هناك ثلاثة شروط أساسية لاختيار لقمة الحفر: المواد والطلاء والميزات الهندسية ، فكيف تختار؟
1. المواد
يمكن تقسيم المادة تقريبًا إلى ثلاثة أنواع: الفولاذ عالي السرعة ، والفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت ، والكربيد الصلب.
فولاذ عالي السرعة (HSS):
منذ عام 1910 ، تم استخدام الفولاذ عالي السرعة كأداة قطع لأكثر من قرن. إنها حاليًا أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع وأرخصها في أدوات القطع. يمكن استخدام المثاقب الفولاذية عالية السرعة في التدريبات اليدوية أو في بيئة أكثر استقرارًا مثل آلة الحفر. قد يكون السبب الآخر وراء بقاء الفولاذ عالي السرعة لفترة طويلة هو أن أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة يمكن إعادة طحنها بشكل متكرر. نظرًا لسعرها المنخفض ، فهي لا تستخدم فقط للطحن إلى لقم الثقب ، بل تستخدم أيضًا على نطاق واسع في أدوات الخراطة.
الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت (HSSE):
يحتوي الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت على صلابة وصلابة حمراء أفضل من الفولاذ عالي السرعة. تعمل زيادة الصلابة أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ، ولكن في نفس الوقت تضحي بجزء من صلابتها. مثل الفولاذ عالي السرعة: يمكن استخدامه لزيادة عدد مرات الطحن.
كربيد (كربيد):
كربيد الأسمنت مادة مركبة أساسها المعدن. من بينها ، يتم استخدام كربيد التنجستن كمصفوفة ، وتستخدم بعض المواد الأخرى كمواد رابطة للتلبيد بالضغط المتساوي الساكن الساخن وسلسلة من العمليات المعقدة. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة من حيث الصلابة والصلابة الحمراء ومقاومة التآكل ، فقد تم تحسينه بشكل كبير. لكن تكلفة أدوات القطع المصنوعة من الكربيد الأسمنتي أغلى بكثير من الفولاذ عالي السرعة. يتميز كربيد الأسمنت بمزايا أكثر من مواد الأداة السابقة من حيث عمر الأداة وسرعة المعالجة. في الطحن المتكرر للأدوات ، يلزم وجود أدوات طحن احترافية.
2. طلاء
يمكن تقسيم الطلاءات تقريبًا إلى الأنواع الخمسة التالية وفقًا لنطاق الاستخدام:
غير مصقول:
الأدوات غير المطلية هي أرخص الأسعار وعادة ما تستخدم لتصنيع المواد الأكثر ليونة مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ الطري.
طلاء أكسيد أسود:
يمكن أن توفر الطلاءات المؤكسدة تزييتًا أفضل من الأدوات غير المطلية ، كما أنها أفضل في مقاومة الأكسدة والحرارة ، ويمكن أن تزيد من عمر الخدمة بأكثر من 50 بالمائة.
طلاء نيتريد التيتانيوم:
نيتريد التيتانيوم هو أكثر مواد الطلاء شيوعًا ، وهو غير مناسب للمواد ذات الصلابة العالية نسبيًا ودرجة حرارة المعالجة العالية.
طلاء كربونات التيتانيوم:
تم تطوير كربونات التيتانيوم من نيتريد التيتانيوم ، وله مقاومة أعلى لدرجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، وعادة ما يكون اللون الأرجواني أو الأزرق. تُستخدم في ورشة Haas لتصنيع قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر.
طلاء نيتريد الألومنيوم التيتانيوم:
نيتريد ألمنيوم التيتانيوم أكثر مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة من جميع الطلاءات المذكورة أعلاه ، لذلك يمكن استخدامها في بيئات القطع الأعلى. على سبيل المثال ، معالجة السبائك الفائقة. كما أنها قابلة للتطبيق في معالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن نظرًا لاحتوائها على عناصر من الألومنيوم ، تحدث تفاعلات كيميائية عند معالجة الألومنيوم ، لذا تجنب معالجة المواد المحتوية على الألومنيوم.
بشكل عام ، يعتبر الماس المحتوي على الكوبالت مع طلاءات كربونات التيتانيوم أو طلاءات نيتريد التيتانيوم حلاً أكثر اقتصادا.
3. السمات الهندسية
يمكن تقسيم الميزات الهندسية إلى الأجزاء الثلاثة التالية:
طول
تسمى نسبة الطول إلى القطر بالقطر المتعدد ، وكلما كان القطر المتعدد أصغر ، كانت الصلابة أفضل. يمكن أن يؤدي اختيار مثقاب بطول شفرة مناسب تمامًا لإزالة الرقاقة وطول متدلي قصير إلى تحسين الصلابة أثناء المعالجة ، وبالتالي زيادة عمر خدمة الأداة. من المحتمل أن يؤدي طول الشفرة غير الكافي إلى إتلاف لقمة الحفر.
زاوية نقطة الحفر
من المحتمل أن تكون الزاوية البالغة 118 درجة هي الأكثر شيوعًا في المعالجة وتستخدم عادةً لتصنيع المعادن اللينة مثل الفولاذ الطري والألمنيوم. عادة لا يكون تصميم هذه الزاوية متمركزًا ذاتيًا ، مما يعني أنه لا مفر من تشغيل ثقب التمركز أولاً. عادة ما يكون لزاوية نقطة الحفر 135 درجة وظيفة التمركز الذاتي. نظرًا لعدم وجود حاجة لمعالجة ثقب التمركز ، فإن هذا سيجعل من الضروري حفر ثقب التمركز بشكل منفصل ، وبالتالي توفير الكثير من الوقت.
الحلزون زاوية
تعد زاوية اللولب البالغة 30 درجة خيارًا جيدًا جدًا لمعظم المواد. ومع ذلك ، بالنسبة للبيئات التي تتطلب تفريغًا أفضل للرقائق وحواف قطع أقوى ، يمكن تحديد التدريبات بزاوية حلزونية أصغر. بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن اختيار تصميم بزاوية حلزون أكبر لنقل عزم الدوران.
