تقدم هذه المقالة بعض الأمثلة على سوء فهم المعالجة الحرارية ، وهي جميع المشكلات التي يتم مواجهتها في العمل الفعلي ، وليست ملفقة. سوء الفهم هذا شائع جدًا ، ولدى كثير من الناس هذا المستوى من فهم المعالجة الحرارية.
صورة
1. صلابة المعالجة الحرارية HRC لمنتجي يمكن أن تكون 60HRC فقط ، لا يمكنني قبول 59 أو 61HRC؟
غالبًا ما يصادف أن قيمة صلابة منتج المعالجة الحرارية المعهود لا يمكن أن تكون إلا عند قيمة معينة ، ويجب ألا يكون هناك أي انحراف! على سبيل المثال ، إذا كانت صلابة المعالجة الحرارية مطلوبة للوصول إلى 60HRC ، وإذا وصلت إلى 59HRC أو 61HRC بعد المعالجة الحرارية ، فسيتم اعتبارها منتجًا دون المستوى المطلوب. كما يعلم الجميع ، فإن الانحراف المسموح به لآلة صلابة Rockwell لا يزال 1HRC. أنت تشرح له مبدأ المعالجة الحرارية ، وسيضع وجه الله: هل تريد أن تكون منتج المعالجة الحرارية الخاص بي؟ منافسة السوق! لم يكن أمام مصنعي المعالجة الحرارية خيار سوى لدغة الرصاصة والقيام بها. بالنسبة لمصنعي المعالجة الحرارية ، كيف يمكنهم فعل ذلك بشكل جيد؟ يمكن للزملاء بالتأكيد تخمين ذلك!
إنها حقًا "مدى جرأة الناس ، ومدى إنتاجية الأرض".
2. لم يتم تبريد قطعة العمل المروية إلى درجة حرارة الغرفة ، لذلك لا يمكن تلطيفها؟
يعتقد بعض الناس أنه بعد التبريد ، لا يمكن أن يدخل في عملية التقسية قبل أن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة. في الواقع ، بالنسبة للعديد من أنواع الصلب ، وخاصة الفولاذ الكربوني المنخفض والمتوسط ، تكون نقطة نهاية تحول مارتينسيت أعلى في الغالب من درجة حرارة الغرفة. عندما يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، يكون من السهل كسره. بعد التسقية ، يمكن نقلها إلى عملية التقسية في أسرع وقت ممكن.
3. هل يجب تلطيف قطعة الشغل المروية؟
هذا النهج غير مستحسن ، يجب تحديد درجة حرارة الفرن بعد التبريد وقبل التقسية وفقًا لنقطة التحول المارتنسيتي في درجة الفولاذ! من أجل منع التبريد والتشقق ، لا يُسمح بالمضاربة ، ويتم اعتماد طريقة التقسية بدرجة الحرارة بشكل عام!
4. بعد أن يتم تلدين المنتج الخاص بي ، يجب عليك وضعه لمدة أسبوع قبل أن تتمكن من معالجته بالحرارة وإخماده؟
يدعي الرؤساء الأفراد أن لديهم السر لتحسين عمر خدمة القالب! ما سره؟ لمعرفة ذلك ، اتضح أن المعالجة الحرارية لا يمكنها إجراء التبريد والتلطيف فور اكتمال معالجة التلدين. يجب ترك القالب في درجة حرارة الغرفة لمدة أسبوع بين التلدين والتبريد! قل نعم: حرر الضغط الصلب! لا أعرف أي خبير يمكنه الإجابة على هذه الحقيقة؟ !
العالم مليء بالعجائب!
5. تم الانتهاء من معالجة حجم المنتج ، والمعالجة الحرارية مطلوبة لضمان عدم حدوث تشوه؟
من أجل توفير تكاليف معالجة المنتج ، يقوم بعض الأشخاص بمعالجة جميع الأبعاد قبل المعالجة الحرارية ، ثم يذهبون إلى المعالجة الحرارية والتبريد والتلطيف. مطلوب المعالجة الحرارية لضمان عدم وجود تشوه أثناء المعالجة الحرارية ، أو السماح فقط بالتشوه في نطاق تحمل آخر عمل بارد! عملية المعالجة الحرارية هي في الأساس مرحلة من تشوه الأنسجة. من يستطيع أن يضمن ألا يظهر تراكم التشوه المجهري كتشوه في الأبعاد على المستوى العياني؟
لتوفير نفقته الخاصة ، قم بتمرير المشكلة إلى المعالجات الحرارية ، فمن هم "الأذكياء" على حق؟ !
6. المنتجات المعالجة حراريا ليس لها صلابة؟
تعلمت العديد من الشركات التي تعهد بمعالجة المنتجات الخارجية أن تطلب فحصًا واردًا. منذ أن قدم القائد هذا الطلب ، أخذ الرجال الأمر على محمل الجد واشتروا جهاز اختبار صلابة Rockwell ، ووضعه في المصنع ، وبدأوا في الفحص بعد المعالجة الحرارية ، يبدأ الفحص القادم. هذه لا تشوبها شائبة ، لكنها تفشل دائمًا في فحص المنتجات المعالجة حرارياً! هذا يمكن أن يجعل شركة المعالجة الحرارية مشغولة للغاية ، كيف يمكن أن تكون؟ من الواضح أنه تم التفتيش عليه واجتيازه المصنع ، فلماذا لا يكون مؤهلا بيد المستخدم؟ الشركة في حيرة من أعلى إلى أسفل.
شركة المعالجة الحرارية تأخذ الأمر على محمل الجد وترسل موظفين للتعامل معه بشكل عاجل! أنت لا تعرف أبدًا المدى الكامل للأشياء حتى تراها! اتضح أنهم لم يزيلوا الطبقة منزوعة الكربنة للمنتج المعالج بالحرارة (بدل المعالجة كافٍ لضمان عدم بقاء أي طبقة منزوعة الكربنة بعد المعالجة) ، وضرب مباشرة صلابة HRC على سطح قطعة العمل! كيف يمكن أن يكون لهذا صلابة عالية؟ يا إلاهي! من لا يثق بهذا؟
7. هل يكفي تعلم مخطط طور توازن الحديد والكربون جيدًا في هندسة المعالجة الحرارية؟
يُذكر في العديد من المواد أن مخطط طور توازن الحديد والكربون هو معرفة مهمة جدًا في المعالجة الحرارية ، وهو الأساس لصياغة عملية تسخين المواد الفولاذية ، ويُشار إلى أنه: يجب أن يتقن عمال المعالجة الحرارية على وجه الخصوص في مخطط طور توازن الحديد والكربون.
مخطط طور الكربون الحديدي هو الرسم التخطيطي لتكوين سبيكة الحديد والكربون في حالة التوازن ، بدلاً من مخطط التحول لمارتينسيت غير متوازن ، وباينيت ومنظمات أخرى. معلمة درجة الحرارة الحرجة لمخطط طور الحديد والكربون مقصورة على الفولاذ الكربوني والحديد الزهر والفولاذ غير المخلوط وحديد الزهر المخلوط. لا يزال مخطط حالة التوازن لسبائك الصلب وحديد الزهر السبائكي مختلفًا تمامًا عن مخطط حالة توازن الحديد والكربون بسبب إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى.
مخطط طور توازن الكربون الحديدي هو نتيجة السرعة البطيئة للغاية في عملية التسخين والتبريد ، ويقتصر على فولاذ سبائك الحديد والكربون. من المستحيل استخدام هذه الحالة النظرية على نطاق واسع في الإنتاج الفعلي. يتم تسخين وتبريد التبريد الفعلي والمعالجات الحرارية الأخرى. أثناء العملية ، يتم إجراء التحول التنظيمي بمعدل تسخين ومعدل تبريد معين ، ولا يتم الوصول إلى حالة التوازن تمامًا. لذلك ، فإن مخطط طور توازن الحديد والكربون هو فقط المعرفة الأساسية الضرورية ونقطة البداية لدراسة المعالجة الحرارية وتعلم المعالجة الحرارية ، بدلاً من مخطط الطور المستخدم مباشرة في عملية المعالجة الحرارية.
إنها مجرد بداية لتعلم المعالجة الحرارية لعمال المعالجة الحرارية لإتقان معرفة مخطط طور توازن الحديد والكربون ، ولا يمكن أن تصل إلى عالم استخدام مخطط طور توازن الحديد والكربون للتعامل مع المشكلات العملية في العملية.
يعد الرسم التخطيطي الجيد لمرحلة الحديد والكربون في هندسة المعالجة الحرارية مجرد أحد المعارف الأساسية للمعالجة الحرارية.
8. هل يمكن لقطعة العمل الملدنة أن تشكل حبيبات متساوية؟
في عملية التلدين للفولاذ منخفض الكربون ، يعتقد الكثير من الناس أنه يمكن الحصول على حبيبات متساوية. في الواقع ، يمكن الحصول بسهولة على أحجام الحبوب متساوية في الفولاذ القوي. من الصعب تحقيق بنية حبيبية متوازنة في صلب القتيل. خاصة بعد تلدين الأجزاء المشوهة المبثوقة على البارد ، من الواضح أن الحبيبات البلورية مشوهة ومنبثقة! حتى إذا كانت درجة حرارة التلدين أعلى من 950 درجة ، فمن الصعب تحقيق حبيبات متساوية.
صدق او لا تصدق!
9. كلما قلت الصلابة ، كان تشوه البثق أفضل وأسهل؟
التفكير المباشر للناس هو: كلما قلت الصلابة ، كان من الأسهل عصرها وتشويهها. في عملية بثق الفولاذ ، يكون للهيكل الكروي اللؤلؤي أعلى قدرة على التشوه ، ولكن هذا الهيكل أعلى عمومًا من صلابة البرليت غير المستقر ، وبالتالي فإن التكنولوجيا التي تتطلب الهيكل الأصلي للبثق هو متطلبات الهيكل الكروى اللؤلؤي ، بدلاً من ذلك من أدنى صلابة تقشر هيكل البرليت.
10. هل صحيح أن قالب الكير يتطلب صلابة عالية؟
من بين المستخدمين الذين يستخدمون قوالب تزوير ساخنة ، يحب العديد من الأشخاص طلب الصلابة العالية ، حتى 52-55 HRC. هذه الفكرة خاطئة.
يجب أن يكون سبب هذه الظاهرة هو أن بعض شركات المعالجة الحرارية غير القياسية أو "سيد" معين لم يقم بالفعل بإخماد قالب التزوير وفقًا لشروط خدمة قالب التزوير عند القيام بأعمال المعالجة الحرارية الخارجية لقالب التشكيل ، ولكن خفض درجة حرارة التبريد ، وتقصير وقت الاحتفاظ وتلبية متطلبات الصلابة للمستخدمين فقط. يبدو أن قيمة الصلابة هذه تتوافق مع نطاق الصلابة القياسي (أو المواصفات) لقوالب التشكيل. نظرًا لعدم مراعاة الصلابة الحمراء ، فإن قوالب التزوير لها مقاومة تقسية ضعيفة وصلابة منخفضة جدًا أثناء الاستخدام. سوف تنخفض قريبا. عندما يتحقق المستخدم من قالب الحدادة المستخدم مرة أخرى ، يجد أن صلابة المعالجة الحرارية لقالب الحدادة ليست عالية. كان على "رئيس" قالب التشكيل أن يستخدم عقله: في المرة التالية التي تتطلب فيها المعالجة الحرارية متطلبات صلابة أعلى ، اتضح أن عمر قالب التشكيل مع زيادة الصلابة كان أطول من عمر قالب التشكيل مع قيمة الصلابة تم اختياره وفقًا للمعايير والمواصفات المرة الماضية ، لذلك كان سعيدًا جدًا: اتضح أن زيادة الصلابة يمكن أن تحل هذه المشكلة. كيف يمكنه أن يعرف أن مستوى المعالجة الحرارية غير الكفؤ لمصنع المعالجة الحرارية أو "السيد" هو الذي يسبب صلابة تتجاوز المعيار ولكن لغز العمر الطويل؟ نتيجة لذلك ، تم تحريف هذه المشكلة ، مما تسبب في زيادة قيمة صلابة المتطلبات الفنية لقالب التشكيل الساخن يومًا بعد يوم!
يموت الصب على الساخن بصلابة حمراء ضمن نطاق الصلابة القياسي يتمتع بعمر خدمة جيد! ليس من الصحيح أن قالب الحدادة يتطلب صلابة عالية!
11. هل التجاعيد السطحية لأجزاء سبائك الألومنيوم بعد المعالجة الحرارية تحترق بشكل زائد؟
بعد معالجة تقادم المحلول الصلب لأجزاء سبائك الألومنيوم ، هناك طريقتان للحكم على ما إذا كانت محترقة أثناء المحلول الصلب: طريقة علم المعادن وطريقة لون الحالة السطحية. يعتبر الحكم على ما إذا كان يتم تسخينه أثناء المعالجة الحرارية والحل الصلب وفقًا للون السطح وحالة قطعة العمل مناسبًا للمعالجة في الوقت المناسب في الموقع ، ولكنه يتطلب خبرة واسعة. يعتبر التحديد بواسطة طريقة علم المعادن دقيقًا ، لكن الكائن الحقيقي يحتاج إلى تشريح ، وهو اكتشاف وتحديد مدمر ، يسهل التسبب في الهدر.
الحكم حسب لون السطح وحالة الشغل:
سطح القطعة رمادي غامق ،
② توجد فقاعات صغيرة على سطح قطعة العمل ،
تظهر تشققات ، ويكون الكسر خشنًا.
في إحدى الحالات المذكورة أعلاه ، هناك احتمال لارتفاع درجة الحرارة. يتم ملاحظة ذلك فقط على قطع العمل بعد المعالجة الحرارية. عندما تخضع الأجزاء القديمة للمحلول الصلب للمعالجة اللاحقة ، ثم يتم ملاحظتها ، فقد وجد أن هناك ظواهر غير طبيعية على سطح قطعة العمل المصنوعة من سبائك الألومنيوم - خشونة وتشوه وتجاعيد وما إلى ذلك ، والتي لا يمكن اعتبارها ببساطة محترقة بواسطة المعالجة الحرارية. نظرًا لأن قوة سبائك الألومنيوم لا تزال منخفضة مقارنةً بالمعادن الحديدية ، فمن الضروري تحليل وظيفة وتأثير العمليات اللاحقة. لا سيما متابعة التلميع والسفع الرملي ، لا يمكن تجاهل التأثير على السطح. عندما تظهر تجاعيد "تموج سطح الماء" على جزء من قطعة العمل ، فلا يمكن الحكم على أنها ساخنة بسبب المعالجة الحرارية ، ولكن سبب الطبقة المشوهة المتكونة على سطح سبيكة الألومنيوم هو أن ضغط السفع الرملي أيضًا عالية أو وقت السفع الرملي طويل جدًا. هذا النوع من التجاعيد "تموج سطح الماء" ليس له خصائص سبائك الألومنيوم التي تحترق بشكل مفرط ، ولكنه يتميز بخصائص تشوه البلاستيك الناجم عن التأثير على السطح. في هذا الوقت ، يجب أن يحكم عليها على أنها: عيب السفع الرملي!
وقد حكمت بطريقة ميتالوجرافيك أنه تم التأكد من وجود عيب في السفع الرملي.
12. يقول الكتيب إنه يمكن معالجته حرارياً وإخماده للوصول إلى هذه الصلابة ، فلماذا لا يمكنك تحقيق هذه الصلابة؟
يعتقد بعض الناس أن اختيار الصلابة لتصميمه يتم تحديده وفقًا لمدى الصلابة في الدليل. لماذا تقول أنه لا يمكنك الوصول إلى هذه الصلابة بعد المعالجة الحرارية؟
على سبيل المثال: استخدم الزنبرك الصلب 60Si2Mn لصنع أجزاء كبيرة ، لأن سمك قطعة العمل الفعلي كبير جدًا ، والسمك واضح ، ولا توجد طريقة جيدة للوصول إلى معيار الصلابة المطلوب عن طريق المعالجة الحرارية. يمكن أن تصل الصلابة في الدليل إلى: 58-60 HRC. لا توجد طريقة لتحقيق ذلك بالاشتراك مع قطع العمل الفعلية. يمكن تقليل متطلبات المعالجة الحرارية فقط.
يتم التحكم في صلابة المعالجة الحرارية من خلال العوامل التالية: درجة المادة ، حجم القالب ، وزن قطعة العمل ، هيكل الشكل ، طرق المعالجة اللاحقة وعوامل أخرى. بعد المعالجة الحرارية للقالب ، تختلف الصلابة الداخلية والخارجية. يجب اختيار حجم المواد والتصميم وفقًا لحجم القالب. لا يمكن اختياره مباشرة وفقًا للمعايير الفنية ومتطلبات الصلابة في دليل التصميم. يأتي معيار الصلابة في الدليل من المعالجة الحرارية للعينات الصغيرة. نتيجة لذلك ، يجب تحديد مؤشرات الصلابة المعقولة وفقًا للظروف الفعلية عند تطبيقها على أشياء حقيقية. مؤشر الصلابة غير المعقول ، مثل الصلابة العالية جدًا ، سيفقد صلابة قطعة العمل ويسبب تكسير قطعة العمل أثناء الاستخدام.
13. لماذا يتم دائمًا التعامل مع صناعة المعالجة الحرارية بمحتوى عالي التقنية وقيمة معالجة منخفضة؟
يعتقد الكثير من الأشخاص الذين يفهمون المعالجة الحرارية أن المعالجة الحرارية يصعب تعلمها ، ومن الصعب القيام بها ، وأن نمو المواهب الفعلية ليس بالأمر السهل. كما يقول البعض: المعالجة الحرارية هي حرق قطعة الشغل باللون الأحمر ، ووضعها في الماء ، ويكون ذلك على ما يرام. هل هذا بسيط؟ نظرًا لأنه أصبح موضوعًا ، يجب ألا يكون بهذه البساطة. إذا نظرنا إلى جميع المشاكل من وجهة نظر أولئك الذين "أحرقوها باللون الأحمر ووضعوها في الماء" ، فلن تكون هناك صعوبات في العالم. ألا تذهب الطائرة إلى السماء بمجرد تسارعها؟ ألا يعمل القطار بمجرد امتلائه بالفحم؟ لا يمكن لسفينة الفضاء أن تطير في الفضاء؟ هل يمكن استخدام الكمبيوتر بمجرد تشغيله؟ ألن يكفي تشييد جسر عابر للبحر ببعض الأسلاك الفولاذية؟ وفقًا لوجهة نظر هؤلاء الأشخاص "ذوي القيمة المنخفضة" ، يمكن اعتبار كل شيء في العالم "واحدًا ... ، إذن ...".
عندما لا يحتاج هؤلاء الأشخاص إلى المعالجة الحرارية ، فإنهم يتحدثون دائمًا عن مدى أهمية المعالجة الحرارية ، وكيف ينتبه الناس للمعالجة الحرارية ؛
عندما يحتاج إلى تكليف الآخرين بإجراء المعالجة الحرارية ، يقول إن المعالجة الحرارية "ساخنة وحمراء ، فقط ضعها في الماء" ، وهو غير مستعد لدفع رسوم معالجة حرارية أكثر معقولية ؛
عندما تكون هناك مشاكل مثل التشقق وانخفاض عمر الخدمة ، يُعتقد أن "المعالجة الحرارية هي الشر الأول" وكل ذلك ناتج عن المعالجة الحرارية ؛
عندما يكون هناك بعض أوجه القصور في المعالجة الحرارية للشعب الصيني ، يقال إن المعالجة الحرارية لدولة معينة متطورة ومتقدمة للغاية.
السبب الحقيقي وراء كون صناعة المعالجة الحرارية دائمًا ذات تقنية عالية وقيمة معالجة منخفضة هو مشكلة المفهوم وتحيز بعض الناس ضد صناعة المعالجة الحرارية.
14. يتم معالجة هذا المنتج بالحرارة بواسطتك. لدي مشكلة في الاستخدام. هل أنت مسؤول عن المعالجة الحرارية؟
قامت شركة معينة بكسر القالب وإصابة المشغل أثناء استخدام القالب. أبلغت الشركة الشركة المصنعة للمعالجة الحرارية على الفور: الأشخاص المصابون أثناء استخدام قالب المعالجة الحرارية ، ما مقدار التعويض الذي يتعين عليك دفعه! عندما سألت عن السبب ، كان الجواب الذي تلقيته هو أن هذا المنتج تمت معالجته بالحرارة بواسطتك ، وكان هناك حادث ، لذلك طلبت منك التعويض. انظروا الى ما هو التبرير!
يجب تحليل فشل المنتج من التصميم واختيار المواد وعيوب المواد وعيوب العملية (بما في ذلك المعالجة الحرارية) والتجميع والاستخدام وما إلى ذلك لمعرفة السبب الحقيقي. من غير المعقول أن نحدد بشكل تعسفي أن الفشل ناتج عن المعالجة الحرارية من أجل التنصل من المسؤولية. لماذا يجب على الأطباء رؤية المريض شخصيًا عند رؤية الطبيب؟ أعتقد أن هذا هو نفس السبب الذي يدفعنا إلى إجراء تحليل شامل للتصميم واختيار المواد وعيوب المواد وعيوب العملية (بما في ذلك المعالجة الحرارية) وعملية التجميع والاستخدام لفشل المنتج. التعريف المباشر هو نفس الرابط الذي به مشكلة!
بعد أن تم تقييم الأمر من قبل المنظمة الأكثر موثوقية ، كانت جودة المعالجة الحرارية طبيعية تمامًا ، ولم تكن سبب الحادث. السبب الحقيقي هو استخدام المشاكل ----- الزائد!
من المستحسن نقص المعرفة حول الصناعة ، لكن التعامل مع المشكلة هو إما موقف علمي أو جهل.
أنا سعيد بالعمل في المعالجة الحرارية ، لماذا؟ كما ترى ، يمكن للمعالجة الحرارية أن "تعالج جميع الأمراض" ، لذا يمكنك أن تجد المعالجة الحرارية لكل شيء!
15. عندما أعهد إليك بالمعالجة الحرارية ، يكون منتجي جيدًا ، ولكن إذا عطلت المعالجة الحرارية لديك ، فهل ستكون المعالجة الحرارية الخاصة بك مسؤولة عن التعويض؟
غالبًا ما يتم مواجهة هذا النوع من البيانات عند التعامل مع مشاكل جودة المعالجة الحرارية. بعد سماع هذا البيان ، أصيب الأشخاص الذين يقومون بالمعالجة الحرارية بالذهول حقًا. إذا واجهت مثل هذا العميل ، فيجب أن تكون المشكلة مع العميل ، وليس المعالجة الحرارية! لأن العميل ليس لديه فهم لعملية مراقبة جودة التصنيع قبل المعالجة الحرارية ، ولا يفكر في إنشاء حالة معالجة جيدة للمعالجة الحرارية.
16. صلابة المعالجة الحرارية لدي مؤهلة ، لكن الفشل المبكر لمنتجك لا علاقة له بمعالجتي الحرارية؟
يجب ألا تضمن المعالجة الحرارية قيمة صلابة مؤهلة فحسب ، بل يجب أيضًا الانتباه إلى اختيار العملية والتحكم في العملية. يمكن أن يصل التبريد والتلطيف المحمومان إلى الصلابة المطلوبة ؛ وبالمثل ، يمكن أيضًا تعديل التسخين المنخفض للتبريد إلى نطاق الصلابة المطلوب عن طريق ضبط درجة حرارة التقسية. هناك الكثير من الناس الذين يفعلون هذا. البعض يتم تسخينه بدرجة حرارة منخفضة من أجل توفير استهلاك الكهرباء ؛ بعضها يتم تسخينه تحت درجة حرارة منخفضة بسبب حد درجة الحرارة القصوى لفرن التسخين. كيف يمكن أن لا يكون لهذا الفشل المبكر لمنتجات المعالجة الحرارية أي علاقة بالمعالجة الحرارية؟
17. حجم الحدادة لدي مؤهل ، لذا فإن مشكلة جودة المعالجة الحرارية لا علاقة لها بالتزوير؟
عملية التطريق هي القضاء على عيوب المواد وتحسين البنية المجهرية وتحسين أداء المواد. توفير كمية القطع الميكانيكي وتحسين معدل استخدام المواد. لكن المزورين اليوم ينسون تمامًا "إزالة العيوب المادية وتحسين البنية المجهرية" ، و "يعملون بجد" فقط لضمان حجم المطرقة ، متجاهلين تمامًا متطلبات تحسين أداء المواد. الأمر الأكثر إثارة للدهشة هو أن عملية تزوير بعض المواد لا تؤدي إلى تحسين أداء المادة ، ولكنها تقضي على أداء المادة. يعتمد المزور بشكل عشوائي على طريقة تزوير التلدين بالحرارة المهدرة ، ونتيجة لذلك ، يتم تكوين هيكل شبكة كربيد خطيرة في المادة.
نظرًا لأن درجة حرارة تسخين المواد تزوير في الغالب أعلى بكثير من درجة حرارة التسخين للمعالجة الحرارية والتبريد ، فإن "بنية كربيد الشبكة الخطيرة" سوف يتم توريثها وراثيًا ، مما سيؤدي إلى عواقب وخيمة على جودة المنتج.
18. المعالجة الحرارية لفشل العفن تمثل نسبة عالية؟
بيانات إحصائية عن أسباب الفشل المبكر للقوالب في الداخل والخارج:
سبب الفشل
اليابان
منطقة شنغهاي
جودة مادة القالب ليست جيدة
7
17.8
تصميم قالب غير معقول
10
3.3
عملية المعالجة الحرارية غير السليمة
44
52
طريقة معالجة القالب ليست جيدة
7
8.9
قلة المعرفة بخصائص مواد العفن
5
—
تقطيع غير لائق لمواد العفن
3
—
اختيار غير لائق لمواد القالب
3
—
حالة استخدام العفن ليست جيدة
7
11
عملية تزوير غير سليمة
—
7
الجوانب الأخرى
14
—
تعرض قائمة البيانات هذه النتائج الإحصائية للحوادث الماضية ، ولا تنطبق على التنبؤ بالحوادث المستقبلية. وهذا يعني أنه لتحديد سبب فشل العفن غدًا ، لا يمكن اعتبار أن المعالجة الحرارية تمثل 44-52 بالمائة من سبب فشل العفن. بدلاً من ذلك ، يجب تحليلها بطريقة مستهدفة. هذه الإحصائية تضلل الكثير من الناس وتجعلهم يشكلون تفكيرًا ثابتًا: فهم يعتقدون أن فشل العفن هو مشكلة المعالجة الحرارية. آمل أن ينتبه الجميع إلى هذه المسألة.
19. هل تلطيف اللون مرتبط بدرجة الحرارة؟
بعد التقسية ، يظهر سطح الفولاذ بلون فيلم أكسيد يسمى لون التقسية. في كثير من الحالات ، من الضروري تحديد درجة حرارة التقسية بناءً على لون التقسية. يتغير لون التقسية مع درجة الحرارة ، لذلك يمكن تحديد درجة حرارة التقسية تقريبًا وفقًا للون التقسية. ومع ذلك ، فإن لون التقسية يرتبط أيضًا بوقت التقسية ، عادةً 5 دقائق.
يعتمد لون التقسية للفولاذ الكربوني عند درجات حرارة مختلفة على 5 دقائق ، ويكون لون السطح كما يلي:
أصفر شاحب: 200 درجة
العشب الأصفر: 220 درجة
البني: 240 درجة
البنفسجي: 260 درجة
أزرق بنفسجي: 280 درجة
الأزرق الداكن: 290 درجة
الأزرق: 300 درجة
أزرق فاتح: 320 درجة
أزرق رمادي: 350 درجة
الرمادي: 400 درجة
تقسية لون الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة مختلفة:
قمح أصفر شاحب: 290 درجة
قمح أصفر: 340 درجة
بني محمر فاتح: 390 درجة
أحمر فاتح: 450 درجة
أزرق فاتح: 530 درجة
الأزرق الداكن: 600 درجة
لون المزاج من سبائك الصلب المنخفضة في درجات حرارة مختلفة:
قمح أصفر شاحب: 225 درجة
قمح أصفر: 235 درجة
بني محمر فاتح: 265 درجة
أحمر فاتح: 280 درجة
أزرق فاتح: 290 درجة
الأزرق الداكن: 315 درجة
ومع ذلك ، في العديد من المواد ، يتم ذكر العلاقة بين اللون ودرجة الحرارة فقط ، ويتم تجاهل الفرضية الرئيسية للوقت. عند نفس درجة الحرارة ، مع إطالة وقت التثبيت ، يميل اللون النهائي إلى أن يكون لون درجة حرارة أعلى. غالبًا ما يتسبب في سوء تقدير درجة الحرارة الفعلية.
20. المعالجة الحرارية الفراغية (التبريد) تشوه صغير؟
هناك مفهومان في تشوه المعالجة الحرارية: تشوه الأنسجة وتشوه بنية الشكل. نتيجة البحث هي أنه عندما تحصل المعالجة الحرارية الفراغية على نفس الهيكل والصلابة مقارنة بالمعاملات الحرارية للفرن الأخرى ، يكون التشوه هو الأصغر. هذا هو: تشوه الأنسجة ضئيل.
بالنسبة لتشوه الشكل والهيكل ، لا تكون المعالجة الحرارية للفراغ في كثير من الأحيان صغيرة مثل تشوه المعالجة الحرارية لأنواع الأفران الأخرى. بالنسبة للمعالجة الحرارية لأنواع الأفران الأخرى ، مثل التبريد ، فمن السهل استخدام طرق مثل التصنيف ، والتساوي الحرارة ، والمحاذاة خارج الفرن للتحكم في مقدار التشوه. التبريد بالفراغ يرجع إلى هذه الوظائف. غير كامل ، وأحيانًا سيزداد.
إن الخلط بين هذين المفهومين يعطي الناس انطباعًا بأن تشوه المعالجة الحرارية بالفراغ صغير ، وهو فهم خاطئ أو غير كامل!
21. هل للتدفئة الفراغية التبريد والكربنة؟
عند تحليل ظاهرة الكربنة لقطع عمل المعالجة الحرارية بالفراغ ، هناك نوعان من سوء الفهم: أولاً ، يعتبر أن قطعة العمل مكربنة في زيت التبريد ؛ ثانيًا ، يُعتقد أن أجزاء الجرافيت في غرفة التسخين تسبب الكربنة. في الواقع ، في كثير من الحالات ، ليس هذان السببان ، لكن نظافة غرفة التدفئة ليست عالية. يتم إحضار كمية كبيرة من زيت التبريد إلى غرفة التسخين عندما تدخل قطعة العمل وتخرج من الفرن ، وتكون سلة المواد ملوثة ، وتدخل عربة التغذية وتخرج ، وتترك على الجدار البارد لغرفة التسخين. ، تشكل جوًا مختزلًا متقلبًا عند تسخينها ، وتزيد من كربنة قطعة العمل.
بالإضافة إلى دخول الزيت مباشرة عند درجة حرارة أعلى من 1050 درجة. عندما يتم تسخين قطعة العمل إلى أقل من 1050 درجة وإخمادها بالزيت ، فإن القليل من التبريد المسبق في الزيت لن يسبب كربنة واضحة.
لا يمكن استبعاد كربنة قطع العمل مثل أجزاء الجرافيت في غرفة التسخين ، ولكنها ليست خطيرة مثل جو التبريد المتبقي.
تعتبر ظاهرة الكربنة للتسخين والتبريد بالفراغ أكثر خطورة لأن زيت التبريد يلوث الفرن ، وليس سبب التبريد بالزيت أو أجزاء الجرافيت كما يقول الناس!
