نحن نتعامل مع الآلات كل يوم. هل تعرف نوع مستوى التسامح الدقيق الذي يمكن تحقيقه من خلال الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب؟
تشير درجة التسامح إلى الدرجة التي تحدد درجة دقة الأبعاد. ينقسم المعيار الوطني إلى درجتين 0 ، من IT01 ، IT0 ، IT1 ، IT2 إلى IT18. كلما زاد الرقم ، انخفضت درجة التسامح (دقة المعالجة) ، ونطاق التباين المسموح به للحجم (التسامح كلما زادت القيمة ، قلت صعوبة المعالجة.
وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج ، تختلف دقة المعالجة التي يجب تحقيقها ، كما يختلف شكل المعالجة المختار وتكنولوجيا المعالجة أيضًا. تقدم هذه المقالة دقة المعالجة التي يمكن تحقيقها من خلال العديد من أشكال المعالجة الشائعة مثل الخراطة ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب.
01
تحول
تدور قطعة العمل ، وتتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو خط منحني في المستوى. يتم إجراء الخراطة بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأسطح المخروطية ، وتشكيل الأسطح والخيوط من قطعة العمل.
تبلغ دقة الدوران بشكل عام IT8 ~ IT7 ، وخشونة السطح 1.6 ~ 0. 8μm.
1) تسعى الخراطة الخشنة جاهدة لاستخدام عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الدوران دون تقليل سرعة القطع ، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11 ، وخشونة السطح هي R 20 ~ 10μm.
2) يجب أن تتبنى الخراطة والتشطيب نصف النهائي معدل تغذية عالي السرعة وصغير وعمق القطع إلى أقصى حد ممكن ، ويمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT1 0 ~ IT7 ، وخشونة السطح هي R 10 ~ 0.16μm .
3) يمكن للخراطة الدقيقة عالية السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية باستخدام أدوات الخراطة الماسية التي تم إصلاحها بدقة على مخرطة عالية الدقة أن تجعل دقة المعالجة تصل إلى IT7 ~ IT5 ، وتكون خشونة السطح هي R 0. {{ 9}} 4 ~ 0.01 ميكرومتر. يسمى هذا النوع من الدوران "دوران المرآة" ".
02
طحن
الطحن هو طريقة تصنيع عالية الكفاءة تستخدم أداة دوارة متعددة الشفرات لقطع قطعة العمل. إنها مناسبة لمعالجة الطائرات ، والأخاديد ، وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الشرائح والتروس والخيوط) والأسطح الخاصة للقوالب ، وما إلى ذلك وفقًا للاتجاه نفسه أو المعاكس لسرعة الحركة الرئيسية واتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن ، يمكن تقسيمها إلى طحن أسفل وطحن أعلى.
يمكن أن تصل دقة التصنيع للطحن بشكل عام إلى IT8 ~ IT7 ، وخشونة السطح هي 6.3 ~ 1.6μm.
1) دقة المعالجة أثناء الطحن الخشن هي IT11 ~ IT13 ، وخشونة السطح هي 5 ~ 20μm.
2) دقة المعالجة لطحن نصف النهاية هي IT8 ~ IT11 ، وخشونة السطح 2.5 ~ 10μm.
3) دقة المعالجة للطحن الدقيق هي IT16 ~ IT8 ، وخشونة السطح هي 0. 63 ~ 5μm.
03
التخطيط
معالجة التخطيط هي طريقة معالجة القطع حيث يتم استخدام المسوي لعمل حركة ترددية خطية أفقية نسبية على قطعة العمل ، وتستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء.
يمكن أن تصل دقة التسوية بشكل عام إلى IT9 ~ IT7 ، وخشونة السطح هي Ra6.3 ~ 1.6μm.
1) دقة المعالجة للتخطيط الخشن يمكن أن تصل إلى IT12 ~ IT11 ، وخشونة السطح هي 25 ~ 12.5μm.
2) دقة المعالجة للتخطيط نصف النهائي يمكن أن تصل إلى IT10 ~ IT9 ، وخشونة السطح هي 6.2 ~ 3.2μm.
3) دقة المعالجة للتخطيط الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8 ~ IT7 ، وخشونة السطح هي 3.2 ~ 1.6μm.
04
طحن
يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام أدوات الكشط والأدوات الكاشطة لإزالة المواد الزائدة على قطعة العمل. إنه ينتمي إلى التشطيب ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الآلات.
عادة ما يتم استخدام الطحن في نصف التشطيب والتشطيب ، ويمكن أن تصل الدقة إلى IT8 ~ IT5 أو حتى أعلى ، وخشونة السطح بشكل عام 1.25 ~ 0 .16 ميكرومتر.
1) خشونة السطح لدقة الطحن هي 0 .16 ~ 0. 04 ميكرومتر.
2) خشونة السطح للطحن الفائق الدقة هي 0. 0 4 ~ 0.01μm.
3) يمكن أن تصل خشونة السطح لطحن المرآة إلى أقل من 0. 01μm.
05
حفر
الحفر هو طريقة أساسية لمعالجة الثقب. غالبًا ما يتم إجراء الحفر على آلات الحفر والمخارط ، ويمكن أيضًا إجراؤه على آلات الحفر أو آلات الطحن.
دقة التشغيل الآلي للحفر منخفضة ، وعمومًا لا يمكن أن تصل إلا إلى IT10 ، وخشونة السطح بشكل عام 12.5 ~ 6.3μm. بعد الحفر ، غالبًا ما يتم استخدام توسيع الثقوب والتوسيع في نصف التشطيب والتشطيب.
06
ممل
التجويف هو عملية قطع بقطر داخلي تُستخدم فيها أداة لتوسيع ثقب أو شكل دائري آخر. تتراوح التطبيقات عمومًا من شبه التخشين إلى التشطيب. عادة ما تكون الأداة المستخدمة أداة مملة ذات حافة واحدة (تسمى الشريط الممل).
1) دقة مملة المواد الفولاذية يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT9 ~ IT7 ، وخشونة السطح 2.5 ~ 0 .16μm.
2) دقة المعالجة للثقب الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7 ~ IT6 ، وخشونة السطح هي 0. 63 ~ 0. 08μm.
