1. مفهوم الخشونة
بعد معالجة الأجزاء ، تحدث قمم وأحواض كبيرة أو صغيرة على سطح قطعة العمل بسبب الأدوات والحافة المبنية والمقاييس. ارتفاعات ووديان هذه القمم والوديان صغيرة جدًا لدرجة أنها عادة ما تكون مرئية فقط من خلال التكبير. تسمى خاصية الشكل الهندسي المجهرية بخشونة السطح.
صورة
2. معلمات تقييم الخشونة
بالإشارة إلى الرموز الثلاثة لـ RaRzRy بالإضافة إلى الأرقام ، ستكون هناك متطلبات جودة السطح المقابلة في الرسومات الميكانيكية. عموما ، سطح خشونة سطح الشغل رع<0.8um is called: mirror surface.
صورة
الوسط الحسابي للكونتور الانحراف Ra: المتوسط الحسابي للقيمة المطلقة للانحراف الكنتوري ضمن طول العينة L
ارتفاع عشر نقاط Rz للخشونة الميكروسكوبية: مجموع القيمة المتوسطة لأكبر خمسة ارتفاعات ذروة للملف الشخصي ومتوسط قيمة أكبر خمسة أعماق وادي جانبية ضمن طول العينة l
الحد الأقصى للارتفاع Ry للملف الشخصي: المسافة بين خط ذروة المظهر الجانبي والخط السفلي لوادي المظهر الجانبي ضمن طول العينة L
3. قياس الخشونة ووسمها
يمكن تقييم خشونة السطح كميًا عن طريق قياس قيم Ra و Rz و Ry باستخدام أدوات إلكترونية أو بصرية. في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يتم تحديد الخشونة من خلال مقارنة كتلة العينة بالسطح المعالج عن طريق الرؤية البشرية واللمس.
طريقة وضع العلامات: قم بتمييز ميزات السطح المشكل برموز على الجزء المرسوم. إنه رمز أساسي ، ولا معنى لاستخدام هذا الرمز وحده. عند إضافة قيم المعلمات ، فهذا يعني أنه يمكن الحصول على السطح بأي طريقة.
صورة
4. درجة الخشونة التي تم الحصول عليها من خلال عمليات التصنيع المختلفة
يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه لمعرفة القيمة العددية وخصائص السطح لخشونة السطح وطرق الحصول عليها وأمثلة للتطبيق
صورة
5. تأثير خشونة السطح على أداء الأجزاء الميكانيكية
خشونة السطح لها تأثير كبير على جودة الأجزاء ، مع التركيز بشكل أساسي على مقاومة التآكل وخصائص الملاءمة ومقاومة التعب ودقة قطع العمل ومقاومة الأجزاء للتآكل.
5.1 التأثير على الاحتكاك والتآكل. ينعكس تأثير خشونة السطح على تآكل الأجزاء بشكل رئيسي في الجزء العلوي من القمة. الجزءان على اتصال مع بعضهما البعض. في الواقع ، هم جزء من قمة القمة. يكون الضغط عند نقطة الاتصال مرتفعًا جدًا ، مما يجعل المادة تتدفق في الشكل. كلما كان السطح أكثر خشونة ، كان التآكل أكثر شدة.
5 .2 التأثيرات على الخصائص الملائمة. ملاءمة المكونين ليست أكثر من شكلين ، تناسب التداخل والتخليص المناسب. لملاءمة التداخل ، نظرًا لأن قمة السطح تنضغط بشكل مسطح أثناء التجميع ، يتم تقليل مقدار التداخل وتقليل قوة توصيل المكونات ؛ لملاءمة الخلوص ، نظرًا لأن الذروة تتأرض باستمرار ، ستتغير درجة الخلوص. كبير. لذلك ، تؤثر خشونة السطح على ثبات خصائص الملاءمة.
5.3 التأثير على قوة التعب. كلما كان سطح الجزء أكثر خشونة ، كلما كان الانبعاج أعمق ، وصغر نصف قطر انحناء الحوض الصغير ، زادت حساسية التركيز على التركيز. لذلك ، كلما زادت خشونة السطح لجزء ما ، زادت حساسيته لتركيز الإجهاد ، وستكون مقاومة التعب أقل.
5.4 مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل. كلما زادت خشونة السطح لجزء ما ، زاد عمق أحواضه. بهذه الطريقة ، يسهل تراكم الغبار وزيت التشحيم المتدهور والمواد المسببة للتآكل الحمضية والقلوية في هذه الوديان وتغلغل في الطبقة الداخلية للمادة ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأجزاء. لذلك ، تقليل خشونة السطح يمكن أن يعزز مقاومة التآكل للأجزاء.
6. طرق لتحسين تشطيب السطح
ينقسم بشكل رئيسي إلى نوعين: زيادة العملية المقابلة وتحسين العملية الأصلية
زيادة العملية المقابلة: إضافة التلميع ، والطحن ، والكشط ، والدرفلة وغيرها من العمليات لا يمكنها فقط تحسين النهاية ولكن أيضًا تحسين الدقة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنية الدرفلة بالموجات فوق الصوتية في الداخل والخارج جنبًا إلى جنب مع سيولة البلاستيك للمعدن تختلف عن تقنية التصلب التقليدية المتدحرجة في العمل البارد والتي يمكن أن تحسن الخشونة 2-3 من المستويات ، وتحسن خصائص الأداء العام للمادة.
تحسينات على العملية الأصلية:
6.1 اختر سرعة القطع بشكل معقول. سرعة القطع V عامل مهم يؤثر على خشونة السطح. عند معالجة المواد البلاستيكية ، مثل الفولاذ الكربوني المتوسط والمنخفض ، من السهل حدوث المقاييس بسرعات قطع منخفضة ، ومن السهل تشكيل الحافة المبنية بسرعات متوسطة ، مما يزيد من الخشونة. من خلال تجنب منطقة السرعة هذه ، تقل قيمة خشونة السطح. لذلك ، فإن تهيئة الظروف باستمرار لزيادة سرعة القطع كان دائمًا اتجاهًا مهمًا لتحسين المستوى التكنولوجي.
6.2 اختر معدل التغذية بشكل معقول. معدل التغذية يؤثر بشكل مباشر على خشونة سطح قطعة العمل. بشكل عام ، كلما كان معدل التغذية أصغر ، كلما قل خشونة السطح وكان سطح قطعة العمل أكثر سلاسة.
6.3 الاختيار المعقول لمعلمات هندسة الأداة. الزوايا الأمامية والخلفية. يمكن أن تقلل زيادة زاوية المجرفة من تشوه البثق والاحتكاك عند قطع المادة ، كما تقلل من مقاومة القطع الكلية ، وهو أمر مفيد لإزالة الرقائق. عندما تكون زاوية أشعل النار ثابتة ، كلما كانت زاوية أشعل النار أكبر ، كان نصف قطر الدائرة الحادة لحافة القطع أصغر ، وحافة القطع أكثر حدة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها أيضًا تقليل الاحتكاك والبثق بين سطح الجناح والسطح المعالج وسطح الانتقال ، وهو أمر مفيد لتقليل قيمة درجة خشونة السطح. يمكن أن تؤدي زيادة نصف القطر r لقوس الأنف إلى تقليل قيمة خشونة السطح ؛ يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الثانوية Kr للأداة أيضًا إلى تقليل قيمة خشونة السطح.
6.4 حدد مادة الأداة المناسبة. يجب اختيار أداة ذات موصلية حرارية جيدة لنقل حرارة القطع في الوقت المناسب وتقليل تشوه البلاستيك في منطقة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتمتع الأداة بخصائص كيميائية جيدة لمنع الأداة من التقارب مع المادة المراد معالجتها. عندما يكون التقارب كبيرًا جدًا ، يتم إنشاء الحافة والمقاييس المبنية بسهولة ، مما يؤدي إلى خشونة السطح المفرطة. إذا كان السطح مطليًا بالكربيد الأسمنتي أو بمواد خزفية ، فسيتم تشكيل طبقة واقية من الأكسيد على سطح السكين أثناء القطع ، مما قد يقلل من معامل الاحتكاك مع السطح المُشغل بالآلات ، لذلك من المفيد تحسين تشطيب السطح.
6.5 تحسين أداء مادة قطعة العمل. تحدد صلابة المادة لدونتها ، فكلما زادت المتانة ، زادت احتمالية تشوه البلاستيك ، وزادت خشونة السطح للجزء أثناء المعالجة.
6.6 حدد سائل القطع المناسب. يمكن أن يؤدي الاختيار الصحيح لسائل القطع إلى تقليل خشونة السطح بشكل كبير. يحتوي سائل القطع على وظائف التبريد والتشحيم وإزالة الرقائق والتنظيف. يمكن أن تقلل الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة والرقاقة ، وتزيل كمية كبيرة من حرارة القطع ، وتقليل درجة حرارة منطقة القطع ، وتفريغ الرقائق الدقيقة في الوقت المناسب.
