1. جودة الحنفية ليست جيدة
المواد الرئيسية وتصميم الأداة وظروف المعالجة الحرارية ودقة المعالجة وجودة الطلاء وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، يكون اختلاف الحجم عند انتقال قسم الحنفية كبيرًا جدًا أو لم يتم تصميم شريحة الانتقال للتسبب في تركيز الضغط ، وهي سهلة لكسر تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام. يكون انتقال المقطع العرضي عند تقاطع السيقان والشفرة قريبًا جدًا من منفذ اللحام ، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الضغط عند انتقال المقطع العرضي ، مما يؤدي إلى تركيز ضغط كبير ويسبب الصنبور لكسر أثناء الاستخدام.
على سبيل المثال ، عملية المعالجة الحرارية غير الملائمة. أثناء المعالجة الحرارية للصنبور ، إذا لم يكن هناك تسخين مسبق قبل التبريد أو السخونة الزائدة أو الاحتراق الزائد للتبريد والتلطيف المبكر والتنظيف المبكر ، فقد يتسبب ذلك في حدوث تشققات في الصنبور.
2. الاختيار غير السليم للصنابير
بالنسبة للقرص على الأجزاء ذات الصلابة المفرطة ، يجب استخدام حنفيات عالية الجودة ، مثل حنفيات فولاذية عالية السرعة تحتوي على الكوبالت ، وصنابير كربيد ، وصنابير مطلية ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، تُستخدم تصميمات مختلفة للصنابير في أماكن عمل مختلفة. على سبيل المثال ، يؤثر عدد وحجم وزاوية الحنفية وما إلى ذلك على أداء إزالة الرقاقة.
3. لا يتطابق الصنبور مع المواد المعالجة
تم إيلاء هذه المشكلة المزيد والمزيد من الاهتمام في السنوات الأخيرة. في الماضي ، اعتقد المصنعون المحليون دائمًا أن المنتجات المستوردة كانت جيدة وأن المنتجات باهظة الثمن كانت جيدة ، لكنها في الواقع كانت مناسبة. مع الزيادة المستمرة في المواد الجديدة والمعالجة الصعبة ، من أجل تلبية هذه الحاجة ، يزداد أيضًا تنوع مواد الأدوات. يتطلب هذا تحديد منتج الصنبور المناسب قبل النقر.
4. قطر الفتحة السفلية صغير جدًا
على سبيل المثال ، عند معالجة مادة معدنية حديدية M5 × 0 .5 خيطًا ، يجب أن تستخدم صنبور القطع مثقابًا بقطر 4.5 مم لعمل ثقب في الأسفل. إذا تم استخدام مثقاب بقطر 4.2 مم لعمل ثقب سفلي عن طريق الخطأ ، فإن الجزء الذي يحتاج الصنبور إلى قطعه أثناء النقر سيزداد حتمًا. ، ثم كسر الصنبور. يوصى بتحديد القطر الصحيح للفتحة السفلية وفقًا لنوع الصنبور ومادة جزء التنصت. إذا لم يكن هناك مثقاب مناسب تمامًا ، يمكنك اختيار مثقاب أكبر.
5. المشكلة المادية لأجزاء التنصت
مادة جزء التنصت غير نقية ، وهناك نقاط صلبة أو مسام محلية ، مما يتسبب في فقدان الصنبور لتوازنه وكسره على الفور.
6. أداة الآلة لا تلبي متطلبات الدقة للصنبور
تعتبر أداة الماكينة وجسم التثبيت مهمين للغاية أيضًا ، خاصة بالنسبة للصنابير عالية الجودة ، فقط أداة آلة دقيقة معينة وجسم التثبيت يمكنهما ممارسة أداء الصنبور. الشائع هو أن التركيز لا يكفي. في بداية النقر ، يكون موضع بدء الصنبور غير صحيح ، أي أن محور المغزل ليس متحد المركز مع الخط المركزي للفتحة السفلية ، وعزم الدوران كبير جدًا أثناء عملية النقر ، وهو المحور الرئيسي سبب انكسار الصنبور.
