يتكون تشخيص الأعطال الكهربائية لأدوات آلة CNC من ثلاث مراحل: اكتشاف الأخطاء ، والحكم على الأخطاء ، والعزل ، وموقع الخطأ. تتمثل المرحلة الأولى من اكتشاف الأخطاء في اختبار أداة آلة CNC لتحديد ما إذا كان هناك خطأ ؛ المرحلة الثانية هي تحديد طبيعة الخطأ وعزل المكون أو الوحدة المعيبة ؛ تتمثل المرحلة الثالثة في تحديد موقع الخطأ في وحدة قابلة للاستبدال أو طباعة لوحة دوائر كهربائية لتقصير وقت الإصلاح. من أجل العثور على الخطأ في النظام في الوقت المناسب ، وتحديد موقع الخطأ بسرعة وإزالته في الوقت المناسب ، يجب أن يكون تشخيص الخطأ بسيطًا قدر الإمكان ، ويجب أن يكون الوقت اللازم لتشخيص الخطأ كما هو قصير قدر الإمكان. تحقيقًا لهذه الغاية ، يمكن استخدام طرق التشخيص التالية:
1. الطريقة البديهية
استخدم الأعضاء الحسية للانتباه إلى الظواهر المختلفة عند حدوث الخلل ، مثل ما إذا كان هناك شرارة أو ضوء ساطع أثناء الخلل ، وما إذا كان هناك صوت غير طبيعي ، وأين توجد تدفئة غير طبيعية ، وما إذا كانت هناك رائحة مشتعلة ، وما إلى ذلك. راقب بعناية حالة سطح كل لوحة دوائر مطبوعة قد تفشل ، سواء كانت هناك علامات محترقة وتلف ، لتضييق نطاق الفحص بشكل أكبر ، فهذه واحدة من أكثر الطرق الأساسية والأكثر استخدامًا.
2. وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC
الاعتماد على قدرة نظام CNC على معالجة البيانات بسرعة ، والحصول على إشارة متعددة القنوات وسريعة ومعالجة موقع الخطأ ، ثم التحليل المنطقي والحكم من خلال برنامج التشخيص ، لتحديد ما إذا كان النظام معيبًا ، وتحديد موقع الخطأ. خطأ في الوقت المناسب. يمكن تقسيم وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC الحديث إلى الفئتين التاليتين:
1) التشخيص الذاتي للتشغيل الذاتي يشير التشخيص الذاتي للتشغيل إلى التنفيذ التلقائي لبرنامج التشخيص الداخلي للنظام من بداية كل طاقة إلى حالة إعداد التشغيل العادي. وحدة CRT والقارئ الكهروضوئي ومحرك الأقراص المرنة وغيرها من المعدات قبل تشغيل الاختبار الوظيفي لتأكيد ما إذا كانت الأجهزة الرئيسية للنظام يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
2) موجه رسالة الفشل عند حدوث عطل أثناء تشغيل أداة الآلة ، سيتم عرض الرقم والمحتوى على شاشة CRT. وفقًا للمطالبات ، راجع دليل الصيانة ذي الصلة لتأكيد سبب الفشل وطريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها. بشكل عام ، كلما زادت ثراء معلومات الخطأ التي تتطلبها وظيفة تشخيص أداة آلة CNC ، كلما كانت أكثر ملاءمة لتشخيص الأخطاء. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن بعض الأخطاء يمكن أن تؤكد بشكل مباشر سبب الخطأ وفقًا لموجه محتوى الخطأ والرجوع إلى الدليل ؛ في حين أن السبب الحقيقي لبعض الأخطاء لا يتطابق مع موجه محتوى الخطأ ، أو يظهر خطأ عدة أسباب خطأ ، مما يتطلب من موظفي الصيانة اكتشاف الاتصال الداخلي بينهم وتأكيد سبب الفشل بشكل غير مباشر.
3. فحص البيانات والحالة
لا يمكن للتشخيص الذاتي لنظام CNC أن يعرض معلومات إنذار الأعطال على شاشة CRT فحسب ، بل يوفر أيضًا معلمات الماكينة ومعلومات الحالة في شكل صفحات متعددة من" ؛ عنوان التشخيص" ؛ و&مثل ؛ بيانات التشخيص&مثل ؛. تتضمن فحوصات البيانات والحالة الشائعة فحص المعلمات ونوعين من فحوصات الواجهة.
1) فحص المعلمات تعتبر بيانات الآلة الخاصة بأدوات آلة CNC معلمة مهمة تم الحصول عليها بعد سلسلة من الاختبارات والتعديلات ، وهي ضمان للتشغيل العادي لأداة الماكينة. تتضمن هذه البيانات الكسب والتسارع والتسامح في مراقبة المحيط وقيمة تعويض رد الفعل العكسي وقيمة تعويض درجة اللولب. عند تعرضها لتدخل خارجي ، ستفقد البيانات أو تحدث فوضوية ، ولن تعمل أداة الآلة بشكل طبيعي.
2) فحص الواجهة تتضمن إشارات واجهة الإدخال / الإخراج بين نظام CNC وأداة الآلة إشارات الإدخال / الإخراج بين نظام CNC و PLC ، وبين PLC وأداة الآلة. يمكن أن يعرض تشخيص واجهة الإدخال / الإخراج لنظام CNC حالة جميع الإشارات الرقمية على شاشة CRT. استخدم"؛ 1"؛ أو"؛ 0"؛ للإشارة إلى وجود أو عدم وجود إشارة. استخدم عرض الحالة للتحقق مما إذا كان نظام CNC قد قام بإخراج الإشارة إلى أداة الماكينة. ما إذا كانت قيمة المفتاح والإشارات الأخرى على جانب أداة الماكينة قد تم إدخالها في نظام CNC ، بحيث يمكن تحديد موقع الخطأ على جانب أداة الماكينة أو في نظام CNC.
4. يظهر مؤشر الإنذار الخطأ
في نظام CNC لأدوات آلة CNC الحديثة ، بالإضافة إلى وظيفة التشخيص الذاتي المذكورة أعلاه وعرض الحالة وغيرها من" ؛ برنامج" ؛ أجهزة الإنذار ، وهناك أيضا العديد من&مثل ؛ الأجهزة&مثل ؛ مؤشرات الإنذار ، والتي يتم توزيعها على مزود الطاقة ومحرك سيرفو وأجهزة الإدخال / الإخراج. يمكن أن تحدد مؤشرات مصابيح التحذير هذه سبب الفشل.
5. طريقة استبدال اللوحة الاحتياطية
يعد استخدام لوحات الدوائر الاحتياطية لاستبدال الوحدات ذات الأعطال المشتبه بها طريقة سريعة وسهلة لتحديد سبب الأعطال. غالبًا ما يستخدم في الوحدات الوظيفية لأنظمة CNC ، مثل وحدات CRT ووحدات الذاكرة وما إلى ذلك. وتجدر الإشارة إلى أنه قبل استبدال اللوحة الاحتياطية ، يجب فحص الدائرة ذات الصلة لتجنب تلف اللوحة الجيدة بسبب ماس كهربائي. في الوقت نفسه ، يجب التحقق مما إذا كان مفتاح الاختيار والوصلة على لوحة الاختبار متسقين مع النموذج الأصلي. يجب أن تنتبه بعض القوالب أيضًا إلى النموذج. تعديل مقياس الجهد العلوي. بعد استبدال لوحة الذاكرة ، يجب تهيئة الذاكرة وفقًا لمتطلبات النظام ، وإلا فإن النظام لا يزال غير قادر على العمل بشكل طبيعي.
6. طريقة الصرف
في أدوات ماكينات CNC ، غالبًا ما توجد وحدات أو وحدات لها نفس الوظيفة. من خلال تبادل نفس الوحدات أو الوحدات مع بعضها البعض ومراقبة حالة نقل الفشل ، يمكن تحديد موقع الخطأ بسرعة. غالبًا ما تُستخدم هذه الطريقة لفحص أخطاء محركات التغذية المؤازرة ، ويمكن أيضًا استخدامها لتبادل نفس الوحدات في أنظمة CNC.
7. قرع
يتكون نظام CNC من لوحات دوائر مختلفة ، ولكل لوحة دائرة العديد من وصلات اللحام. قد يؤدي أي لحام زائف أو اتصال ضعيف إلى حدوث أعطال. عند استخدام عازل للنقر بلطف على لوحة الدائرة أو الموصل أو المكون الكهربائي مع الخطأ المشتبه به ، في حالة حدوث عطل ، فمن المحتمل أن يكون الخطأ في الجزء المطروح.
8. طريقة مقارنة القياس
لسهولة الكشف ، تم تجهيز الوحدة أو الوحدة بأطراف كشف. باستخدام أجهزة القياس المتعددة وأجهزة قياس الذبذبات وغيرها من الأدوات والعدادات ، يمكن مقارنة المستوى أو شكل الموجة الذي تم الكشف عنه بواسطة هذه المحطات بالقيمة العادية والقيمة في وقت الفشل في تحليل سبب الفشل وموقع الخطأ. نظرًا لشمولية وتعقيد أدوات ماكينات CNC ، هناك العديد من العوامل التي تسبب الفشل. تتطلب طرق تشخيص الأخطاء المذكورة أعلاه أحيانًا عدة تطبيقات متزامنة لإجراء تحليل شامل للخطأ ، وتشخيص الجزء المعيب بسرعة ، وذلك لإزالة الخطأ. في الوقت نفسه ، تكون بعض ظواهر الأعطال كهربائية ، لكن السبب ميكانيكي ؛ على العكس من ذلك ، من الممكن أيضًا أن تكون ظاهرة الفشل ميكانيكية ولكن السبب كهربائي ؛ او كلاهما. لذلك ، لا يمكن أن يُعزى تشخيص الأعطال إلى الجوانب الكهربائية أو الميكانيكية فقط ، ولكن يجب أن يتم دمجها والنظر فيها بطريقة شاملة.
