الفراغ ، ويجب استخدامه قدر الإمكان في ظل الظروف الممكنة.
3. تحديد شكل وحجم فارغين
يعتمد شكل وحجم الفراغ بشكل أساسي على شكل وحجم الجزء. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الجزء والفارغ في إضافة بدل تصنيع معين إلى سطح الجزء المراد معالجته ، أي بدل تصنيع الفراغ. عندما يتم تصنيع الفراغ ، ستحدث الأخطاء أيضًا ، ويسمى التفاوت البُعدي للفراغ بالتسامح الفارغ. يؤثر حجم بدل التصنيع الفارغ والتسامح بشكل مباشر على كمية العمالة في التصنيع واستهلاك المواد الخام ، مما يؤثر على تكلفة تصنيع المنتج. لذلك ، فإن أحد اتجاهات التطوير في تصنيع الآلات الحديثة هو تحسين الفراغ بحيث يكون شكل وحجم الفراغ متسقًا قدر الإمكان مع الأجزاء ، والسعي لتحقيق قطع أقل وعدم قطع. يرتبط بدل التصنيع والتسامح مع الفراغ بطريقة تصنيع الفراغ ، ويمكن تحديده من خلال الرجوع إلى أدلة العملية ذات الصلة أو معايير المؤسسة والصناعة ذات الصلة أثناء الإنتاج.
بعد تحديد بدل التصنيع الفارغ ، فإن شكل وحجم الفراغ ، بالإضافة إلى إضافة بدل التصنيع الفارغ إلى سطح المعالجة المقابل للجزء ، ضع في اعتبارك أيضًا تأثير العوامل التكنولوجية المختلفة مثل التصنيع الفارغ والمعالجة الحرارية. يحلل ما يلي فقط القضايا التي يجب أخذها في الاعتبار عند تحديد شكل وحجم الفراغ من منظور تقنية المعالجة.
(1) إعداد العملية يقف بعض الأجزاء ، لأسباب هيكلية ، ليس من السهل تثبيتها واستقرارها أثناء المعالجة. من أجل الراحة وسرعة التثبيت ، يمكن عمل الرؤساء على الفراغ ، وهو ما يسمى بحامل العملية. يتم استخدام الشريط الحرفي فقط عند تثبيت قطعة العمل. بعد معالجة الجزء ، يتم قطعه بشكل عام ، ولكن إذا لم يؤثر على الأداء وجودة المظهر للجزء ، فيمكن الاحتفاظ به.
(2) استخدام الفراغ الكلي في المعالجة ، في بعض الأحيان يتم مصادفة أجزاء مثل المحمل ثلاثي البلاط في العمود الرئيسي لآلة الطحن ، وقضيب توصيل المحرك والصمولة المنقسمة للمخرطة. من أجل ضمان جودة المعالجة والراحة لهذا النوع من الأجزاء ، غالبًا ما يتم تصنيعها في فراغ كامل ، ثم يتم قطعها بعد المعالجة إلى مرحلة معينة.
(3) استخدام الفراغات المركبة من أجل تسهيل التثبيت أثناء المعالجة ، بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة ذات الأشكال العادية نسبيًا ، مثل المفاتيح على شكل حرف T ، والصواميل المسطحة ، والفواصل الصغيرة ، وما إلى ذلك ، يجب دمج القطع المتعددة في فراغ واحد ليتم معالجتها بعد مرحلة معينة أو بعد اكتمال معظم معالجة السطح ، تتم معالجتها في قطعة واحدة.
بعد تحديد نوع وشكل وحجم الخام ، يجب أيضًا رسم رسم تقريبي كنمط المنتج لوحدة الإنتاج الخام. لرسم الرسم الفارغ ، أضف البدل الفارغ على سطح المعالجة المقابل على أساس رسم الجزء. ومع ذلك ، يجب أيضًا مراعاة ظروف التصنيع الخاصة للفراغ عند الرسم ، مثل الحد الأدنى لظروف الصب والتزوير للثقوب الموجودة في الصب ، والفتحة والفجوة الموجودة على الحدادة ، والفلنجة ؛ زاوية السحب (المسودة) لسطح منحدر الصب والتزوير) والزوايا الدائرية ؛ موضع السطح الفاصل والسطح الفاصل ، إلخ. واستخدم الخط المنقط المزدوج للإشارة إلى سطح الجزء في الرسم الخشن لتمييز السطح المشكل عن السطح غير المشكل آليًا.
