بالمقارنة مع أدوات الماكينة العادية ، فإن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديها دقة تصنيع عالية ، واستقرار أبعاد جيد ، وكثافة عمالة منخفضة ، وهي ملائمة للإدارة الحديثة. ومع ذلك ، نظرًا لوجود أخطاء في البرمجة أو التشغيل غير السليم ، وما إلى ذلك ، فمن السهل على الأداة أو حامل الأداة ضرب قطعة العمل أو أداة الماكينة. يسبب حوادث شخصية. لذلك ، من منظور الحفاظ على الدقة ، لا يُسمح أبدًا بالتصادم بين الأداة وأداة الماكينة أو قطعة العمل في استخدام أدوات ماكينات CNC. يتم تلخيص وتحليل أسباب اصطدام السكين أدناه.
نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مغلق بالبرمجيات ، فعند محاكاة المعالجة الآلية ، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي ، من المستحيل أن ترى بصريًا ما إذا كانت أداة الماكينة مقفلة أم لا على واجهة المحاكاة. غالبًا لا يوجد إعداد للأداة أثناء المحاكاة. إذا لم يتم قفل أداة الآلة وتشغيلها ، فمن المحتمل جدًا حدوث تصادمات بين الأدوات. لذلك ، قبل محاكاة المعالجة ، يجب أن تذهب إلى واجهة التشغيل لتأكيد ما إذا كانت أداة الآلة مؤمنة أم لا. نسيت إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الجاف أثناء المعالجة. لأنه أثناء محاكاة البرنامج ، غالبًا ما يتم تشغيل مفتاح التشغيل الجاف لتوفير الوقت. يعني التشغيل الجاف أن جميع محاور الحركة لأداة الماكينة تعمل بسرعة G 00. إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح الهواء أثناء المعالجة ، فإن أداة الآلة تتجاهل معدل التغذية المحدد وتعمل بسرعة G 00 ، مما يؤدي إلى وقوع حوادث مثل اصطدام السكين وتصادم أداة الماكينة. لا توجد عودة إلى النقطة المرجعية بعد محاكاة التشغيل الجاف. عند التحقق من البرنامج ، يتم قفل أداة الآلة ، وتعمل الأداة في محاكاة بالنسبة لقطعة العمل (الإحداثيات المطلقة والنسبية تتغير). في هذا الوقت ، الإحداثيات لا تتطابق مع الموقع الفعلي. يجب استخدام طريقة العودة إلى النقطة المرجعية للتأكد من أن إحداثيات الصفر متوافقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية. إذا تم تنفيذ عملية المعالجة دون العثور على أي مشاكل بعد فحص البرنامج ، فسوف يتسبب ذلك في اصطدام الأداة. اتجاه الإفراج عن السفر الزائد خاطئ.
عندما تكون أداة الماكينة مفرطة في الحركة ، اضغط مع الاستمرار على زر تحرير السفر الزائد ، وتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو يدويًا للتخلص منه. ومع ذلك ، إذا تم عكس اتجاه التحرير ، فسوف يتسبب ذلك في تلف أداة الماكينة. لأنه عند الضغط على زر الإفراط في السفر ، لن تعمل الحماية من السفر الزائد لأداة الماكينة ، ومفتاح السفر للحماية من السفر الزائد موجود بالفعل في نهاية السكتة الدماغية. أضف Xiaobian WeChat Yuki7557 للحصول على البرنامج التعليمي 10G CNC. في هذا الوقت ، قد تستمر طاولة العمل في التحرك في اتجاه تجاوز السرعة ، وفي النهاية سيتم كسر المسمار ، مما يتسبب في تلف أداة الماكينة. موضع المؤشر غير صحيح عند تشغيل السطر المحدد. عند تشغيل السطر المحدد ، غالبًا ما يتم تنفيذه لأسفل من موضع المؤشر. بالنسبة للمخارط ، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة. إذا لم يتم استدعاء الأداة ، فقد لا تكون الأداة الموجودة في الكتلة قيد التشغيل هي الأداة المطلوبة ، ومن المحتمل جدًا أن يحدث حادث تصادم الأداة بسبب الأدوات المختلفة. بالطبع ، في مركز المعالجة وآلة الطحن CNC ، يجب أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض الطول للأداة. نظرًا لاختلاف قيمة تعويض الطول لكل سكين ، إذا لم يتم استدعاؤها ، فقد يتسبب ذلك في اصطدام السكين.
كأداة آلية عالية الدقة ، فإن أدوات آلة CNC ضرورية للغاية لتجنب الاصطدامات. يتعين على المشغلين تطوير عادة توخي الحذر والحذر ، وتشغيل أدوات الماكينة بالطريقة الصحيحة لتقليل حدوث تصادم أدوات الماكينة. مع تطور التكنولوجيا ، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات أثناء المعالجة ، والكشف عن التصادم بأدوات الماكينة ، والمعالجة التكيفية لأداة الماكينة ، والتي يمكن أن تحمي أدوات ماكينات CNC بشكل أفضل.
هناك عدة أسباب لتصادم مركز المعالجة:
1. موضع نقطة تغيير أداة المغزل خاطئ أو به أخطاء.
2. خطأ اتجاه المغزل.
3. لا يتم فتح المخلب الميكانيكي لخزنة الأدوات بشكل طبيعي.
4. يؤدي الإخراج الخاطئ لإشارة مجلة الأدوات إلى إرباك برنامج الأداة.
5. ارتباك البرنامج الناجم عن إشارات التداخل الأخرى لأداة الآلة.
يمكن تلخيص ظاهرة اصطدام السكين الشائعة على النحو التالي:
إحداها هي ظاهرة اصطدام السكين بسبب أخطاء البرمجة.
والثاني هو ظاهرة اصطدام السكين الناجم عن الإعداد الخاطئ لمعلمات الآلة.
والثالث هو ظاهرة اصطدام السكين الناجم عن التشغيل غير السليم لأداة الآلة.
العديد من الإجراءات المضادة لمنع اصطدام الأدوات في التصنيع بالقطع NC
باختصار ، هناك 9 أسباب:
(1) أخطاء البرمجة
ترتيب العملية خاطئ ، ولم يتم النظر في علاقة تعاقب العملية بعناية ، وإعداد المعلمة خاطئ.
مثال: أ. الإحداثيات مضبوطة على صفر في الأسفل ، ولكن في الواقع أعلىها هو 0 ؛
ب. ارتفاع الأمان منخفض جدًا ، بحيث لا يمكن رفع الأداة بالكامل من قطعة العمل ؛
ج- بدل التخشين الثانوي أقل من السكين السابق ؛
بعد كتابة البرنامج ، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه ؛
(2) ، ملاحظات ورقة البرنامج خطأ
مثال: أ. تتم كتابة عدد الاصطدامات من جانب واحد في صورة قسمة رباعية الجوانب ؛
B. مسافة التثبيت للملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل محددة بشكل غير صحيح ؛
ج. عندما يكون الطول البارز للأداة غير معروف أو خاطئ ، فسوف يتسبب ذلك في اصطدام الأداة ؛
يجب أن تكون قائمة البرامج مفصلة قدر الإمكان ؛
هـ. يجب اعتماد مبدأ استبدال القديم بالجديد عند تغيير ورقة البرنامج: إتلاف ورقة البرنامج القديمة.
(3) خطأ قياس الأداة
مثال: أ. لا تأخذ الأداة إدخال بيانات الإعداد في الاعتبار شريط إعداد الأداة ؛
ب. الأداة مثبتة لفترة قصيرة جدًا ؛
يجب استخدام الأساليب العلمية لقياس الأدوات ، وينبغي استخدام أدوات أكثر دقة قدر الإمكان ؛
يجب أن يكون طول السكين المركب أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.
(4) خطأ في إرسال البرنامج
تم استدعاء رقم البرنامج بشكل خاطئ أو تم تعديل البرنامج ، لكن البرنامج القديم لا يزال مستخدمًا للمعالجة ؛
يجب على المعالجات في الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة ؛
على سبيل المثال ، وقت البرمجة وتاريخها ، ومحاكاة مع عائلة الدببة.
(5) ، اختيار أداة خاطئة
(6) ، يتجاوز الفراغ التوقعات ، والفراغ كبير جدًا ولا يتطابق مع الفراغ الذي حدده البرنامج
(7) ، مادة قطعة العمل نفسها معيبة أو صلابة عالية جدًا
(8) عوامل التثبيت ، التداخل الكتلي ولا يتم أخذها في الاعتبار في البرنامج
(9) فشل أداة الآلة ، انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ ، صاعقة تسبب اصطدام السكين ، إلخ.
