1. إذا كانت مادة القالب ليست جيدة، فسوف تنكسر بسهولة أثناء المعالجة اللاحقة.
2. المعالجة الحرارية: التشوه الناتج عن عملية التبريد والتلطيف غير الصحيحة
3. تسطيح طحن القالب ليس كافيًا، مما يؤدي إلى تشوه الانحراف
3. عملية التصميم: قوة القالب ليست كافية، والمسافة بين حواف السكين قريبة جدًا، وهيكل القالب غير معقول، وعدد كتل القالب غير كافٍ، ولا توجد لوحة دعم.
4. التعامل غير السليم مع قطع الأسلاك: قطع الأسلاك، والفجوة الخاطئة، وعدم تنظيف الزوايا
5. اختيار معدات التثقيب: حمولة التثقيب، قوة التثقيب ليست كافية، تعديل القالب عميق جدًا
6. التجريد غير السلس: لا يوجد معالجة لإزالة المغناطيسية قبل الإنتاج ولا يوجد طرف تجريد. هناك إبر مكسورة ونوابض مكسورة ومواد محشورة أخرى أثناء الإنتاج.
7. تقطيع غير سلس: لا يوجد تسرب عند تجميع القالب، أو يتم حظر البراز عن طريق التدحرج، أو يتم حظر البراز عن طريق الدوس على القدمين.
8. الوعي بالإنتاج: أثناء ختم التصفيح، لم يكن الوضع في مكانه، ولم يتم استخدام مسدس النفخ، واستمر إنتاج القالب حتى لو كانت هناك شقوق.
صورة
وضع الفشل يموت
الأشكال الرئيسية لفشل القالب هي فشل التآكل، وفشل التشوه، وفشل الكسر، وفشل القضم. ومع ذلك، بسبب عمليات الختم المختلفة وظروف العمل المختلفة، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر القالب. فيما يلي تحليل شامل للعوامل التي تؤثر على عمر القالب من حيث تصميم القالب وتصنيعه واستخدامه، ويتم اتخاذ تدابير التحسين المقابلة.
1. معدات الختم
إن دقة وصلابة معدات الختم (مثل المطابع) لها تأثير مهم للغاية على عمر قالب الختم. تتميز معدات الختم بالدقة العالية والصلابة الجيدة، كما تم تحسين عمر القالب بشكل كبير. على سبيل المثال: مادة القالب لصفائح الصلب السيليكونية المعقدة هي Crl2MoV. عند استخدامها في المكابس المفتوحة العادية، فإن متوسط عمر إعادة الطحن هو 10,000 إلى 30,000 مرة. ومع ذلك، عند استخدامها في مكابس دقيقة جديدة، يمكن أن يصل عمر إعادة الطحن للقالب إلى 60,000 إلى 120,000 مرة. خاصة بالنسبة للقوالب ذات الفجوات الصغيرة أو التي لا تحتوي على فجوات، وقوالب الكربيد والقوالب الدقيقة، يجب اختيار المكابس ذات الدقة العالية والصلابة الجيدة. خلاف ذلك، سيتم تقليل عمر القالب، وفي الحالات الشديدة، ستتضرر مجموعة الشطرنج.
2. تصميم القالب
(1) دقة آلية توجيه القالب. إن التوجيه الدقيق والموثوق له تأثير كبير على تقليل تآكل أجزاء العمل في القالب وتجنب قضم القوالب المحدبة والمقعرة. إنها فعالة بشكل خاص في قوالب التقطيع ذات الفجوات الصغيرة والقوالب المركبة والقوالب التقدمية متعددة المحطات. ومن أجل تحسين عمر القالب، يجب اختيار شكل الدليل بشكل صحيح ويجب تحديد دقة آلية التوجيه بناءً على طبيعة العملية ودقة الأجزاء. يسمح حساب WeChat العام الخاص بـ Mould Master للخبراء بمشاركة تجاربهم. بشكل عام، يجب أن تكون دقة آلية التوجيه أعلى من دقة مطابقة القوالب المحدبة والمقعرة.
(2) القالب (القالب المحدب والمقعر) ذو المعلمات الهندسية المتطورة. إن الشكل والخلوص المناسب ونصف قطر الشرائح للقوالب المحدبة والمقعرة ليس لها تأثير كبير على تشكيل أجزاء الختم فحسب، بل لها أيضًا تأثير كبير على تآكل القوالب وعمرها. على سبيل المثال، تؤثر الفجوة المطابقة للقالب بشكل مباشر على جودة أجزاء التقطيع وعمر القالب. إذا كانت متطلبات الدقة عالية، ينبغي تحديد قيمة فجوة أصغر؛ خلاف ذلك، يمكن زيادة الفجوة بشكل مناسب لزيادة عمر القالب.
صورة
3. عملية الختم
(1) المواد الخام لختم الأجزاء.
في الإنتاج الفعلي، بسبب التحمل المفرط لسمك المواد الخام لأجزاء الضغط الخارجي، والتقلبات في خصائص المواد، وسوء جودة السطح (مثل الصدأ) أو عدم النظافة (مثل بقع الزيت)، وما إلى ذلك، سوف يتسبب ذلك في أجزاء عمل القالب لارتداء أكثر وتصبح عرضة للتقطيع والعيوب الأخرى. كنتيجة ل. تحقيقًا لهذه الغاية، ينبغي الانتباه إلى: ① استخدام المواد الخام ذات قابلية معالجة الختم الجيدة قدر الإمكان لتقليل قوة تشوه الختم؛ ② قبل الختم، يجب فحص درجة المواد الخام وسمكها وجودة سطحها بدقة، ويجب مسح المواد الخام نظيفة، ويجب إزالة السطح إذا لزم الأمر الأكاسيد والصدأ؛ ③ وفقًا لعملية الختم ونوع المواد الخام، يمكن ترتيب معالجة التليين ومعالجة السطح إذا لزم الأمر، بالإضافة إلى اختيار مواد التشحيم وعمليات التشحيم المناسبة.
(2) التخطيط والحواف.
غالبًا ما تتسبب طرق التغذية والتخطيط الترددية غير المعقولة وقيم الحواف الصغيرة جدًا في التآكل السريع للقالب أو تلف القوالب المحدبة والمقعرة. لذلك، مع الأخذ في الاعتبار تحسين نسبة استخدام المواد، يجب تحديد طريقة التخطيط وقيمة الحافة بشكل معقول وفقًا لحجم دفعة المعالجة ومتطلبات الجودة وإزالة الأجزاء الملائمة للقالب لزيادة عمر القالب.
4. مواد العفن
إن تأثير مواد القالب على حياة القالب هو انعكاس شامل لعوامل مختلفة مثل نوع المادة والتركيب الكيميائي والهيكل التنظيمي والصلابة والجودة المعدنية. غالبًا ما يكون للقوالب المصنوعة من مواد مختلفة عمر افتراضي مختلف. تحقيقًا لهذه الغاية، تم طرح متطلبين أساسيين لمواد أجزاء عمل القالب: ① يجب أن تتمتع المادة بصلابة عالية (58~64HRC) وقوة عالية، ومقاومة تآكل عالية وصلابة كافية، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية، ودرجة حرارة معينة. صلابة؛ ② أداء عملية جيد. عملية المعالجة والتصنيع لأجزاء العمل القالبية معقدة بشكل عام. لذلك، يجب أن تكون قابلة للتكيف مع تقنيات المعالجة المختلفة، مثل قابلية التشكيل، وقابلية التصنيع، وقابلية التصلب، وقابلية التصلب، وحساسية تشققات التبريد، وقابلية معالجة الطحن، وما إلى ذلك. عادةً، يتم اختيار مواد القالب ذات الأداء الممتاز بناءً على خصائص المواد، وحجم دفعة الإنتاج، والدقة. المتطلبات وما إلى ذلك من أجزاء الختم، مع مراعاة صناعتها واقتصادها.
صورة
5. تكنولوجيا المعالجة الحرارية
ثبت من خلال الممارسة. جودة المعالجة الحرارية للقالب لها تأثير كبير على الأداء وعمر الخدمة للقالب. يمكن أن نرى من التحليل والإحصائيات لأسباب فشل العفن أن "حوادث" فشل القالب الناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة تمثل أكثر من 40٪. يرتبط تشوه التبريد وتكسير أجزاء عمل القالب والكسر المبكر أثناء الاستخدام بعملية المعالجة الحرارية للقالب.
(1) عملية الحدادة، تعتبر حلقة مهمة في عملية تصنيع أجزاء عمل القالب. بالنسبة لقوالب الفولاذ عالية السبائك، عادة ما يتم طرح المتطلبات الفنية للهيكل المعدني للمادة مثل توزيع الكربيد. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحكم بشكل صارم في نطاق درجة حرارة الحدادة، ويجب صياغة مواصفات التسخين الصحيحة، ويجب اعتماد طريقة قوة الحدادة الصحيحة، ويجب إجراء التبريد البطيء أو التلدين في الوقت المناسب بعد الحدادة.
(2) المعالجة الحرارية التحضيرية. اعتمادًا على المواد ومتطلبات أجزاء عمل القالب، يجب اعتماد عمليات المعالجة الحرارية التحضيرية مثل التلدين أو التطبيع أو التبريد والتلطيف لتحسين الهيكل، وإزالة العيوب الهيكلية للفارغ المطروق، وتحسين تكنولوجيا المعالجة. يمكن للمعالجة الحرارية التحضيرية المناسبة لفولاذ القالب المصنوع من سبائك الكربون العالية أن تقضي على السمنتيت الثانوي الشبكي أو كربيدات السلسلة، وكروية الكربيدات وصقلها، وتعزيز توزيع الكربيد الموحد. سيساعد ذلك في ضمان جودة التبريد والتلطيف وزيادة عمر القالب.
(3) التبريد والتلطيف. هذا هو الرابط الرئيسي في المعالجة الحرارية للعفن. إذا حدث ارتفاع في درجة الحرارة أثناء التبريد والتسخين، فلن يؤدي ذلك إلى زيادة هشاشة قطعة العمل فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى التشوه والتشقق أثناء التبريد، مما يؤثر بشكل خطير على عمر القالب. عند تبريد وتسخين القالب، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمنع الأكسدة وإزالة الكربنة، ويجب التحكم بدقة في مواصفات عملية المعالجة الحرارية. يمكن استخدام المعالجة الحرارية الفراغية عندما تسمح الظروف بذلك. يجب تنفيذ عملية التقسية في الوقت المناسب بعد التبريد، ويجب اعتماد عمليات تقسية مختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.
(4) الصلب تخفيف الإجهاد. يجب أن تخضع أجزاء العمل في القالب للتليين لتخفيف الضغط بعد المعالجة الخشنة. والغرض من ذلك هو القضاء على الضغط الداخلي الناجم عن الآلات الخشنة لتجنب التشوه المفرط والشقوق الناجمة عن التبريد. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الدقة العالية، فإنها تحتاج إلى الخضوع لمعالجة تخفيف الضغط بعد الطحن أو التشغيل الكهربائي، وهو أمر مفيد لتحقيق الاستقرار في دقة القالب وزيادة عمر الخدمة.
6. معالجة جودة السطح
ترتبط جودة أجزاء العمل في القالب وجودة سطحه ارتباطًا وثيقًا بمقاومة التآكل ومقاومة الكسر ومقاومة الالتصاق للقالب، وتؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة القالب. على وجه الخصوص، قيمة خشونة السطح لها تأثير كبير على حياة القالب. إذا كانت قيمة خشونة السطح كبيرة جدًا، فسوف يحدث تركيز الإجهاد أثناء التشغيل، وسوف تحدث تشققات بسهولة بين القمم والوديان، مما سيؤثر على متانة القالب ويؤثر أيضًا على عمر القالب. تؤثر مقاومة التآكل لسطح قطعة العمل بشكل مباشر على عمر الخدمة ودقة القالب. ولهذا السبب ينبغي الاهتمام بالأمور التالية:
صورة
① أثناء معالجة أجزاء عمل القالب، من الضروري منع حروق الطحن على سطح الأجزاء، ويجب مراعاة ظروف وأساليب عملية الطحن (مثل صلابة عجلة الطحن وحجم الجسيمات والمبرد وكمية التغذية والمعلمات الأخرى). رقابة صارمة.
② أثناء عملية المعالجة، يجب منع علامات السكين من تركها على سطح أجزاء عمل القالب. العيوب العيانية مثل التصفيحات والشقوق والندبات الناتجة عن الصدم.
