ما هو الزيت المضاد للصدأ؟
يشير الصدأ غالبًا إلى تآكل المعادن الحديدية في الهواء بسبب التأثير الكهروكيميائي الناتج عن مشاركة الماء والأكسجين. يستخدم الزيت المضاد للصدأ بشكل أساسي العامل المضاد للصدأ لتشكيل طبقة واقية على السطح المعدني لعزل الماء والأكسجين لمنع الصدأ.
صورة
تصنيف الزيوت المضادة للصدأ الشائعة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية
1. طبقة رقيقة من الزيت المضاد للصدأ
طبقة الزيت رقيقة والجرعة صغيرة. إنه يشكل طبقة رقيقة مضادة للصدأ على سطح قطعة العمل، والتي لا تؤثر على مظهر المنتج. إنه سهل التنظيف وله أداء جيد ضد الصدأ. إنها مناسبة لمقاومة الصدأ والتخزين بين الأجزاء في صناعات السيارات والأجهزة والإلكترونيات.
2. استبدال الزيت المضاد للصدأ
يتميز بأداء الجفاف ومناسب للمنتجات التي لم يتم تجفيفها بالكامل بعد التنظيف. يمكنه استبدال الماء وتسهيل التنظيف اللاحق. غالبًا ما يستخدم لمنع الصدأ بين العمليات ولإغلاق الصدأ ومنعه.
3. زيت مقاوم للصدأ ذو طبقة صلبة
يتميز بأداء ممتاز ضد الصدأ في بيئات الرش الرطبة والملحية. إنها مناسبة عمومًا للنقل البحري، وهياكل السفن، وهياكل السيارات، والمعدات وغيرها من البيئات القاسية التي تتطلب أداءً عاليًا ضد الصدأ.
صورة
4. عامل مانع االصدأ ذو أساس مائي
مخلوط بالماء، منخفض التكلفة، يستخدم على نطاق واسع لمكافحة الصدأ بين المعادن الحديدية وسبائك الصلب والمنتجات المعدنية غير الحديدية، وفترة مقاومة الصدأ قصيرة.
حول اختيار الزيت المضاد للصدأ
1. اختر وفقًا لمواد المنتج:
المواد المعدنية المختلفة لها متطلبات مختلفة للزيوت المضادة للصدأ، مثل الحديد الزهر والنحاس، والتي لها متطلبات مختلفة لخصائص مقاومة الصدأ.
2. اختر حسب دورة مقاومة الصدأ:
بالنسبة لمقاومة الصدأ على المدى القصير، يمكنك استخدام زيت مضاد للصدأ ذو لزوجة أقل وطبقة زيتية أرق. لمقاومة الصدأ على المدى الطويل، تحتاج إلى زيت مضاد للصدأ ذو لزوجة أعلى وطبقة زيتية أكثر سمكًا.
3. اختر وفقًا لهيكل المنتج واستخدامه:
على سبيل المثال، يمكن مقاومة الصدأ للمنتجات الأصغر حجمًا عن طريق الغمر، ويمكن مقاومة الصدأ للمنتجات الأكبر حجمًا ذات الهياكل الأكثر تعقيدًا عن طريق الرش أو التنظيف بالفرشاة. بغض النظر عن الطريقة المستخدمة، يجب التأكد من تشكيل طبقة فعالة مضادة للصدأ على كل جزء. طبقة مقاومة للصدأ لتجنب التآكل الموضعي (بالإضافة إلى ذلك، يجب على العمال توخي الحذر لتجنب الاتصال المباشر بالسطح المعدني بأيديهم. يحتوي العرق البشري على أيونات الكلوريد وحمض اللاكتيك وغيرها من المواد المسببة للصدأ، والتي يمكن أن تشكل بسهولة ما يشبه بصمات الأصابع الصدأ على سطح الشغل).
صورة
4. اختر وفقًا لتكنولوجيا المعالجة اللاحقة ومتطلبات التجميع:
مثل تقنية ما بعد المعالجة، وبيئة التخزين، وظروف التغليف، وما إذا كان التنظيف مطلوبًا قبل التجميع.
كيفية استخدام الزيت المضاد للصدأ والاحتياطات
1. طريقة النقع: الميزة هي أنها يمكن أن تشكل طبقة موحدة مضادة للصدأ على السطح لضمان التغطية الكاملة للمنتج، والتكلفة منخفضة. العيب هو أنه مناسب فقط للمنتجات الصغيرة، باستخدام زيت مضاد للصدأ منخفض اللزوجة، ويجب أن يتمتع خزان النقع بتصريف جيد. نظام.
2. طريقة الرش: إنها مناسبة للمنتجات واسعة النطاق والمعقدة. ويجب استخدام بخاخ عالي الكفاءة. من السهل أن يفشل المنتج في تكوين طبقة مقاومة للصدأ بشكل كامل. تتطلب بيئة العمل أداء تهوية جيد أثناء الاستخدام.
3. طريقة الفرشاة: هذه الطريقة سهلة الاستخدام، ولكن يجب التأكد من تنظيف كل موضع من قطعة الشغل، ويجب الحفاظ على نظافة الفرشاة قبل الاستخدام.
4. طريقة التنظيف: كفاءة عالية، إعادة التدوير، وتوفير التكلفة، ولكن المنتجات الموجودة في الخزان تحتاج إلى تصريفها واستبدالها بانتظام لتجنب الرطوبة الزائدة والمواد الأخرى من التأثير على التأثير المضاد للصدأ.
صورة
النقاط المذكورة أعلاه هي بعض المعرفة الأساسية حول اختيار واستخدام الزيت المضاد للصدأ. في عملية الإنتاج، لا يزال من السهل استخدام الزيت المضاد للصدأ ويحدث الصدأ. الأسباب الشائعة هي: وجود الكثير من الرطوبة على سطح قطعة العمل، وعدم تغطية قطعة العمل بالكامل. يتم تشكيل طبقة مضادة للصدأ، ولا يتم استبدال الزيت المضاد للصدأ بعد استخدامه لفترة طويلة. تبقى كمية كبيرة من الرطوبة والغبار وما إلى ذلك في الزيت. لا يتم تشكيل الفيلم المضاد للصدأ على سطح قطعة العمل بشكل كامل قبل تعبئته. تكثيف بخار الماء الناتج عن اختلاف درجة حرارة العبوة يسبب الصدأ. والأخطر من ذلك هو أن مواد التعبئة والتغليف أو الجودة لا تلبي متطلبات العملية، وما إلى ذلك.
