موسوعة المعرفة بمركز التصنيع

يدمج مركز المعالجة بين النفط والغاز والكهرباء والتحكم العددي ، ويمكنه تحقيق التثبيت لمرة واحدة لمختلف الأقراص والألواح والأصداف والكاميرات والقوالب والأجزاء المعقدة الأخرى وقطع العمل ، ويمكنه إكمال الحفر والطحن والتثقيب والتوسيع ، تتم معالجة التوسيع ، والتنصت الصلب والعمليات الأخرى ، لذلك فهي معدات مثالية للمعالجة عالية الدقة. ستشارك هذه المقالة في مهارات استخدام مراكز المعالجة من الجوانب التالية:

كيف يضبط مركز المعالجة الأداة؟
1. العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل أداة الآلة)
قبل ضبط الأداة ، من الضروري العودة إلى الصفر (العودة إلى أصل أداة الآلة) وذلك لمسح بيانات إحداثيات العملية الأخيرة. لاحظ أن المحاور X و Y و Z تحتاج إلى العودة إلى الصفر.
صورة

2. يدور المغزل للأمام
في وضع "MDI" ، يتم تدوير المغزل للأمام عن طريق إدخال أكواد الأوامر ، ويتم الحفاظ على سرعة الدوران عند مستوى متوسط. ثم قم بالتبديل إلى وضع "العجلة اليدوية" ، وقم بإجراء عملية حركة أداة الآلة عن طريق تبديل السرعة وضبطها.
صورة

3. إعداد أداة الاتجاه X
استخدم الأداة للمس الجانب الأيمن من قطعة العمل برفق لمسح الإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ؛ ارفع الأداة على طول الاتجاه Z ، ثم انقل الأداة إلى يسار قطعة العمل ، وانقل الأداة وقطعة العمل إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل. المس برفق ، ارفع الأداة ، سجل قيمة X للإحداثيات النسبية لأداة الآلة ، انقل الأداة إلى نصف الإحداثي النسبي X ، سجل قيمة X للإحداثيات المطلقة لأداة الآلة ، واضغط (INPUT) إلى أدخل نظام الإحداثيات. .
صورة

4. إعداد أداة الاتجاه ص
استخدم الأداة للمس برفق الجزء الأمامي من قطعة العمل لمسح الإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ؛ ارفع الأداة على طول الاتجاه Z ، ثم انقل الأداة إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل ، وانقل الأداة وقطعة العمل إلى نفس الارتفاع كما كان من قبل. المس برفق ، ارفع الأداة ، اكتب قيمة Y للإحداثيات النسبية لأداة الماكينة ، انقل الأداة إلى نصف الإحداثي النسبي Y ، اكتب القيمة Y للإحداثيات المطلقة لأداة الماكينة ، واضغط (INPUT) ) لدخول نظام الإحداثيات. .
صورة

5. ضبط أداة الاتجاه Z
انقل الأداة إلى سطح قطعة العمل التي تواجه نقطة الصفر في الاتجاه Z ، وحرك الأداة ببطء حتى تلامس السطح العلوي لقطعة العمل برفق ، وسجل قيمة Z في نظام الإحداثيات الخاص بأداة الماكينة في هذا الوقت ، واضغط على (INPUT) للإدخال في نظام الإحداثيات.
صورة

6. توقف المغزل
أوقف المغزل أولاً ، انقل المغزل إلى الموضع المناسب ، واستدع برنامج المعالجة ، واستعد للمعالجة الرسمية.
صورة

كيف ينتج مركز المعالجة الأجزاء المشوهة ويعالجها؟
بالنسبة للأجزاء ذات الوزن الخفيف والصلابة الضعيفة والقوة الضعيفة ، فمن السهل تشوهها بالقوة والحرارة أثناء المعالجة ، ويؤدي معدل خردة المعالجة المرتفع إلى زيادة كبيرة في التكلفة. بالنسبة لمثل هذه الأجزاء ، يجب أن نفهم أولاً أسباب التشوه:
التشوه بالقوة:
جدار هذا النوع من الأجزاء رقيق ، وتحت تأثير قوة التثبيت ، من السهل الحصول على سمك غير متساوٍ أثناء المعالجة والقطع ، وتكون المرونة رديئة ، ومن الصعب استعادة شكل الأجزاء من تلقاء نفسه.
صورة

تشوه الحرارة:
قطعة العمل خفيفة ورقيقة ، وبسبب القوة الشعاعية أثناء عملية القطع ، فإنها ستسبب تشوهًا حراريًا لقطعة العمل ، مما يجعل حجم قطعة العمل غير دقيق.
تشوه الاهتزاز:
تحت تأثير قوة القطع الشعاعية ، تكون الأجزاء عرضة للاهتزاز والتشوه ، مما سيؤثر على دقة الأبعاد والشكل ودقة الموضع وخشونة سطح قطعة العمل.
طريقة معالجة الأجزاء القابلة للتشوه بسهولة:
بالنسبة للأجزاء المشوهة بسهولة ممثلة بأجزاء رقيقة الجدران ، يمكن استخدام الآلات عالية السرعة والقطع بمعدل تغذية صغير وسرعة قطع عالية لتقليل قوة القطع على قطعة العمل أثناء المعالجة ، وفي نفس الوقت ، يمكن استخدام معظم حرارة القطع بالرقائق المتطايرة بعيدًا عن الشغل بسرعة عالية. يسلب ، وبالتالي تقليل درجة حرارة قطعة العمل وتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل.
لماذا يجب تخميل أدوات مركز المعالجة؟
أدوات CNC ليست بأسرع ما يمكن ، فلماذا علاج التخميل؟ في الواقع ، لا يعتبر تخميل الأداة ما يفهمه الجميع حرفيًا ، ولكنه طريقة لتحسين عمر خدمة الأدوات. قم بتحسين جودة الأداة من خلال عمليات التنعيم والتلميع وإزالة الحواف وغيرها من العمليات. هذه في الواقع عملية طبيعية بعد طحن الأداة جيدًا وقبل الطلاء.
صورة

مقارنة أداة التخميل
يتم شحذ السكاكين بعجلة طحن قبل المنتج النهائي ، لكن عملية الشحذ ستسبب فجوات مجهرية بدرجات متفاوتة. عندما يقوم مركز المعالجة بإجراء قطع عالي السرعة ، فإن الفجوة المجهرية سوف تتوسع بسهولة ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتلفها. تتمتع تقنية القطع الحديثة بمتطلبات صارمة بشأن ثبات الأداة ودقتها ، لذلك يجب تخميل أداة CNC قبل الطلاء لضمان صلابة وعمر خدمة الطلاء. فوائد تخميل الأداة هي:
1. مقاومة التآكل البدني للأداة
أثناء عملية القطع ، سوف يتآكل سطح الأداة تدريجيًا بواسطة قطعة العمل ، وتكون حافة القطع أيضًا عرضة للتشوه البلاستيكي تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي أثناء عملية القطع. يمكن أن تساعد معالجة التخميل للأداة على تحسين صلابتها ومنع الأداة من فقدان أداء القطع قبل الأوان.
2. الحفاظ على الانتهاء من الشغل
نتوءات على حافة القطع للأداة سوف تتسبب في تآكل الأداة وسيصبح سطح قطعة العمل الآلية خشنًا. بعد معالجة التخميل ، ستصبح حافة القطع للأداة ناعمة للغاية ، وسيتم تقليل التقطيع وفقًا لذلك ، كما سيتم تحسين تشطيب سطح قطعة العمل.
3. إزالة رقاقة الأخدود مريحة
يمكن لأداة التلميع أن تحسن جودة السطح وأداء إخلاء الرقائق. كلما كان سطح الفلوت أكثر سلاسة ، كان من الممكن تحقيق إخلاء الرقاقة بشكل أفضل ، ويمكن تحقيق عملية قطع أكثر اتساقًا. بعد التخميل والتلميع لأداة CNC في مركز المعالجة ، سيتم ترك العديد من الثقوب الصغيرة على السطح. يمكن لهذه الثقوب الصغيرة أن تمتص المزيد من سائل القطع أثناء المعالجة ، مما يقلل بشكل كبير من الحرارة المتولدة أثناء القطع ويحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة. سرعة.
كيف يقلل مركز المعالجة من خشونة سطح قطعة العمل؟
تعد خشونة سطح الأجزاء واحدة من المشكلات الشائعة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والتي تعكس بشكل مباشر جودة المعالجة. كيفية التحكم في خشونة السطح لمعالجة الأجزاء ، يجب علينا أولاً تحليل أسباب خشونة السطح بعمق ، بما في ذلك بشكل أساسي: علامات الأدوات الناتجة أثناء الطحن ؛ التشوه الحراري أو تشوه البلاستيك الناجم عن فصل القطع ؛ أداة والاحتكاك السطحي الآلي بين.
عند اختيار خشونة السطح لقطعة العمل ، يجب ألا تفي بالمتطلبات الوظيفية لسطح الجزء فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة العقلانية الاقتصادية. في إطار فرضية تلبية وظيفة القطع ، يجب اختيار قيمة مرجعية أكبر لخشونة السطح قدر الإمكان لتقليل تكاليف الإنتاج. بصفتها المنفذ لمركز تصنيع القطع ، يجب على الأداة الانتباه إلى الصيانة اليومية والطحن في الوقت المناسب لتجنب خشونة السطح غير المؤهلة الناتجة عن أداة حادة للغاية.
ماذا يجب أن يفعل مركز المعالجة بعد الانتهاء من العمل؟
بشكل عام ، إجراءات معالجة الأدوات الآلية التقليدية لمراكز المعالجة هي نفسها تقريبًا. الاختلاف الرئيسي هو أن مركز المعالجة يكمل جميع عمليات القطع من خلال التثبيت لمرة واحدة والتشغيل الآلي المستمر. لذلك ، يحتاج مركز المعالجة إلى القيام ببعض "الأعمال اللاحقة".
1. القيام بمعالجة التنظيف. بعد أن يكمل مركز المعالجة مهمة القطع ، من الضروري إزالة الرقائق في الوقت المناسب ، ومسح آلة الآلة ، والحفاظ على أداة الآلة والبيئة نظيفة.
2. لفحص الملحقات واستبدالها ، أولاً وقبل كل شيء ، انتبه لفحص ممسحة الزيت على سكة التوجيه ، واستبدالها في الوقت المناسب إذا تم ارتداؤها. تحقق من حالة زيت التشحيم والمبرد. في حالة حدوث عكارة ، يجب استبدالها في الوقت المناسب. إذا كان مستوى الماء أقل من المقياس ، فيجب إضافته.
3. يجب أن يكون إجراء الإغلاق معياريًا ، كما يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة الرئيسي على لوحة تشغيل أداة الماكينة. في حالة عدم وجود ظروف خاصة ومتطلبات خاصة ، يجب اتباع مبدأ العودة إلى الصفر أولاً ، يدويًا ، وبسيطًا ، وتلقائيًا. يجب أن يعمل مركز المعالجة أيضًا بسرعة منخفضة ، وسرعة متوسطة ، ثم بسرعة عالية. يجب ألا يقل وقت التشغيل بسرعة منخفضة ومتوسطة عن 2-3 دقيقة قبل بدء العمل.
4. توحيد العملية. لا يُسمح بقرع أو تصويب أو تصحيح الشغل على ظرف الظرف أو في الجزء العلوي. من الضروري التأكد من أن قطعة العمل والأداة مثبتتان قبل الانتقال إلى الخطوة التالية. يجب عدم تفكيك أجهزة التأمين وحماية السلامة الموجودة على أداة الماكينة ونقلها بشكل تعسفي. المعالجة الأكثر فاعلية هي المعالجة الآمنة في الواقع. كمعدات معالجة فعالة ، يجب أن يكون تشغيل مركز المعالجة معقولًا وموحدًا عند إغلاقه. هذا ليس فقط صيانة للعملية المكتملة الحالية ، ولكن أيضًا التحضير لبدء العمل التالي.