كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي عمليات لتشكيل الصفائح أو المقاطع الفولاذية ، ولها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ.
يتم درفلة الفولاذ بشكل أساسي على الساخن ، وعادة ما يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج منتجات فولاذية ذات أبعاد دقيقة مثل المقاطع الصغيرة والألواح الرقيقة.
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن
بحكم التعريف ، يصعب تشويه السبائك أو القضبان الفولاذية ومعالجتها في درجة حرارة الغرفة ، ويتم تسخينها بشكل عام 1100-1250 للدرفلة. تسمى عملية الدرفلة هذه بالدرفلة على الساخن.
تكون درجة حرارة نهاية الدرفلة على الساخن بشكل عام 800-900 درجة ، ثم يتم تبريدها بشكل عام في الهواء ، وبالتالي فإن حالة الدرفلة على الساخن تعادل المعالجة الطبيعية.
يتم درفلة معظم منتجات الصلب بطريقة الدرفلة على الساخن. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ، فإن الفولاذ الذي يتم تسليمه في حالة المدرفلة على الساخن به طبقة من مقياس الأكسيد على السطح ، لذلك يتمتع بمقاومة معينة للتآكل ويمكن تخزينه في الهواء الطلق.
ومع ذلك ، فإن هذه الطبقة من مقياس أكسيد الحديد تجعل سطح الفولاذ المدلفن على الساخن خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير. لذلك ، فإن الفولاذ ذو السطح الأملس والحجم الدقيق والخصائص الميكانيكية الجيدة مطلوب لاستخدام المنتجات شبه النهائية المدلفنة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام ثم المدرفلة على البارد للإنتاج.
ميزة:
سرعة التشكيل سريعة ، والإخراج مرتفع ، والطلاء غير تالف. يمكن تحويله إلى مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات شروط الاستخدام ؛ يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في حدوث تشوه كبير في البلاستيك للصلب ، وبالتالي زيادة نقطة إنتاج الفولاذ.
عيب:
1. على الرغم من عدم وجود ضغط حراري للبلاستيك أثناء عملية التشكيل ، إلا أنه لا تزال هناك ضغوط متبقية في المقطع ، والتي ستؤثر حتماً على خصائص التواء الصلب الإجمالية والمحلية ؛
2. نمط مقطع الفولاذ المدلفن على البارد هو قسم مفتوح بشكل عام ، لذلك تكون الصلابة الالتوائية الحرة للقسم منخفضة. يكون عرضة للالتواء عندما يكون مثنيًا ، ويسهل ربطه عند ضغطه ، وأداؤه الالتوائي ضعيف ؛
3. سمك جدار الفولاذ المشكل المدلفن على البارد صغير ، ولا توجد سماكة في الزاوية حيث يتم توصيل الألواح ، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.
الملف الساخن غير ملفوف ، يبدأ اللحام المستمر ، ويتم إدخال عملية الدرفلة على البارد رسميًا: بعد التخليل ، يدخل في آلية الدرفلة لإنتاج لفائف ملفوفة صلبة ، وتدخل الملفات المدرفلة الصلبة التي تم تنظيفها إلى مرحلة المعالجة الحرارية:
المتداول الباردة
رسوم متحركة لعملية إنتاج خط الجلفنة بالدرفلة على البارد
يشير الدرفلة على البارد إلى طريقة الدرفلة لبثق الفولاذ بضغط البكرات في درجة حرارة الغرفة لتغيير شكل الفولاذ. على الرغم من أن العملية تؤدي أيضًا إلى تسخين الصفيحة الفولاذية ، إلا أنها لا تزال تسمى الدرفلة على البارد. على وجه التحديد ، يتم استخدام ملفات الصلب المدرفلة على الساخن كمواد خام للدرفلة على البارد ، ويتم إجراء معالجة الضغط بعد التخليل لإزالة الترسبات ، والمنتج النهائي عبارة عن ملفات مدلفنة بشدة.
بشكل عام ، يجب أن يتم تلدين الفولاذ المدلفن على البارد مثل ألواح الصلب المجلفنة والملونة ، وبالتالي فإن اللدونة والاستطالة جيدة أيضًا ، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة وغيرها من الصناعات. يتميز سطح الصفيحة المدلفنة على البارد بدرجة معينة من النعومة ، وتشعر بمزيد من النعومة عند اللمس ، ويرجع ذلك أساسًا إلى التخليل. بشكل عام ، لا يمكن أن يفي السطح النهائي للصفائح المدرفلة على الساخن بالمتطلبات ، لذلك يجب درفلة الشريط الفولاذي المدرفل على الساخن على البارد ، ويكون سمك الشريط الفولاذي المدلفن على الساخن هو 1 بشكل عام. 0 مم ، ويمكن أن يصل شريط الفولاذ المدرفل على البارد إلى 0. 1 مم. يتدحرج الدرفلة على الساخن فوق نقطة درجة حرارة التبلور ، والدرفلة على البارد تتدحرج أسفل نقطة درجة حرارة التبلور.
تغيير شكل الفولاذ عن طريق الدرفلة على البارد ينتمي إلى التشوه البارد المستمر. يزيد التصلب البارد الناتج عن هذه العملية من قوة وصلابة الملفات الملفوفة ، ويقلل من مؤشرات الليونة واللدونة.
للاستخدام النهائي ، يؤدي الدرفلة على البارد إلى تدهور أداء الختم ، والمنتج مناسب للأجزاء ذات التشوه البسيط.
ميزة:
يمكن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج ، بحيث لم يعد الفولاذ متناحي الخواص إلى حد معين ؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.
عيب:
1. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد ، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ في صفائح رقيقة ، مما يؤدي إلى التقسيم الطبقي. يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في خصائص الفولاذ في حالة التوتر من خلال السماكة ، وهناك احتمال للتمزق بين الصفائح مع تقلص اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف الإجهاد عند نقطة العائد ، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل ؛
2. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو إجهاد التوازن الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية. المقاطع الفولاذية المدلفنة على الساخن من أقسام مختلفة لديها هذا النوع من الإجهاد المتبقي. بشكل عام ، كلما زاد حجم مقطع فولاذ المقطع ، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الضغط المتبقي عبارة عن توازن ذاتي ، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال ، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك.
لخص:
الفرق بين الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن هو بشكل أساسي درجة حرارة عملية الدرفلة. "الباردة" تعني درجة الحرارة العادية ، و "الساخنة" تعني درجة حرارة عالية.
من وجهة نظر علم المعادن ، يجب تمييز الحدود بين الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن من خلال درجة حرارة إعادة التبلور. أي أن التدحرج تحت درجة حرارة إعادة التبلور عبارة عن درفلة على البارد ، والدرفلة فوق درجة حرارة إعادة التبلور عبارة عن درفلة ساخنة. درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ 450-600 درجة.
الاختلافات الرئيسية بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي:
1. المظهر وجودة السطح:
نظرًا لأن اللوح البارد يتم الحصول عليه من خلال اللوح الساخن بعد عملية الدرفلة على البارد ، وسيتم تنفيذ بعض تشطيب السطح في نفس الوقت ، فإن جودة السطح (مثل خشونة السطح) للوحة الباردة أفضل من تلك الموجودة في اللوحة الساخنة ، لذلك إذا كان المنتج في حالة وجود متطلبات أعلى لجودة الطلاء مثل الطلاء اللاحق ، يتم اختيار الألواح الباردة بشكل عام ، ويتم تقسيم الأطباق الساخنة إلى أطباق مخلل وألواح غير منتقاة. سطح الصفيحة المخللة له لون معدني طبيعي بسبب التخليل ، لكنه ليس السطح مدلفن على البارد ، وبالتالي فإن السطح لا يزال غير مرتفع مثل الصفيحة الباردة ، وعادة ما يكون سطح الصفيحة غير المخللة طبقة أكسيد أو اسوداد أو طبقة سوداء من رباعي أكسيد الحديد. من منظور الشخص العادي ، يبدو أنه قد تم تحميصه بالنار ، وإذا كانت بيئة التخزين غير جيدة ، فعادة ما يكون بها القليل من الصدأ.
2. الأداء: بشكل عام ، تعتبر الخصائص الميكانيكية للألواح الساخنة والألواح الباردة غير قابلة للتمييز في الهندسة ، على الرغم من وجود بعض تصلب عمل الألواح الباردة في عملية الدرفلة على البارد ، (ولكن المتطلبات الصارمة للخصائص الميكانيكية ليست كذلك مستبعد. ، ثم يحتاج إلى المعالجة بشكل مختلف) ، وعادة ما تكون قوة الخضوع للوحة الباردة أعلى قليلاً من تلك الموجودة في الصفيحة الساخنة ، كما أن صلابة السطح أعلى ، وتعتمد الطريقة المحددة على درجة تلدين الصفيحة الباردة. طبق بارد. ولكن على أي حال ، فإن قوة الصفيحة الباردة الملدنة أعلى من تلك الموجودة في الصفيحة الساخنة.
3. القابلية للتشكيل نظرًا لأن أداء الألواح الساخنة والباردة لا يختلف كثيرًا ، فإن العوامل المؤثرة في قابلية التشكيل تعتمد على الاختلاف في جودة السطح. نظرًا لأن جودة السطح أفضل من الألواح الباردة ، بشكل عام ، الألواح الفولاذية من نفس المادة ، فإن تأثير تشكيل الصفيحة الباردة أفضل من تأثير الصفيحة الساخنة.
