ثني الصفائح المعدنية
يشير إلى معالجة تغيير زاوية اللوحة أو اللوحة. مثل ثني الصفيحة إلى شكل V ، شكل U ، إلخ. بشكل عام ، هناك طريقتان لثني الصفائح المعدنية: إحدى الطرق هي ثني القوالب ، والتي تُستخدم لهياكل الصفائح المعدنية ذات الهياكل المعقدة ، والأحجام الصغيرة ، والمعالجة الجماعية ؛ والآخر هو ثني آلة الثني ، والتي تستخدم وهي مناسبة لمعالجة هياكل الصفائح المعدنية ذات أحجام الهيكل الكبيرة نسبيًا أو ذات الإنتاج المنخفض. هاتان الطريقتان للثني لها مبادئها وخصائصها وقابليتها للتطبيق.
ثني يموت:
بالنسبة للأجزاء الهيكلية التي يزيد حجم معالجتها سنويًا عن 5 ، 000 قطع وحجم الجزء ليس كبيرًا جدًا (300 × 300 بشكل عام) ، يفكر مصنعو المعالجة عمومًا في فتح قوالب الختم للمعالجة.
يشيع استخدام الانحناء يموت
يشيع استخدام قوالب الانحناء ، كما هو موضح في الشكل أدناه. من أجل إطالة عمر القالب ، يجب استخدام الزوايا الدائرية قدر الإمكان عند تصميم الأجزاء.
صورة
إذا كان ارتفاع الحافة صغيرًا جدًا ، فإنه لا يؤدي إلى تشكيل حتى إذا تم استخدام قالب الانحناء. بشكل عام ، يكون ارتفاع الشفة L أكبر من أو يساوي 3 أطنان (بما في ذلك سمك الجدار).
طريقة معالجة الخطوات
بالنسبة لبعض الانحناء التدريجي للصفائح المعدنية منخفضة الارتفاع على شكل Z ، غالبًا ما يستخدم مصنعو المعالجة قوالب بسيطة للمعالجة على مكابس التثقيب أو المكابس الهيدروليكية. إذا لم يكن حجم الدُفعة كبيرًا ، فيمكن أيضًا معالجتها على ماكينات الثني باستخدام قوالب تفاضلية مقطعية ، كما هو موضح في الشكل أدناه. ومع ذلك ، لا ينبغي أن يكون ارتفاعها H مرتفعًا جدًا ، ويجب أن يكون بشكل عام (0-1. 0) t ، إذا كان الارتفاع (1. 0-4. 0) t ، يجب النظر في شكل القالب بهيكل التحميل والتفريغ وفقًا للحالة الفعلية.
يمكن ضبط ارتفاع خطوة القالب هذه عن طريق إضافة الحشوات ، بحيث يمكن ضبط الارتفاع H بشكل تعسفي ، ولكن هناك أيضًا عيبًا ، أي أن الطول L ليس من السهل ضمانه ، وعمودية الجانب الرأسي ليست كذلك سهل الضمان. إذا كان ارتفاع البعد H كبيرًا جدًا ، فمن الضروري مراعاة الانحناء على آلة الثني.
صورة
آلة الثني مقسمة إلى نوعين: آلة الثني العادية وآلة الثني CNC. نظرًا لمتطلبات الدقة العالية وأشكال الانحناء غير المنتظمة ، فإن ثني الصفائح المعدنية لمعدات الاتصالات ينحني عمومًا باستخدام آلة الثني CNC. المبدأ الأساسي هو استخدام سكين الثني (القالب العلوي) والأخدود على شكل V (القالب السفلي) لقالب آلة الثني) ، ثني وتشكيل أجزاء الصفائح المعدنية.
المزايا: تحامل مناسب ، تحديد المواقع بدقة ، سرعة معالجة سريعة ؛
العيوب: الضغط صغير ، فقط التشكيل البسيط يمكن معالجته ، والكفاءة منخفضة.
أساسيات التشكيل
يظهر المبدأ الأساسي للتشكيل في الشكل أدناه:
صورة
سكين الانحناء (القالب العلوي)
يظهر شكل سكاكين الانحناء في الشكل أدناه. أثناء المعالجة ، يتم اختياره بشكل أساسي وفقًا لشكل قطعة العمل. بشكل عام ، يمتلك المصنعون أشكالًا أكثر من سكاكين الانحناء ، خاصةً للمصنعين بدرجة عالية من التخصص. من أجل معالجة العديد من عمليات الانحناء المعقدة ، قم بتخصيص سكاكين الانحناء للعديد من الأشكال والمواصفات.
يستخدم القالب السفلي بشكل عام قالب V =6 (تي هو سمك المادة).
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عملية الانحناء ، بما في ذلك نصف قطر القوس للقالب العلوي ، والمادة ، وسمك المادة ، وقوة القالب السفلي ، وحجم فتحة القالب للقالب السفلي. من أجل تلبية احتياجات المنتج وضمان سلامة آلة الثني ، قامت الشركة المصنعة بتسلسل قوالب الثني. نحن بحاجة إلى فهم عام لقوالب الانحناء الموجودة أثناء عملية التصميم الإنشائي. كما هو موضح في الشكل أدناه ، يوجد القالب العلوي على اليسار والقالب السفلي على اليمين.
صورة
المبادئ الأساسية لتسلسل معالجة الانحناء:
(1) الانحناء من الداخل إلى الخارج ؛
(2) الانحناء من صغير إلى كبير ؛
(3) ثني الشكل الخاص أولاً ، ثم ثني الشكل العام ؛
(4) بعد تشكيل العملية السابقة ، لن تؤثر أو تتدخل في العملية اللاحقة.
شكل الانحناء الحالي بشكل عام كما هو موضح في الشكل التالي:
صورة
2 نصف قطر الانحناء
عند ثني الصفائح المعدنية ، يجب أن يكون هناك نصف قطر للثني عند نقطة الانحناء ، ويجب ألا يكون نصف قطر الانحناء كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا ، ويجب تحديده بشكل مناسب. إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، فمن السهل إحداث تصدع عند نقطة الانحناء ، وإذا كان نصف قطر الانحناء كبيرًا جدًا ، فمن السهل ارتداد الانحناء.
يتم عرض نصف قطر الانحناء الأمثل (نصف قطر الانحناء الداخلي) للمواد المختلفة والسماكات المختلفة في الجدول أدناه
صورة
البيانات الواردة في الجدول أعلاه هي بيانات مفضلة وهي للإشارة فقط. في الواقع ، عادةً ما تكون الزوايا الدائرية لسكاكين الثني الخاصة بالشركة المصنعة {{0}}. 3 ، والزوايا الدائرية لكمية صغيرة من سكاكين الثني 0.5.
بالنسبة للألواح الفولاذية العادية منخفضة الكربون ، وألواح الألمنيوم المقاومة للصدأ ، والألواح النحاسية ، والألواح النحاسية ، وما إلى ذلك ، فلا توجد مشكلة في شريحة داخلية من 0. 2 ، ولكن بالنسبة لبعض الصلب عالي الكربون ، دورالومين ، و duralumin الفائق ، هذا النوع من فيليه الانحناء هذا يمكن أن يتسبب في كسر الانحناء ، أو تكسير بولنوز.
3 انتعاش الانحناء
صورة
زاوية الارتداد Δ=با
في الصيغة ، ب - الزاوية الفعلية لقطعة العمل بعد الارتداد ؛
أ- زاوية القالب.
حجم زاوية الارتداد
انظر الجدول أدناه لمعرفة زاوية الارتداد الخلفي عند ثني زاوية واحدة بحرية عند 90 درجة.
صورة
العوامل المؤثرة في الارتداد وتدابير الحد من الارتداد
(1) الخصائص الميكانيكية للمادة تتناسب زاوية الزنبرك الخلفي مع نقطة العائد للمادة وتتناسب عكسياً مع معامل المرونة E. بالنسبة لأجزاء الصفائح المعدنية ذات المتطلبات عالية الدقة ، من أجل تقليل الربيع ، يجب أن تكون المادة كما هي فولاذ منخفض الكربون قدر الإمكان ، بدلاً من الفولاذ عالي الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ.
(2) كلما زاد نصف قطر الانحناء النسبي r / t ، قلت درجة التشوه وزادت زاوية الارتداد Δ. هذا مفهوم مهم نسبيا. يجب أن تكون الزوايا الدائرية لثني الصفائح المعدنية صغيرة بقدر الإمكان عندما تسمح خصائص المواد ، مما يؤدي إلى تحسين الدقة. على وجه الخصوص ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب تجنب تصميم الأقواس الكبيرة قدر الإمكان ، كما هو موضح في الشكل أدناه ، فهذه الأقواس الكبيرة أكثر صعوبة في الإنتاج ومراقبة الجودة:
صورة
4 حساب الحد الأدنى لحافة الانحناء للانحناء
تظهر حالة البداية للانحناء على شكل حرف L في الشكل أدناه:
صورة
صورة
تظهر الحالة الأولية للانحناء على شكل حرف Z في الشكل أدناه
صورة
الحد الأدنى لحجم الانحناء L المطابق لثني الصفائح المعدنية على شكل حرف Z بسماكات مختلفة للمواد مبين في الجدول أدناه:
