1. الضغط
يتم استخدام ضغط العمل الذي يوفره نظام الضغط (مضخة الزيت) أو المحرك المؤازر لآلة التشكيل بالحقن بشكل أساسي في إجراءات العمل المختلفة مثل جهاز الحقن، وجهاز الصهر، وجهاز فتح وقفل القالب، وجهاز الإخراج، وجهاز طاولة الحقن، والقلب جهاز سحب. بعد أن تقوم لوحة التحكم الخاصة بآلة التشكيل بالحقن بإدخال المعلمات ذات الصلة، يقوم المعالج بتحويلها إلى إشارات لكل إجراء برنامج، وبالتالي التحكم في الضغط المطلوب لتنفيذ كل برنامج عمل.
مبدأ ضبط الضغط هو: القوة المقابلة للتغلب على مقاومة الحركة، ولكن يجب تعديل قيمة المعلمة وفقًا لسرعة الحركة.
2. السرعة
تعاون مع الضغط أعلاه لإكمال سرعة النشاط المطلوبة (معدل تدفق الزيت الهيدروليكي للنظام) لكل برنامج عمل. وتنقسم مستويات السرعة الأساسية إلى: التدفق البطيء 0.1-10، السرعة البطيئة 11-30، السرعة المتوسطة 31-60، والسرعة العالية 61-99.
1. يتم تطبيق التحكم في سرعة الحقن على هياكل ومواد المنتج المختلفة لضبط قيم الحجم. لن نميزها هنا (اللدائن الهندسية/اللدائن العامة، اللدائن البلورية/غير المتبلورة، اللدائن عالية الحرارة/منخفضة الحرارة، اللدائن الناعمة/الصلبة). من السهل إرباك الناس. ولإعطاء تفسير أكثر قابلية للفهم، فإن سرعة الحقن هي عنصر عملية يصعب التحكم فيه في قولبة الحقن. على عكس عناصر العملية الأخرى، هناك بيانات قياسية للرجوع إليها (سيتم تقديمها بالتفصيل لاحقًا).
يتبع الإعداد الرقمي لسرعة الحقن بشكل أساسي النقاط التالية:
يعتمد على سيولة المادة؛ تتمتع المواد البلاستيكية الناعمة مثل PP، وLDPE، وTPE، وTPR، وTPU، وPVC وغيرها من المواد البلاستيكية الناعمة بميوعة جيدة ولها مقاومة صغيرة للتجويف عند الملء. بشكل عام، يمكن استخدام سرعة حقن أقل للتعبئة. تجويف. المواد البلاستيكية متوسطة اللزوجة شائعة الاستخدام مثل ABS، HIPS، GPPS، POM، PMMA، PC+ABS، غراء Q، غراء K، HDPE، وما إلى ذلك، لديها سيولة ضعيفة قليلاً. عندما لا يكون مظهر المنتج مطلوبًا أو يكون سمك المنتج متوسطًا (المنتج عندما يصل سمك الجدار أو سمك العظم إلى 1.5 مم أو أكثر)، يمكن ملء سرعة الحقن بسرعة متوسطة. بخلاف ذلك، يجب زيادة سرعة التعبئة بشكل مناسب وفقًا لهيكل المنتج أو متطلبات المظهر.
تتميز المواد البلاستيكية الهندسية مثل PC وPA+GF وPBT+GF وLCP بسيولة ضعيفة وتتطلب بشكل عام حقنًا عالي السرعة أثناء التعبئة، خاصة المواد التي تحتوي على GF (ألياف زجاجية) مضافة. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا، فسيتعرض سطح المنتج للتلف. الألياف العائمة (خط فضي على السطح) خطيرة.
2. التحكم في سرعة الذوبان.
تعد هذه المعلمة واحدة من أكثر العمليات التي يتم تجاهلها بسهولة في العمل اليومي، لأن معظم الزملاء يعتقدون أن هذه العملية لها تأثير ضئيل على القولبة، ويمكن إنتاج المنتجات عن طريق ضبط المعلمات حسب الرغبة. ومع ذلك، في صب الحقن، فإن معلمات الذوبان هي نفس تلك الخاصة بعملية صب الحقن. سرعة الغراء لا تقل أهمية. يمكن أن تؤثر سرعة الذوبان بشكل مباشر على تأثير خلط الذوبان ودورة التشكيل والروابط المهمة الأخرى.
3. التحكم في سرعة فتح القالب وقفله.
إن تحديد معلمات مختلفة بشكل أساسي لهياكل القوالب المختلفة، مثل ضبط تثبيت القالب عالي السرعة قبل بدء ضغط تثبيت القالب المنخفض لقالب مسطح مكون من لوحتين والتكيف مع الفتح السريع للقالب بعد مغادرة المنتج لتجويف القالب يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج بشكل فعال. ومع ذلك، عند ضبط سرعة فتح القالب وقفله للقوالب ذات صفوف من الصفوف، يجب تحديد سرعة وسرعة فتح القالب وقفله وفقًا لارتفاع وهيكل الصفوف. يتم شرح هياكل القوالب الخاصة وقوالب السحب الأساسية في الفصول التالية نظرًا لهياكلها المعقدة.
4. التحكم في سرعة الكشتبان.
يعتمد ذلك بشكل أساسي على حالة إزالة القالب للمنتج. من حيث المبدأ، يجب أن يتم ذلك بالسرعة الممكنة على أساس ضمان عدم ظهور المنتج باللون الأبيض أو المرتفع أو المشوه. بخلاف ذلك، يجب تعديل المعلمات بشكل مناسب وفقًا للوضع الفعلي. بالطبع؛ في ظل الظروف العادية، في المرة الأولى لضبط إزالة القالب، يجب أن تكون السرعة الحقيقية متوسطة إلى منخفضة السرعة (15%-35%)، والتي يمكن أن تطيل عمر خدمة دبوس القاذف وأسطوانة القاذف بشكل فعال.
3. الموقع
تبديل النقاط بين السرعة السريعة والبطيئة والضغط العالي والمنخفض لكل إجراء
1. التحكم في موضع الحقن.
أثناء تصحيح معلمات قولبة الحقن، يجب تعديل موضع الحقن وفقًا لوزن الوحدة وهيكل المنتج. عند ضبط الموضع من خلال النظر في وحدة وزن المنتج، غالبًا ما يقال أن كمية الغراء المطلوبة للمنتج،
على سبيل المثال: يبلغ وزن الوحدة للمنتج حوالي 50جم ويتم إنتاجه باستخدام آلة القولبة بالحقن 90T. حجم الحقن النظري لهذا النموذج هو 120 جرام وشوط الذوبان 130 مللي متر. وزن الذوبان التقريبي لكل ملم هو حجم الحقن النظري الذي يبلغ 120 جرامًا - شوط الذوبان الذي يبلغ 130 ملم. =0.92G، أي أن مسافة حقن المنتج هي 50×0.92=46موضع MM. إذا تم ضبط موضع نهاية الذوبان على 60 مم، فإن جودة المنتج تكون جيدة بشكل أساسي عندما يصل الحقن إلى 14 مم.
(بالطبع ما ورد أعلاه يعتمد على الخبرة، وهناك بعض الانحرافات، لأن صيغة حساب نسبة الضغط اللولبي في الكتاب لم يتم اتباعها. إنها معقدة للغاية، وأعتقد أن معظم الزملاء لا يستطيعون حسابها.) أما بالنسبة لكيفية استخدم موضع الحقن للتحكم في عيوب القوالب المختلفة في المنتج.
2. التحكم في موضع الذوبان.
بشكل عام، من المفهوم أن مسافة الذوبان يتم ضبطها استجابة لكمية الحقن المطلوبة للمنتج المصبوب. يتجاهل معظم الزملاء موضع التبديل ثلاثي المراحل للمصهور ويركزون فقط على موضع نهاية المصهور. بالطبع؛ بالنسبة للمنتجات المقولبة ذات الصعوبة العادية، يجب تعديل موضع الذوبان، وليس من الضروري التبديل بين السرعة السريعة والبطيئة أو الضغط الخلفي المرتفع والمنخفض، ولا يزال من الممكن تحقيق جودة المنتج المطلوبة. ومع ذلك، عند إنتاج الأصبغة الملونة والمواد البلاستيكية شديدة الحساسية للحرارة، فمن الأفضل تبديل سرعة الذوبان وموضع ضبط الضغط الخلفي بشكل مناسب. للسيطرة على جودة المنتج.
3. التحكم في موضع فتح القالب وقفله.
يتم ضبط نقطة التبديل بشكل أساسي وفقًا لاحتياجات فتح القالب وسرعة القفل.
3.1 في ظل الظروف العادية، تكون نقطة التبديل لسرعة فتح القالب هي السرعة البطيئة قبل أن يغادر المنتج المصبوب تجويف القالب (حوالي 5-15 مم)، ثم السرعة السريعة، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال الوقت المطلوب لفتح القالب، وأخيرًا سرعة بطيئة (أي عازلة فتح القالب). الموضع، عمومًا 20-40 مم بعيدًا عن الموضع النهائي المطلوب لفتح القالب، فمن الأفضل البدء في التبديل (يعتمد الموضع النهائي على هيكل المنتج وما إذا كان يتم استخدام الروبوت)، مما يمكن أن يطيل عمر خدمة المنتج بشكل فعال آلة التشكيل بالحقن واستقرار عملية فتح القالب).
العوامل الهيكلية لبعض القوالب الخاصة، مثل القوالب ثلاثية الألواح أو قوالب السحب الأساسية، يجب تحديد سرعة فتح القالب وفقًا للحالة الفعلية. على سبيل المثال، القالب ذو الثلاث ألواح لديه تجويف المنتج على اللوحة الوسطى. عند فتح القالب، يكون الإجراء الأول على لوحة الفوهة، ويجب أن تكون الفوهة بعد فصل العداء عن المنتج، يتم فصل القوالب الذكور والإناث مرة أخرى، لذا يجب إضافة 1-2 نقاط تبديل في موضع فتح القالب، وهي سرعة متوسطة - سرعة بطيئة - سرعة عالية - سرعة بطيئة. يمكن تعديل الآلات ذات الحمولة الأكبر حسب الحاجة. أضف المزيد من نقاط التبديل، باختصار، لن تتأثر جودة المنتجات المقولبة أثناء عملية فتح القالب وستكون عملية الحركة سلسة.
3.2 يعتمد تحديد موضع التثبيت بشكل أساسي على بنية القالب. على سبيل المثال: هيكل القالب المسطح (أي أن الأسطح الفاصلة للقوالب الأمامية والخلفية مسطحة، ولا يوجد منزلق/سحب أساسي، ولا يوجد هيكل إدخال) يتحول عند سرعة التثبيت. يمكنك استخدام وضعية 4- مباشرة لأداء "سرعة سريعة-متوسطة-ضغط منخفض-ضغط مرتفع". مبدأ تبديل الموضع هو: يفضل أن تكون شوط تثبيت القالب السريع حوالي 70٪ من شوط فتح القالب. (يعتمد موضع النهاية السريعة للقالب ثلاثي الألواح على الحجم الهيكلي للقالب)، وتتمثل وظيفته الرئيسية في تقصير دورة تثبيت القالب. بعد السرعة المتوسطة، فإنه يعمل كمخزن مؤقت للتباطؤ لقفل القالب عالي السرعة (لأنه سيتحول إلى وظيفة حماية الجهد المنخفض بعد السرعة المتوسطة)
يعد الموضع النهائي للسرعة المتوسطة لقط القالب مهمًا جدًا، لأنه يحدد موضع البداية لحماية الجهد المنخفض للقالب. يشعر بعض الزملاء ذوي الخبرة بالارتباك الشديد بشأن تثبيت القالب بالجهد المنخفض ويعتقدون أنه يمكن قفل القالب بأي إعداد. في الحقيقة، ليس هذا هو الحال. إذا تم ضبط الضغط المنخفض لقط القالب بشكل غير صحيح، فسوف يتم فقدان وظيفة الحماية الخاصة به تمامًا، وهو أمر قاتل لإنتاج القالب الأوتوماتيكي بالكامل.
4. التحكم في موضع دبوس القاذف.
من الناحية النظرية، يبلغ طول إخراج دبوس القاذف ضعف ارتفاع تجويف القالب (أي قلب القالب) خلف القالب. ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، ليس من الضروري ضبط الموضع تمامًا وفقًا لهذه الطريقة. على وجه التحديد، هو في المقام الأول لتسهيل إزالة المنتج. ومع ذلك، عند ضبط موضع دبوس القاذف لأول مرة، فمن الضروري تطويله تدريجيًا. أولاً، يجب إخراج 50% من شوط دبوس قاذف القالب، وبعد ذلك يعتمد ذلك على حالة الإزالة للمنتج أثناء عملية الإنتاج.
4. درجة الحرارة
الشروط اللازمة لصهر البلاستيك وتسخين القالب
1. التحكم في درجة حرارة أنبوب المواد.
بشكل عام، تتمتع المواد البلاستيكية ذات الخصائص المختلفة بدرجات حرارة قولبة قياسية نسبيًا، مثل: ABS= (يُميز بين 230-260 للمواد عالية التأثير و190-230 للمواد منخفضة التأثير)، SAN{ {5}}، HIPS =180- 220، POM =170-200، PC =240-300، ABS / PC =230-260، PMMA =200-230، PVC=(تمييز كثافة عالية 160-200، كثافة منخفضة 140-180)، PP=180-230، PE=(يميز بين الكثافة العالية 240-300 والكثافة المنخفضة 180-230)؛
TPE=(تمييز الكثافة العالية 170-200، الكثافة المنخفضة 140-180)، TPR=(تمييز الكثافة العالية 170-200، الكثافة المنخفضة 140-180)، TPU= (يميز الكثافة العالية 160-200، الكثافة المنخفضة 120-160) PA=230-270، PA+ألياف =250-300، PBT=200-240، PBT+ألياف =240-280. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون درجة حرارة القولبة لإضافة مثبطات اللهب (أي المواد المثبطة للحريق) أقل بمقدار 20-30 درجة من المواد العادية. تعتمد درجة حرارة الاستخدام المحددة على حالة الإنتاج، لأن درجة حرارة التشكيل تؤثر بشكل مباشر على السيولة واللزوجة ودرجة حرارة القالب واللون ومعدل الانكماش وتشوه المنتج وما إلى ذلك من البلاستيك.
2. التحكم في درجة حرارة القالب.
تعتمد درجة حرارة القالب بشكل أساسي على سيولة المواد البلاستيكية المختلفة. الفهم البسيط هو أنها العملية الأساسية للتغلب على ضعف السيولة. على سبيل المثال، مواد PC ومواد ألياف PA+ لديها سيولة ضعيفة، ومقاومة التدفق أثناء عملية التعبئة كبيرة، لذلك يجب أن تكون أسرع. يتم استخدام سرعة حقن الغراء للتعبئة.
بالإضافة إلى ذلك، عند إنتاج الأجزاء البلاستيكية الشفافة للكمبيوتر الشخصي، يلزم ارتفاع درجة حرارة القالب لتحسين علامات الهواء السطحية وعلامات قوس قزح والفقاعات الداخلية وغيرها من المشاكل غير المرغوب فيها. عند إنتاج المواد المضافة للألياف، إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة، فسوف تظهر خطوط فضية على السطح (ألياف عائمة).
في ظل الظروف العادية، يمكنك الرجوع إلى البيانات التالية لضبط درجة حرارة القالب:
ABS=30-50 (يمكن رفع المنتجات ذات متطلبات جودة السطح العالية أو التحكم في التشوه إلى 60-110 درجة) PC=50-80 (يمكن رفع المنتجات ذات متطلبات جودة السطح العالية أو المنتجات ذات الجدران الرقيقة إلى 60-110 درجة) {4}} درجة) HIPS= 30-50 (يمكن رفع PS الشفاف والمنتجات ذات متطلبات جودة السطح العالية إلى 60-80 درجة)
PMMA=60-80 (يمكن رفع المنتجات ذات الجدران الرقيقة والمنتجات ذات متطلبات جودة السطح العالية إلى 80-120 درجة) PP=10-50، PE=10-50 (عالية الكثافة أو رقيقة الجدران يمكن للمنتجات زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب) المطاط (TPE، TPR، TPU) =10-50،
PA، PBT=30-60 (يمكن زيادة المواد ذات متطلبات جودة السطح العالية والألياف الزجاجية المضافة إلى 70-100)
5. الوقت
الوقت الذي يستغرقه تنفيذ كل إجراء
1. التحكم في وقت التعبئة.
بما في ذلك وقت الحقن ووقت الانتظار
1.1. وقت الحقن:
بشكل عام، إذا كانت جودة المنتج مؤهلة، فكلما كان أقصر كان ذلك أفضل. نظرًا لأن وقت الحقن يؤثر بشكل مباشر على الضغط الداخلي ودورة الإنتاج للمنتج، فمن حيث المبدأ، كلما كان موضع الغراء للمنتج أرق، كلما كان وقت الحقن أقصر. على العكس من ذلك، بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، فإن وقت التحكم هو مشكلة الانكماش تتطلب تمديد وقت الحقن بما هو مناسب.
بالإضافة إلى ذلك، فإن المنتجات التي تستخدم مراحل متعددة ولديها نطاق كبير من التبديل السريع والبطيء تتطلب وقتًا أطول للحقن. يجب أيضًا ضبط إعداد وقت الحقن وفقًا لحجم المنتج (كلما زاد حجم المنتج، زادت مدة الحقن المطلوبة). الإنتاج يحتاج أيضا إلى النظر هنا. استخدم خصائص البلاستيك، مثل: بلاستيك ABS العام، عندما يكون سمك جدار المنتج 2.0مم، تكون سرعة الحقن معتدلة، ودرجة حرارة أنبوب المادة معتدلة، ويبلغ معدل التدفق الطولي حوالي 65 مم / ثانية (يختلف معدل التدفق باختلاف هياكل أو عمليات القالب).
1.2. وقت عقد الضغط:
من حيث المبدأ، يتحكم وقت الاحتفاظ بشكل أساسي في انكماش سطح المنتج والحجم الهيكلي للمنتج. ومع ذلك، بعد إتقان طريقة التحكم في وقت التثبيت بشكل كامل، يمكن أيضًا استخدام ضغط التثبيت لضبط تشوه المنتج (وبالتالي، فإن عملية الضبط هي عملية ضبط دقيقة، والتي سيتم مناقشتها لاحقًا. يوضح الفصل تفاصيل الضبط طريقة).
سأشرح هنا بإيجاز كيفية استخدام ضغط الضغط للتحكم في انكماش المنتج. بشكل عام، يعتمد اختيار استخدام ضغط الإمساك للتحكم في انكماش المنتج على موضع انكماش المنتج. لا يمكن حل جميع حالات الانكماش عن طريق الضغط المستمر، مثل: وضع الانكماش في نهاية الحشوة الذائبة. سيؤدي استخدام الضغط المستمر للتحكم في الانكماش إلى حدوث ضغط مفرط بالقرب من الفوهة، مما يتسبب في تبييض الجزء العلوي أو التصاق القالب أو تشوه المنتج.
2. تمديد كشتبان
وقت؛ يتحكم بشكل أساسي في وقت سكون دبوس القاذف عند إخراجه، وذلك لتسهيل التقاط الروبوت للمنتج.
3. وقت السحب الأساسي.
التحكم في وقت عمل جهاز السحب الأساسي لآلة التشكيل بالحقن (يستخدم بشكل أساسي للتحكم في شوط الحركة حسب الوقت). إذا تم التحكم في سحب القلب لشوط سحب القلب بواسطة مفتاح تحريضي، فلن يلزم ضبط وقت سحب القلب.
