بقدر ما يتعلق الأمر باستخدام عملية مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 850 ، فإن قطع المعادن سيحتل المرتبة الأولى بالتأكيد. قطع المعادن هي تقنية العمليات الأكثر استخدامًا في عمليات مركز المعالجة. يقيس إتقان تقنية قطع المعادن بشكل مباشر مستوى تشغيل الماكينة في مركز المعالجة. قام المحرر بفرز المهارات ذات الصلة وصيغ الحساب الشائعة الاستخدام في قطع المعادن. آمل أن يكون لديك فهم وفهم أعمق لعمليات قطع المعادن.
المصادر الرئيسية لقوة القطع هي: تدوير الحلقة الخارجية ، وطحن الطحن ، وطائرة التسوية ، والحفر ، وطحن الحلقة الخارجية.
مبدأ اساسي
1. سرعة القطع vc: تشير إلى السرعة اللحظية لكمية القطع للنقطة المحددة على حافة القطع للأداة بالنسبة للسطح المراد تشكيله في جانب الحركة الرئيسي ، م / دقيقة. سرعة القطع لها التأثير الأكبر على متانة الأداة ، ومن الأفضل تمكين الأداة من العمل بأفضل سرعة قطع مع أدنى حد من التآكل النسبي.
2. كمية التغذية f: الإزاحة النسبية بين الأداة وقطعة العمل على طول اتجاه حركة التغذية أثناء كل ثورة أو كل شوط للحركة الرئيسية (أو وحدة الوقت) ، بالملليمتر / الثانية. التغذية لها تأثير ضئيل على متانة الأداة. في حالة ضمان خشونة السطح للآلة ، يمكن اختيار تغذية أكبر ، بشكل عام f=0.1 ～ 0.3 mm / r.
3. مقدار القطع الخلفي (عمق القطع) ap: المسافة العمودية بين السطح المراد تشكيله والسطح المشكل بالملليمتر. عمق القطع له أقل تأثير على متانة الأداة. بشكل عام ، يمكن تحديد عمق قطع أكبر ، والذي لا يمنع فقط طرف الأداة من القطع في الطبقة المتصلبة ، ويقلل من تآكل الأداة ، بل يزيد أيضًا من طول عمل حافة الأداة ، مما يؤدي إلى تبديد الحرارة. بشكل عام ، αp=1 5 مم.
صيغة حساب سرعة القطع
vc=π × D × N / 1000 ، حيث π هي نسبة المحيط ؛ D هو قطر قطعة عمل المخرطة وقطر قاطع الطحن ؛ N هي السرعة ؛
إذا كانت حركة الماكينة تدور بشكل أساسي ، فإن سرعة القطع هي عمومًا السرعة الخطية القصوى ، وصيغة الحساب هي vc=π × d × n / 1000 × 60. من بينها ، d هو قطر قطعة العمل أو الأداة (مم) ، و n هي قطعة العمل أو سرعة دوران الأداة (r / min).
