يجب تمييز الانكماش حسب حجم المنتج وسماكة الصمغ. سيكون لتصميمنا العام نطاق. بالنسبة للقوالب الكبيرة ، من الضروري عمومًا اختبار مجموعة من القوالب من نفس الحجم مع المواد أولاً ، ثم فتح القالب بعد تحديد معدل الانكماش الفعلي. لا يختلف انكماش القوالب الصغيرة كثيرًا. هناك أيضًا أنواع مختلفة من المواد ، وسيكون الانكماش مختلفًا ، لذلك يجب مراعاته قبل فتح القالب.
في رأيي ، فإن ABS و PC و ABS plus PC و AS لها معدل انكماش صغير ، لكنها مختلفة تمامًا بالنسبة للمواد الجديدة أو المعاد تدويرها مع معدل انكماش كبير مثل PP و PA و PVC.
PMMA (أكريليك): 5/1000
بوم (سباق الصلب): 20/1000
PS (غراء صلب): 5/1000
PP (غراء 100 بالمائة): 16/1000
الكمبيوتر الشخصي (مطاط مضاد للرصاص): 5/1000
ABS (غراء فائق غير قابل للكسر): 5/1000
الوركين (غراء غير مكسور): 5/1000
AS (غراء فائق شفاف): 5/1000
GPPS: 5/1000
PBT: 15/1000
PA66 (نايلون): 16/1000
PA6 (نايلون): 9/1000
TPR (مطاط ناعم): 18/1000
TPU (مطاط ناعم) 18/1000
PE: (مطاط ناعم) 20/1000
KVA (مطاط مطاط): 20/1000
GP (غراء صلب): 5/1000
CA (الغراء الحمضي): 5/1000
ك تانغ (كراتون): 20/1000
أسيتال (أس): 20/1000
PU: 20/1000
بولي كلوريد الفينيل (ناعم): 20/1000
جهاز كمبيوتر بالإضافة إلى ABS: 5/1000
BDS (K-RESIN 0) / K مادة: 7/1000
PA66 بالإضافة إلى 50 بالمائة GPT: 2/1000
PA66 بالإضافة إلى 30 بالمائة GPT: 3/1000
PA66 بالإضافة إلى 15 بالمائة GPT: 8/1000
PBT بالإضافة إلى 30 بالمائة GPT: 3/1000
PP زائد 20 بالمائة GPT: 5/1000
PP زائد 30 بالمائة GPT: 3/1000
تم الحصول على معدل الانكماش أعلاه بعد عدة سنوات من الممارسة ، ويمكن الاعتماد عليه تمامًا عندما لا يتجاوز متوسط سمك الغراء للمنتج 3 0 0 مم ولا يتجاوز 3 مم. إذا تجاوز حجم المنتج 300 مم ، يكون المجموع الفرعي 0.0005. إذا كان حجم المنتج مختلفًا جدًا ، فيجب حساب المحور X والمحور Y والمحور Z بشكل منفصل. عندما يكون متوسط موضع الغراء للمنتج سميكًا جدًا ورقيقًا جدًا (أقل من 0.5) ويولي المنتج اهتمامًا خاصًا بالحجم.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل انكماش القالب الفعلي يختلف تمامًا بالنسبة للمنتجات المختلفة من نفس البلاستيك! فيما يلي ملخص لمعدل الانكماش لخصه مهندس كبير بناءً على سنوات من الخبرة العملية. دعونا نلقي نظرة فاحصة ~
