وفقًا للتقارير ذات الصلة ، إذا تم تحديد تكلفة التصنيع في الولايات المتحدة على أنها 1 ، فستصل تكلفة التصنيع في بلدي إلى 0 .96 ، وهي قريبة جدًا من تكلفة الولايات المتحدة. في بعض الصناعات ، مثل صناعة النسيج ، تكون تكلفة التصنيع أعلى من تكلفة الولايات المتحدة. في التشغيل الفعلي ، من المرجح أن يؤدي التفسير الأعمى لطلب الفوائد من الإدارة إلى خفض النفقات وتقليل التكاليف إلى إلحاق الضرر بالمؤسسة عن طريق الخطأ.
يتمثل مبدأ المؤسسة في قياس ميزتها من حيث التكلفة في: في ظل فرضية ضمان نفس قيمة المنتج مثل منافسيها ، قم بتقليل تكلفة المؤسسة بالنسبة إلى منافسيها ، أي محاولة تقليل التكلفة دون زيادة تمايز المنتجات أو الخدمات.
إن إجراء التخفيض الأعمى للتكاليف دون مراعاة قيمة المنتجات أو الخدمات لن يؤدي أبدًا إلى تحقيق ميزة التكلفة للمؤسسة ، وفي بعض الأحيان تفوق المكاسب الخسائر ، مما يؤدي إلى نتائج عكسية.
في عملية إدارة خفض التكلفة ، غالبًا ما يكون لدى المؤسسات ظاهرة الاهتمام بشيء وفقدان آخر ، وتسوية الحسابات بعد السقوط ، والاعتماد كثيرًا على التمويل ، وعدم الإصرار على الجودة ، وتجاهل مصالح الموردين ، ومتابعة الموضة السطحية ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى إضعاف تأثير خفض التكلفة وحتى يؤدي إلى حدوث سوء تفاهم.
في الصناعة التحويلية في بلدي ، حيث دخلت البيئة الاقتصادية العامة إلى مستوى جديد من النمو المتوسط إلى عالي السرعة ، فإن الزيادة في عوامل الإنتاج مثل العمالة والمواد الخام والطاقة أكبر من الزيادة في كفاءة الإنتاج للمؤسسات ، مما يجعل من الصعب على الشركات العمل بشكل متزايد. لذلك ، فإن الاستكشاف المستمر لطرق خفض التكاليف هو بلا شك طريقة يمكن التحكم فيها للمؤسسات لإنقاذ نفسها.
ومع ذلك ، في عملية تخفيض التكلفة الفعلية ، أحيانًا ما يكون لدى المؤسسات ظاهرة التوق إلى النجاح السريع والربح السريع ، والتي يجب أن تثير يقظتنا. يشمل سوء فهم خفض تكلفة المؤسسة بشكل أساسي الجوانب التالية.
سوء الفهم 1: الاستفادة من المكانة القوية في سوق المشتري لخفض تكلفة الشراء بشكل أعمى ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المواد الخام
من أجل تقليل تكلفة المواد الخام ، غالبًا ما يتصلون بعدد كبير من الموردين ويطلبون منهم خفض الأسعار. إذا لم يوافق المورد على طلب الشركة ، فسيتم إنهاء العلاقة التعاونية على الفور. في الواقع ، هذا سوء فهم يمكن للشركات أن تقع فيه بسهولة لخفض التكاليف.
في مواجهة هذا الموقف ، كان على العديد من الموردين قبوله على مضض ، لكنهم قدموا هذا الطلب غير المعقول إلى مورديهم في المنبع في الخطوة التالية. في النهاية ، كانت هناك أصوات ساحقة بشأن تخفيضات الأسعار في سلسلة الصناعة بأكملها.
في سلسلة القيمة الكاملة للمؤسسة ، هناك تبعية بين كل رابط. يجب أن تستند إدارة تكلفة الارتباط التالي إلى إدارة تكلفة الارتباط السابق. لا يعني تقليل تكلفة الارتباط السابق أن الارتباط التالي سيتم أيضًا تقليل التكلفة إلى الحد الأدنى ، ناهيك عن تقليل تكلفة سلسلة القيمة بأكملها أيضًا.
تسعى بعض الشركات من جانب واحد إلى الحصول على أقل نفقات تكلفة في عملية الشراء ، ومن ثم تكون المواد الخام المشتراة رخيصة وذات نوعية رديئة. إذا تم تحقيق تحسين التكلفة بالفعل في عملية الشراء وحدها ، لكن تكلفة عملية الإنتاج تزداد بسبب سوء جودة المواد الخام ، تزداد تكلفة قسم المبيعات ، وينخفض رضا العملاء. إذا قمت بتلخيص هذه المشكلات ، فستجد أن التكاليف الكاملة على طول سلسلة القيمة آخذة في الازدياد.
علاوة على ذلك ، نظرًا لانخفاض سعر الشراء ، فإن المواد الخام رديئة وتسبب حوادث الجودة ، مما يؤدي إلى الإضرار بعلامة الشركة التجارية.
سوء الفهم 2: فكر من جانب واحد في مزايا التكلفة على أنها مجرد تقليل تكاليف الإنتاج
سيفهم معظم المديرين بشكل طبيعي التكلفة على أنها تكلفة إنتاج ، ويحدون من خفض التكلفة في عملية أنشطة الإنتاج ، وليس لديهم أي شيء آخر يفعلونه.
في الواقع ، في صناعة التصنيع التقليدية ، لا تعد تكلفة الإنتاج سوى جزء من التكلفة الإجمالية ، حيث تمثل حوالي 50-70 في المائة ، ويتم إنشاء جزء كبير من التكلفة في مجالات البحث والتطوير التكنولوجي والتسويق ، وخدمات المستهلك ، وما إلى ذلك ، ولكنها غير مدرجة في تحليل التكلفة. في كثير من الأحيان تلقى القليل من الاهتمام.
لذلك ، مع الانتباه إلى خفض تكاليف الإنتاج ، من الضروري إيجاد طرق لخفض التكاليف من منظور سلسلة التوريد بأكملها. خلاف ذلك ، إذا كانت تكلفة الإنتاج محدودة للغاية ، فلن يكون التأثير واضحًا بدرجة كافية فحسب ، ولكن في بعض الأحيان ستنعكس الأمور.
سوء الفهم 3: يعتبر خفض التكلفة أقل تكلفة في جميع روابط سلسلة التوريد بأكملها
تتركز سلسلة التوريد حول المؤسسة الأساسية. من خلال التحكم في تدفق المعلومات ، والخدمات اللوجستية ، وتدفق رأس المال ، يبدأ من شراء المواد الخام ، وتصنيع المنتجات الوسيطة والمنتجات النهائية ، وأخيراً تسليم المنتجات إلى المستهلكين من خلال شبكة المبيعات. يعتقد بعض المديرين أن الشركات يجب أن تسعى إلى تقليل تكاليف الإنفاق في جميع الروابط.
سلسلة التوريد عبارة عن نظام يتكون من سلسلة من الأنشطة ذات القيمة المضافة المترابطة للمؤسسة. تؤثر تكاليف كل رابط على بعضها البعض ، وفي بعض الأحيان تتأرجح بين المد والجزر. لذلك ، من خلال التنسيق المتبادل وتحسين روابط سلسلة التوريد المختلفة ، توفر فرصًا لخفض التكلفة وتسعى إلى تحسين التكلفة الإجمالية.
سوء الفهم 4: فهم خفض التكلفة على أنه تقليل جذري للمؤسسات ، وتبسيط القوى العاملة ، وتقليل الفوائد ، واعتبار ذلك علامة على شجاعة الإصلاح
عادة ما يكون لدى الشركات الصينية إدارة واسعة وكفاءة منخفضة في استخدام الموارد. لذلك ، فإن تعزيز إدارة التكلفة أمر بالغ الأهمية لربحية الشركات.
ومع ذلك ، فإن جوهر خفض التكلفة هو زيادة نسبة المدخلات والمخرجات المقاسة بالعملة ، بدلاً من الزيادة العمياء لمعامل المدخلات والمخرجات ، ولا خفض التكاليف بشكل أعمى. لكن الأمر المؤسف هو أن العديد من الشركات قد وقعت في سوء فهم في إدارة التكاليف ، وخاصة فيما يتعلق بإدارة التكلفة البشرية. يريدون للحصان أن يركض بسرعة ويريدون للحصان أن يأكل عشبًا أقل. هل هذا ممكن؟ يمكن أن تكون النتيجة إقصاء عكسي فقط ، والمال السيئ يدر أموالًا جيدة ، ويصبح قاعدة لتدريب المواهب للأقران.
يجب على أي شخص لديه القليل من الحس الاقتصادي أن يفهم ما هي التكلفة المناسبة: فكلما زاد العائد من دفع رسوم معينة ، انخفضت التكلفة ، وإذا لم تتمكن الرسوم المدفوعة من تحقيق عائد ، فهذا يعد إهدارًا. لا يتم الحكم على تكلفة العمالة من خلال مستوى الأجور التي تدفعها المؤسسة ، ولكن من خلال قيمة مساهمة الموظف في المؤسسة.
سوء الفهم 5: تجاهل التأثير الهام لتطوير المنتجات والبحث التكنولوجي والتطوير على تصميم تكلفة المنتج
غالبًا ما يأخذ تصميم المنتج في الاعتبار تأثير المنافسة في السوق وطلب المستهلك والقدرة الإنتاجية للمصنع وتكاليف المواد الخام. بمجرد الانتهاء من المنتج النهائي ، سيتم تأمين 60 بالمائة من تكلفته. فيما يتعلق بعمليات محددة ، لا يمكن تحقيق ذلك إلا من خلال تحسين الكفاءة ونسبة المدخلات والمخرجات. لتقليل التكاليف ، يكون التأثير محدودًا للغاية.
لذلك ، يجب على المؤسسات اعتبار تكاليف البحث والتطوير بمثابة الرابط الأساسي في خفض تكلفة سلسلة التوريد ، والنظر بشكل شامل في تكاليف التصميم من جوانب سهولة الوصول إلى المواد الخام ، وعمليات الإنتاج الناضجة ، وكفاءة الإنتاج المستقرة ، والتوزيع المريح للمنتجات ، وذلك من أجل تقليل تكلفة المؤسسات. تفوز الإستراتيجية الرائدة عند خط البداية.
سوء الفهم 6: عدم وجود منظور وتخطيط لتحليل التكلفة الديناميكي والشامل
بالإضافة إلى تحليل سلوك التكلفة في وقت معين ، يجب على المؤسسات أيضًا مراعاة التغييرات في التكلفة المطلقة والتكلفة النسبية لأنشطة القيمة بمرور الوقت. بعض تدابير التحسين لها تأثير واضح على خفض التكلفة في وقت معين ، ولكن مع مرور الوقت ، يظهر التأثير ظاهرة توهين سريعة. ألغت.
يمكن للمؤسسات تحليل التكاليف ديناميكيًا ، والتنبؤ بالتغييرات المحتملة في محركات التكلفة لأنشطة القيمة ، واتخاذ الإجراءات المقابلة بسرعة لتضع نفسها في موضع ميزة التكلفة. إن ضمان استمرارية مزايا التكلفة ومنع المنافسين من التقليد يعتمد على التأثيرات المشتركة لعوامل متعددة تقلل التكاليف. يعتبر مقياس المنتج والمزايا المنهجية وتكاليف التكنولوجيا الاحتكارية أكثر دواما من محركات التكلفة الأخرى.
يمكن أن تجعل الميزة التنافسية التي يتم الحصول عليها من خلال تفاعل روابط سلاسل القيمة المتعددة من الصعب على المنافسين تقليد وتمكين المؤسسات من الحفاظ على ميزة التكلفة الدائمة. لذلك ، لا يمكن الحكم على تأثير خفض التكلفة إلا في عقدة زمنية معينة.
سوء الفهم 7: التناقضات والآثار المتقاطعة لعوامل خفض التكلفة
عندما تقوم الشركات بتخفيض التكاليف ، بسبب الافتقار إلى التخطيط الشامل والتخطيط المسبق ، فغالبًا ما يؤدي ذلك إلى طرق متناقضة لتقليل تكاليف الروابط المختلفة.
لقد حاولوا زيادة حصتهم في السوق والاستفادة من وفورات الحجم ، لكنهم أنتجوا مجموعة متنوعة من المنتجات بمواصفات مختلفة. ونتيجة لذلك ، زادوا من تكاليف الإدارة وقللوا من وفورات الحجم. إنهم يضعون المصانع بالقرب من المستهلكين لتوفير تكاليف النقل ، لكن تكاليف الإنتاج تزداد بسبب تشتت الإنتاج.
في الوقت نفسه ، نظرًا لأن الاختلاف في تكاليف المنتج غالبًا ما يؤثر على قدرتها التنافسية في الأسواق المختلفة ، فقد تفرط الشركات في أسعار منتجات معينة أو عملاء معينين ، بينما تدعم أسعار منتجات أو عملاء آخرين. غالبًا ما تجعل الإعانات السعرية المتقاطعة غير المقصودة للمصنعين المتنافسين فرصة للاستفادة منه.
تعتبر الصين دولة صناعية كبيرة ، وقد استمر موضوع "صنع في الصين" بشكل طبيعي لفترة طويلة. في الوقت الحاضر ، تفضل السياسات الوطنية صناعة التصنيع الراقية ، واعتمادًا على أساسها الصناعي الخاص ، يمكن القول إنها تتمتع بقدرة تحمل قوية ونمو سريع.
ومع ذلك ، فإن الصناعة التحويلية المنخفضة تفتقر إلى التكنولوجيا والعلامة التجارية ومكانة السوق. إنها تكافح من أجل البقاء في المنافسة. علاوة على ذلك ، فإن الصناعة التحويلية المنخفضة التكلفة هي على وجه التحديد الجسم الرئيسي للصناعة التحويلية في بلدي. ليس لديهم اختراقات كبيرة في الابتكار التكنولوجي والارتقاء الصناعي. في المستقبل ، كيف نبني أنفسنا على مزايانا الخاصة ، ونتجنب أوجه القصور ، ونخترق المنافسة من خلال تكامل الموارد بكفاءة ، ونكسب أرباحًا تنافسية من خلال التخفيضات الحميدة في التكلفة ، من أجل خلق فرص للخطوة التالية من التطوير ، هي مشكلة الجميع يهتم ويحل.
يجب على الشركات تعديل نظام موردي المشتريات ، واستيعاب وتقديم مفاهيم أكثر تقدمًا لإدارة الموردين ، وتعزيز آلية الفوز.
