1. أنواع المعايير في معالجة الأجزاء
يشير المسند إلى تلك النقاط والخطوط والأسطح المستخدمة لتحديد العلاقة الهندسية بين العناصر الهندسية في كائن الإنتاج. وفقًا للوظائف المختلفة للمعايير ، يمكن تقسيم المعايير إلى فئتين: معايير التصميم ومعايير العملية.
1. أساس التصميم
الأساس المستخدم في رسومات التصميم يسمى أساس التصميم. كما هو موضح في المربع أدناه ، فإن A و B هما أبعاد مركز الحفرة ، وأساس التصميم هو المستوى ① والمستوى ② ، والتي تنعكس في الرسم التخطيطي كخطوط. أساس تصميم الفتحة D هو المحور ، وما ينعكس على الرسم التخطيطي هو نقطة.
صورة
2. معيار العملية
يُطلق على المرجع المستخدم لتحديد المواقع والكشف والتجميع في عملية معالجة الأجزاء اسم مرجع العملية ، والذي يتضمن ثلاثة أنواع: مرجع تحديد الموقع ومرجع القياس ومرجع التجميع. على سبيل المثال ، عند حفر حفرة مستديرة كما هو موضح في الشكل أعلاه ، تتمثل إحدى طرق التثبيت في استخدام السطحين و كمرجع لتحديد الموضع ، ويتزامن مرجع تحديد الموقع ومرجع التصميم ؛
صورة
هناك طريقة أخرى وهي استخدام المستويين و كمسند لتحديد الموقع ، في هذا الوقت لا يتطابق مسند تحديد الموقع مع مسند التصميم
صورة
تستخدم العملية الأولى السطح الفارغ كمرجع لتحديد المواقع. يُطلق على مرجع تحديد المواقع هذا الذي لم يتم قصه مرجعًا تقريبيًا ، ويتم استخدام المرجع التقريبي مرة واحدة فقط. عند الاستمرار في المعالجة ، يتم استخدام السطح المشكل كمرجع لتحديد المواقع. يسمى هذا النوع من مرجع تحديد المواقع بعد القطع بالمرجع الدقيق.
2. مبدأ اختيار الإسناد في معالجة الأجزاء
1. مبدأ الاختيار للمرجع الخام
المسند الخام هو المسند الذي يتم وضعه على سطح الفراغ في عملية المعالجة الأولية. عند اختيار مسند تقريبي ، يجب التأكد من أن كل سطح به بدل تصنيع كافٍ ، بحيث يكون للسطح المُشغل وضعًا متبادلًا مناسبًا فيما يتعلق بالسطح غير المعالج. مبدأ الاختيار هو:
1) استخدم سطح قطعة العمل التي لا تحتاج إلى المعالجة كمرجع تقريبي للتأكد من أن خطأ الموضع بين السطح المعالج والسطح غير المعالج هو الأصغر.
2) إذا كان من الضروري التأكد من أن بدل المعالجة لسطح مهم لقطعة العمل موحدة ، فيجب اختيار هذا السطح كمرجع تقريبي.
3) يجب استخدام سطح فارغ مسطح وكبير بدرجة كافية كمرجع تقريبي قدر الإمكان.
4) لا يمكن استخدام المسند الخام بشكل متكرر ، لأن دقة السطح للمسند الخام منخفضة ، ولا يمكن ضمان أن تحافظ قطعة العمل على نفس الموضع في التركيبتين.
2. مبدأ الاختيار للمعيار الدقيق
في العمليات اللاحقة ، يجب استخدام السطح المعالج كمرجع تحديد الموضع ، وهو ما يسمى بالمرجع الدقيق. يؤثر اختيار المسند الدقيق بشكل مباشر على دقة الموضع المتبادل لكل سطح من الجزء. لذلك ، عند اختيار مسند دقيق ، من الضروري التأكد من دقة التشغيل الآلي لقطعة العمل وراحة وموثوقية التثبيت. مبادئ اختيار معيار جيد هي:
1) مبدأ مصادفة المسند: استخدم مسند التصميم كمسند دقيق قدر الإمكان لتجنب أخطاء تحديد الموضع الناتجة عن عدم محاذاة المسند.
2) مبدأ نفس المعيار: يجب أن تستخدم معالجة السطح قدر الإمكان نفس المعيار الدقيق لتقليل الخطأ الناجم عن تغيير معيار تحديد المواقع وجعل هيكل التركيب موحدًا. على سبيل المثال ، يتم استخدام الثقب المركزي كمسند دقيق في معالجة أجزاء العمود ، ويتم استخدامه دائمًا كمسند دقيق في عمليات الدوران والطحن والطحن وما إلى ذلك ، بحيث يكون المحاور بين مجلات كل يمكن ضمان القسم. يمكنه أيضًا زيادة الإنتاجية. مثال آخر هو أنه عند معالجة التروس ، عادة ما تتم معالجة الثقب الداخلي أولاً ، ثم يتم استخدام الثقب الداخلي كمرجع جيد.
3) مبدأ المرجع المتبادل: استخدم سطحين على قطعة العمل مع متطلبات دقة الموضع المتبادل بالتناوب كمرجع تحديد المواقع. على سبيل المثال ، لمعالجة كم قصير ، من أجل ضمان المحورية بين الثقب والدائرة الخارجية ، يجب استخدام الدائرة الخارجية كمرجع لتحديد الموضع لطحن الثقب أولاً ، ثم يجب أن تكون الدائرة الخارجية مطحونة مع الأرض حفرة كمرجع لتحديد المواقع.
4) إنه سهل التركيب ويجعل هيكل التركيب بسيطًا.
5) حاول اختيار سطح ذو شكل بسيط وحجم كبير كمرجع جيد لتحسين ثبات ودقة التثبيت.
