يمكن تلخيص مبدأ تخطيط خط تجميع ورشة العمل على النحو التالي: "احتفالان ، تفاديان". احتفالان: ترتيب عكس اتجاه عقارب الساعة ، مداخل ومخارج متسقة ؛ تفاديان: تخطيط الجزيرة وتخطيط قفص العصافير.
أحد التخطيطات المثالية لخطوط تجميع الوحدات هو تخطيط البتلة
1. مبدأ الطلاقة: الجمع العضوي للعمليات المختلفة ، مبدأ التنسيب المركزي للعمليات ذات الصلة ، ومبدأ التخطيط المبسط ؛
2. مبدأ أقصر مسافة: تقليل المناولة ، لا يمكن للعملية العبور ، وتشغيلها في خط مستقيم ؛
3. مبدأ التوازن: يجب أن يكون توزيع الموارد بين محطات العمل وتخصيص السرعات متوازنة قدر الإمكان ؛
4. مبدأ الدورة الثابتة: تقليل الأنشطة مثل التعامل مع الأنشطة غير ذات القيمة المضافة وتمريرها ؛
5. مبدأ الإنتاج الاقتصادي: التكيف مع حالة الحد الأدنى من إنتاج الدُفعات ، واستخدام المساحة قدر الإمكان ، وتقليل مبدأ وضع الأرض ؛
6. مبدأ المرونة: أن يكون لديك قدرة كافية على التكيف مع التغييرات المستقبلية ، والمخطط مرن. إذا كانت مجموعة صغيرة من أنواع متعددة من المنتجات ، فيجب إعطاء الأولوية لتخطيط الخط على شكل "U" ، وتخطيط الحلقة ، وما إلى ذلك ؛
7. مبدأ منع الخطأ: يجب أن يأخذ تخطيط الإنتاج هذا المبدأ في الاعتبار بشكل كامل قدر الإمكان. الخطوة الأولى هي منع الأخطاء من تخطيط الأجهزة وتقليل خسائر الإنتاج!
-1-
مرتبة عكس اتجاه عقارب الساعة
يتم الترتيب بعكس اتجاه عقارب الساعة ، والغرض الرئيسي هو الأمل في أن يتمكن الموظفون من استخدام شخص واحد لإكمال العمل وتحقيق شخص واحد بآلات متعددة. الإنجاز من قبل شخص واحد وعدة آلات من قبل شخص واحد يتطلب من موظف واحد إكماله من البداية إلى النهاية ، لذلك يكون الموظفون ديناميكيين ، وهو ما يسمى "العمل السياحي".
صورة
معظم المشغلين يستخدمون اليد اليمنى ، لذلك إذا تم ترتيبهم بعكس اتجاه عقارب الساعة ، عندما يقوم الموظفون بعملية المعالجة التالية ، فإن الرقصات أو الأجزاء على الجانب الأيسر ، وهو أمر غير مريح للموظفين للعمل. هذا هو بالضبط الغرض من عكس اتجاه عقارب الساعة - - سيذهب الموظف إلى المحطة التالية - تم تحقيق الغرض من الجولة.
-2-
دخول وخروج متسقين
نفس الاستيراد والتصدير يعني أن استيراد المواد الخام وتصدير المنتجات النهائية معًا. لماذا يجب أن يكون المدخل والمخرج متسقين؟
بادئ ذي بدء ، من المفيد تقليل النفايات الفارغة. بافتراض أن المداخل والمخارج غير متسقة وأن المشغلين يستخدمون عمليات التجوال ، فعند إنتاج منتج وتحتاج مادة خام جديدة إلى المعالجة ، سيمشي المشغل من مخرج إخراج المنتج النهائي إلى مدخل إدخال المواد الخام فارغًا- سلم (لا توجد مادة لإنتاج) ، يضيع هذا الوقت.
إذا كان المدخل والمخرج متسقين ، يمكن للمشغل على الفور الحصول على مواد خام جديدة للمعالجة ، وبالتالي تجنب النفايات الفارغة.
ثانيًا ، يفضي إلى توازن خط الإنتاج. نظرًا للمدخل والخروج المتسقين ، يجب أن يقدم التصميم شكلًا مشابهًا لـ "U" ، مما يجعل كل عملية قريبة جدًا ، مما يوفر إمكانية قيام شخص واحد بتشغيل عمليات متعددة في نفس الوقت ، مما يحسن مرونة تخصيص العملية وبالتالي يحقق معدل موازنة أعلى لخط الإنتاج.
—3—
تجنب الصوامع
يقسم تخطيط الجزيرة خط الإنتاج إلى وحدات عمل فردية. العيب هو أن الوحدات معزولة عن بعضها البعض ولا يمكنها مساعدة بعضها البعض.
صورة
—4—
تجنب تخطيطات قفص العصافير
غالبًا لا يأخذ تصميم قفص العصافير في الاعتبار التدفق السلس للوجستيات والأشخاص. يحيط هذا النوع من التخطيط المشغلين عن طريق الخطأ بالآلات أو المعدات أو مناضد العمل ، مما يؤدي إلى لوجستيات غير سلسة وزيادة العمل الجاري والدعم المتبادل بين الوحدات. كما أنه يصبح شبه مستحيل.
—5—
تخطيط البتلة
يتكون التصميم على شكل بتلة من وحدات متعددة ، وهي نتيجة التخطيط وفقًا لمبدأ "احتفالان وتجنبان". يساعد هذا التصميم على تحسين المساعدة المتبادلة بين الوحدات ، وبالتالي تحسين معدل توازن الخط. تخطيط البتلة هو شرط ضروري "للمساعدة المتبادلة والتعاون".
صورة
عمل المساعدة المتبادلة هو مثل سباق التتابع في مجال الرياضة. في منطقة التسليم ، يمكن للاعبين الأقوياء تعويض اللاعبين الضعفاء بشكل صحيح. وينطبق الشيء نفسه في العمل ، ويتعين على المشغلين بين الوحدات تمرير المنتج مثل الهراوة.
إذا تأخر المشغل في الوحدة الأمامية ، فإن المشغل في الوحدة الخلفية يساعد الوحدة الأمامية على تفريغ المنتج من الماكينة. من الواضح أن هذا النهج يعتمد على تخطيط "البتلة" كمقدمة.
—6—
تخطيط خط الإنتاج "تدفق واحد"
وفقًا لمفهوم الإنتاج الخالي من الهدر ، بالإضافة إلى الجانبين أعلاه ، هناك عوامل أكثر أهمية يجب مراعاتها. تتضمن الأهداف التي يتبعها تخطيط الإنتاج الخالي من الهدر الجوانب التالية بشكل أساسي:
(1) تقليل تكاليف مناولة المواد ؛
(2) الاستخدام الفعال للفضاء ؛
(3) الاستخدام الفعال للقوى العاملة ؛
(4) تسهيل اتصال المعلومات بين الموظفين ، وبين الموظفين والمديرين ، وبين الموظفين والمستخدمين.
من أجل تحقيق الأهداف المذكورة أعلاه ، فإن أفضل طريقة هي ترتيب المعدات في شكل "U" لتحقيق إنتاج "تدفق واحد". تشير طريقة الإنتاج "One-Piece Flow" إلى تناوب مجموعات صغيرة من المنتجات قدر الإمكان أثناء عملية الإنتاج ، ويفضل تدفق قطعة واحدة.
إنها أفضل طريقة لتقليل حجم العمل الجاري وهي طريقة جيدة للتخلص من الهدر في خط الإنتاج. أساسها هو جعل خط المعالجة مبسطًا مثل خط التجميع ، ولكن على حساب معدل استخدام معدات العملية غير المختنق ، لذا حاول موازنة خط الإنتاج وتقليل فقد سعة المعدات.
—7—
ترتيب شكل "U"
يتم تصنيف تخطيط خط تجميع الورشة بشكل عام إلى النوعين التاليين: تخطيط خط الإنتاج التقليدي على شكل "واحد" (أي ، يتم ترتيب المعدات بترتيب المعالجة) والتخطيط على شكل حرف U.
مع تعميم أفكار الإنتاج الخالي من الهدر ، يتم استبدال خطوط الإنتاج التقليدية أكثر فأكثر بخطوط إنتاج على شكل حرف U ، لأن تخطيط خطوط الإنتاج التقليدية له العيوب التالية: عندما يقوم شخص واحد بتشغيل أجهزة متعددة ، سيكون هناك "إهدار للمشي" ، مما يزيد من كثافة اليد العاملة. في الوقت نفسه ، لا يمكن تحقيق التعديل المرن للأفراد.
صورة
في ترتيب على شكل حرف U ، يتم وضع خط الإنتاج على شكل حرف U. خروج ومدخل خط التجميع في نفس الموضع. قد يحتوي موقع المعالجة على عدة عمليات في نفس الوقت. لذلك ، يتطلب الترتيب على شكل حرف U زراعة عمال متعددي المهارات. إنه يقلل من نفايات السير وعدد المحطات ، وبالتالي تقصير الدورة وتحسين الكفاءة ، مع تقليل المشغلين وتقليل التكاليف.
