المعالجة السطحية هي طريقة لتشكيل طبقة سطحية بشكل مصطنع على سطح مادة أساسية ذات خواص ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية مختلفة عن تلك الخاصة بالقاعدة.
الغرض من معالجة السطح هو تلبية مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو الزخرفة أو غيرها من المتطلبات الوظيفية الخاصة للمنتج. طرق المعالجة السطحية الأكثر شيوعًا لدينا هي الطحن الميكانيكي والمعالجة الكيميائية والمعالجة الحرارية للسطح ورش السطح. المعالجة السطحية هي تنظيف ، كنس ، إزالة الأزيز ، إزالة الشحوم ، وإزالة الترسبات من سطح قطعة العمل. اليوم سوف نتعرف على عملية المعالجة السطحية.
عمليات المعالجة السطحية شائعة الاستخدام هي:
الطلاء الكهربائي بالفراغ ، عملية الطلاء الكهربائي ، الطلاء بالأنودة ، التلميع الكهربائي ، عملية طباعة الوسادة ، عملية الجلفنة ، طلاء المسحوق ، طباعة نقل المياه ، طباعة الشاشة ، الرحلان الكهربائي ، إلخ.
01. تصفيح فراغ
—— تمعدن الفراغ ——
الطلاء بالفراغ هو ظاهرة الترسيب الفيزيائي. بمعنى ، يتم حقن غاز الأرجون في حالة فراغ ، ويضرب غاز الأرجون المادة المستهدفة ، ويتم فصل المادة المستهدفة إلى جزيئات يتم امتصاصها بواسطة سلع موصلة لتشكيل طبقة سطحية معدنية مقلدة وسلسة.
المواد القابلة للتطبيق:
1. يمكن أن تكون العديد من المواد مطلية بالفراغ ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك الناعم والصلب والمواد المركبة والسيراميك والزجاج. المعالجة السطحية الأكثر شيوعًا للطلاء الكهربائي هي الألومنيوم ، تليها الفضة والنحاس.
2. المواد الطبيعية ليست مناسبة للطلاء بالفراغ ، لأن رطوبة المواد الطبيعية ستؤثر على بيئة الفراغ.
تكلفة العملية: في عملية الطلاء بالفراغ ، يجب رش قطعة العمل وتحميلها وتفريغها وإعادة رشها ، وبالتالي فإن تكلفة العمالة مرتفعة للغاية ، ولكنها تعتمد أيضًا على مدى تعقيد وكمية قطعة العمل.
التأثير البيئي: الطلاء الكهربائي بالفراغ له القليل من التلوث البيئي ، على غرار تأثير الرش على البيئة.
صورة
02. التلميع الكهربائي
—— التلميع الكهربائي ——
التلميع الكهربائي هو عملية كهروكيميائية يتم فيها تحويل ذرات قطعة العمل المغمورة في إلكتروليت إلى أيونات وإزالتها من السطح بسبب مرور تيار كهربائي ، وبالتالي تحقيق تأثير إزالة النتوءات الدقيقة وزيادة سطوع سطح قطعة العمل.
المواد القابلة للتطبيق:
1. يمكن صقل معظم المعادن كهربائيا ، وهي الأكثر استخداما لتلميع الأسطح من الفولاذ المقاوم للصدأ (خاصة بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من الدرجة النووية).
2. لا يمكن صقل المواد المختلفة كهربائيًا في نفس الوقت ، أو حتى وضعها في نفس المذيب الإلكتروليتي.
تكلفة العملية: يتم إكمال عملية التلميع الإلكتروليتي بالكامل تلقائيًا ، وبالتالي فإن تكلفة العمالة منخفضة جدًا. التأثير البيئي: يستخدم التلميع الإلكتروليتي مواد كيميائية أقل ضرراً. تتطلب العملية برمتها كمية صغيرة من الماء وهي سهلة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنها إطالة خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ وتأخير تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ.
صورة
03. عملية طباعة الوسادة
—— طباعة لوحة——
أصبحت القدرة على طباعة النصوص والرسومات والصور على سطح كائنات غير منتظمة الشكل الآن طباعة خاصة مهمة.
المواد القابلة للتطبيق:
يمكن استخدام طباعة الوسادة لجميع المواد تقريبًا ، باستثناء المواد الأكثر نعومة من وسادات السيليكون ، مثل PTFE.
تكلفة العملية: تكلفة قالب منخفضة وتكلفة عمالة منخفضة.
التأثير البيئي: نظرًا لأن هذه العملية تقتصر على الأحبار القابلة للذوبان (التي تحتوي على مواد كيميائية ضارة) ، فإن لها تأثيرًا بيئيًا كبيرًا.
صورة
04. عملية الجلفنة
—— جلفنة ——
تقنية معالجة الأسطح التي تغلف طبقة من الزنك على سطح مواد سبائك الصلب من أجل الجماليات وتأثيرات مقاومة الصدأ. طبقة الزنك الموجودة على السطح عبارة عن طبقة واقية كهروكيميائية يمكنها منع تآكل المعدن. الطرق الرئيسية المستخدمة هي الجلفنة بالغمس الساخن والمجلفن.
المواد القابلة للتطبيق:
نظرًا لأن عملية الجلفنة تعتمد على تقنية الربط المعدني ، فهي مناسبة فقط للمعالجة السطحية للفولاذ والحديد.
تكلفة العملية: لا توجد تكلفة للعفن ، دورة قصيرة / تكلفة عمالة متوسطة ، لأن جودة سطح قطعة العمل تعتمد إلى حد كبير على المعالجة اليدوية للسطح قبل الجلفنة.
التأثير البيئي: نظرًا لأن عملية الجلفنة تزيد من العمر التشغيلي للأجزاء الفولاذية بمقدار 40-100 سنة وتمنع صدأ وتآكل قطعة العمل ، فإن لها تأثيرًا إيجابيًا على حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعادة قطعة العمل المجلفنة إلى خزان الجلفنة بعد انتهاء عمرها التشغيلي ، ولن ينتج عن الاستخدام المتكرر للزنك السائل نفايات كيميائية أو فيزيائية.
صورة
05. عملية الطلاء الكهربائي
-- الكهربائي --
عملية ربط طبقة من الفيلم المعدني بسطح الأجزاء عن طريق التحليل الكهربائي ، وذلك لمنع أكسدة المعدن ، وتحسين مقاومة التآكل ، والتوصيل ، وانعكاس الضوء ، ومقاومة التآكل ، وتعزيز الجماليات. يتم أيضًا طلاء الطبقة الخارجية للعديد من العملات المعدنية. .
المواد القابلة للتطبيق:
1. يمكن طلي معظم المعادن بالكهرباء ، لكن المعادن المختلفة لها مستويات مختلفة من النقاء وكفاءة الطلاء. وأكثرها شيوعًا هي: القصدير ، والكروم ، والنيكل ، والفضة ، والذهب ، والروديوم.
2. البلاستيك الأكثر استخدامًا للطلاء الكهربائي هو ABS.
3. لا يمكن استخدام معدن النيكل في منتجات الطلاء الكهربائي التي تلامس الجلد ، لأن النيكل مادة مهيجة للجلد وسامة.
تكلفة العملية: لا توجد تكلفة للعفن ، ولكن التركيبات مطلوبة لإصلاح الأجزاء / تكلفة الوقت تعتمد على درجة الحرارة ونوع المعدن / تكلفة العمالة (متوسطة إلى عالية) ، وتعتمد على نوع أجزاء الطلاء المحددة ، مثل الأواني الفضية وطلاء المجوهرات الذي يتطلب للغاية يتم تشغيلها من قبل عمال ذوي مهارات عالية بسبب متطلباتها العالية من حيث المظهر والمتانة.
التأثير البيئي: يتم استخدام عدد كبير من المواد السامة في عملية الطلاء الكهربائي ، لذا يلزم التحويل والاستخراج بشكل احترافي لضمان الحد الأدنى من التأثير البيئي.
صورة
06. طباعة نقل المياه
—— الطباعة المائية ——
إنها طريقة لطباعة نمط الألوان على ورق النقل على سطح المنتج ثلاثي الأبعاد باستخدام ضغط الماء. مع تحسين متطلبات الناس لتغليف المنتجات والديكور السطحي ، أصبح استخدام طباعة نقل المياه أكثر وأكثر اتساعًا.
المواد القابلة للتطبيق:
جميع المواد الصلبة مناسبة لطباعة نقل المياه ، كما يجب أن تكون المواد المناسبة للرش مناسبة لطباعة نقل المياه. الأكثر شيوعًا هي الأجزاء المصبوبة بالحقن والأجزاء المعدنية.
تكلفة العملية: لا توجد تكلفة للعفن ، ولكن يلزم نقل المياه للعديد من المنتجات في نفس الوقت باستخدام التركيبات ، ولا تتجاوز تكلفة الوقت بشكل عام 10 دقائق لكل دورة.
التأثير البيئي: بالمقارنة مع رش المنتج ، فإن طباعة نقل المياه تطبق طلاء الطباعة بشكل كامل ، مما يقلل من احتمال تسرب النفايات ونفايات المواد.
صورة
07. طباعة الشاشة
-- طباعة الشاشة --
من خلال بثق الكاشطة ، يتم نقل الحبر إلى الركيزة عبر شبكة الجزء الرسومي ، مشكلاً نفس الرسم الأصلي. معدات طباعة الشاشة بسيطة وسهلة التشغيل وسهلة الطباعة وصنع الألواح ، بتكلفة منخفضة وقدرة قوية على التكيف.
تشمل المواد المطبوعة الشائعة: اللوحات الزيتية الملونة ، والملصقات ، وبطاقات العمل ، والأغلفة المغلفة ، وعلامات السلع ، والمنسوجات المطبوعة والمصبوغة.
المواد القابلة للتطبيق:
يمكن طباعة أي مادة تقريبًا ، بما في ذلك الورق والبلاستيك والمعادن والسيراميك والزجاج.
تكلفة العملية: تكلفة القالب منخفضة ، لكنها لا تزال تعتمد على عدد الألوان ، لأن كل لون يجب أن يكون مصنوعًا بشكل منفصل. تكاليف العمالة مرتفعة ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالطباعة متعددة الألوان.
التأثير البيئي: أحبار الطباعة ذات الألوان الفاتحة لها تأثير ضئيل على البيئة ، لكن الأحبار التي تحتوي على PVC والفورمالديهايد تحتوي على مواد كيميائية ضارة ، والتي يجب إعادة تدويرها والتخلص منها في الوقت المناسب لمنع تلوث المياه.
صورة
08. أنودة
—— أكسدة انوديك ——
تعتمد الأكسدة الأنودية للألمنيوم أساسًا على المبدأ الكهروكيميائي لتشكيل طبقة من فيلم Al2O3 (أكسيد الألومنيوم) على سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. تتميز هذه الطبقة من فيلم الأكسيد بخصائص خاصة مثل الحماية والديكور والعزل ومقاومة التآكل.
المواد القابلة للتطبيق:
الألمنيوم وسبائك الألمنيوم ومنتجات الألمنيوم الأخرى
تكلفة العملية: في عملية الإنتاج ، يكون استهلاك الماء والكهرباء كبيرًا جدًا ، خاصة في عملية الأكسدة. يحتاج استهلاك الحرارة للآلة نفسها إلى التبريد المستمر عن طريق تدوير المياه ، واستهلاك الطاقة لكل طن غالبًا ما يكون حوالي 1000 درجة.
التأثير البيئي: لا يعتبر طلاء الأنودة بارزًا من حيث كفاءة الطاقة ، بينما في إنتاج التحليل الكهربائي للألمنيوم ، ينتج تأثير الأنود أيضًا غازات لها آثار جانبية ضارة على طبقة الأوزون في الغلاف الجوي.
صورة
09. سحب الأسلاك المعدنية
—— بسلك معدني ——
إنها طريقة معالجة سطحية تشكل خطوطًا على سطح قطعة العمل عن طريق طحن المنتج لتحقيق تأثير زخرفي. وفقًا للأنسجة المختلفة بعد سحب الأسلاك ، يمكن تقسيمها إلى: سحب الأسلاك المستقيم ، سحب الأسلاك الفوضوي ، المموج ، والدوامات.
المواد القابلة للتطبيق: يمكن لجميع المواد المعدنية تقريبًا استخدام عملية سحب الأسلاك المعدنية.
تكلفة العملية: طريقة العملية بسيطة ، والمعدات بسيطة ، واستهلاك المواد قليل جدًا ، والتكلفة منخفضة نسبيًا ، والفائدة الاقتصادية عالية.
التأثير البيئي: منتجات معدنية نقية ، لا يوجد طلاء أو أي مواد كيميائية على السطح ، درجة حرارة 600 درجة لا تحترق ، لا تنتج غازات سامة ، تلبي متطلبات الحماية من الحرائق وحماية البيئة.
صورة
10. الزخرفة في القالب
—— زخرفة داخل القالب- IMD——
إنها طريقة قولبة تضع الحجاب الحاجز المطبوع بالنمط في القالب المعدني ، وتحقن الراتنج للقولبة في القالب المعدني وتنضم إلى الحجاب الحاجز ، وتجعل الحجاب الحاجز المطبوع بالنمط والراتنج متكاملين ومتصلبين في منتج نهائي.
المواد القابلة للتطبيق: سطح بلاستيكي
تكلفة العملية: تحتاج فقط إلى فتح مجموعة من القوالب ، والتي يمكن أن تقلل التكاليف وساعات العمل ، والإنتاج التلقائي العالي ، وعملية التصنيع المبسطة ، وطريقة القولبة بالحقن لمرة واحدة ، وتحقيق الصب والديكور في نفس الوقت.
التأثير البيئي: هذه التكنولوجيا صديقة للبيئة وصديقة للبيئة ، وتجنب التلوث الناجم عن الطلاء التقليدي والطلاء الكهربائي.
