لطالما كانت معالجة الثقب العميق مشكلة صعبة في المعالجة الميكانيكية ومعالجة القوالب. من قبل ، واجه أحد الزملاء مشكلة معالجة ثقب بعمق 48 × 215 مم على قالب خرطوم مطاطي. شارك الآن الحفر التي صعد عليها مع الجميع ، على أمل تقديم بعض المساعدة والمرجعية.
صورة
تحليل الرسم الجزئي وتخطيط العملية
صورة
1. تحليل أجزاء المخططات
يظهر جزء قالب الخرطوم في الشكل 1 ، وهناك أربعة ثقوب بقطر 48 × 215 مم تحتاج إلى المعالجة. الحجم الكلي هو 420 × 270 × 250 مم ، وهناك 4 أخاديد في الأعلى ، والأسفل ، واليسار ، والجانب الأيمن ، وهناك خطوات على سطح الحفرة ، والمنحدرات على كلا الجانبين عبارة عن أسطح مطابقة للصف.
صورة
الشكل 1 أجزاء قالب خرطوم
المتطلبات التكنولوجية لهذا الجزء هي أن مخروط الثقب لا يمكن أن يتجاوز {{0}}. 1 مم ، قيمة خشونة السطح هي Ra3.2 ميكرومتر ، ولا يمكن أن يتجاوز تفاوت أبعاد الثقب 0. { {8}} 3 مم ، والعمودية 0. 03 مم. منتج هذا القالب عبارة عن أنبوب مطاطي زجاجي ، وسماكة جداره تبلغ 0.8 مم فقط ، ويطلب العميل ألا يتم قبول السماكة التي تتجاوز 0.8 مم. يمكن القول أنه كلما كان نحيفًا كان ذلك أفضل ، كان ذلك لتوفير التكاليف.
في ذلك الوقت ، لم يكن لدي أي فكرة عن هذا الجزء الصعب. على الرغم من أن وحدة المؤلف كانت مسؤولة فقط عن معالجة التجاويف العميقة ، يمكن للعملاء التعاون في جوانب أخرى من المعالجة. بعد عدة محاولات ، تم تطوير مخطط معالجة بسيط ومعقول أخيرًا.
2. عملية التخطيط
(1) تسلسل معالجة بسيط قبل مملة الجزء
بعد عودة المواد الدقيقة ، تقوم آلة الطحن أولاً بمعالجة الأخاديد على كلا الجانبين. كما هو مبين في الشكل 1 ، تكون الموضعان B و E تقريبية أولاً ثم يتم تنقيحها ، وتتم معالجة الرقم.
الخطوات الموجودة في مقدمة الماكينة خشنة ، تاركة هامش 0. 5 مم على جانب واحد ، كما هو موضح في الشكل 1 في A و F.
يتم تقوية درجة السطح السفلي المعالج ، ويتم ترك هامش 0. 5 مم على جانب واحد ، كما هو موضح في C و D في الشكل 1.
ثم أعد التثبيت واضبط العداد ، وقسم الجوانب الأربعة ، وقم بتوسيط المركز للحفر وتحديد المواقع. يتم معالجتها خطوة بخطوة بمثقاب بقطر 10mm ، 24mm و 35mm ، وأخيراً يتم حفرها من خلال مثقاب بقطر 44mm.
بعد الانتهاء ، انتقل إلى مطحنة المياه الكبيرة لمعالجة السطح والقاع ، كما هو موضح في الشكل 2 ، وطحن إلى الرقم للتأكد من أن التوازي هو 0. 03 مم.
صورة
صورة
الشكل 2 أبعاد الأجزاء
كما هو مبين في الشكل 1 ، 0 يتم حجز بدل إنهاء 3 مم للطحن الجانبي لـ B و E.
(2) لقط وتحديد مسند الأجزاء
يتم تثبيت قطعة العمل مباشرة على طاولة العمل CNC ، ويتم ترميز أقدام القالب الأربعة بشكل منفصل ، وتنقسم المعايرة إلى مراكز ، ويتم التحكم في الخطأ ضمن 0. 03mm.
صورة
تصنيع الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي
صورة
1. تحليل أجزاء المخططات
أداة مملة ذاتية الصنع: قم أولاً بعمل حامل أداة مملة كما هو موضح في الشكل 3 ، المادة 837H ، تدوير خشن أولاً ، احتياطي 0. هامش 5 مم ، ومعالجتها بمطحنة أسطوانية خارجية بعد المعالجة الحرارية ، التركيز هو ضمان المحورية. يتم شراء حامل السكين الصغير مع شفرة الإدخال كقطعة قياسية 10 × 10 مم ، وهو مناسب لاستبدال الشفرة ويضمن الحجم.
زاوية ميل حامل السكين الصغير المدمج هي 2 0 درجة ، معالجة قطع الأسلاك ، ملائمة قليلاً. تم تجهيز حامل أداة التجويف بمسامير سداسية داخلية M6mm ، وحامل الأداة الصغير مغلق بمسامير سداسية داخلية. يتم تثبيت إدخالات الكربيد في حامل الأدوات الصغيرة القياسي ، وزاوية الانحراف الرئيسية 3 0 درجة ، وزاوية الخلوص لوجه الجناح 15 درجة ، والزاوية الحادة للإدراج بزاوية R0.3 ~ R0.4mm لتقليل سطح التلامس لمنع الاهتزاز.
2. تحديد خطة المعالجة
(1) يعتمد مخطط معالجة الفتحات 1 معالجة سريعة لقطع الأسلاك. هذه الطريقة هي الأكثر مباشرة وبساطة ، ولا تحتاج إلى خشونة. ومع ذلك ، نظرًا للحجم العميق الذي يبلغ 215 مم ، فمن الصعب حل التبريد والشطف أثناء المعالجة ، كما أنه من السهل كسر السلك ويكون السطح خشنًا. القيمة لا تفي بالمتطلبات.
(2) تعتمد خطة معالجة الثقب 2 معالجة بطيئة لقطع الأسلاك ، ويسهل كسر السلك بسبب عمق الثقب ، لكن رسوم المعالجة لكل ثقب تبلغ حوالي 1945 يوانًا ، والتكلفة الإجمالية لقطع الأسلاك لـ يبلغ حجم القالب حوالي 7700 يوان ، وهو ما يتجاوز بكثير حساب تكلفة العميل.
(3) مخطط معالجة الفتحات 3 معالجة الطحن بالشكل CNC ، باستخدام مقبض ممتد لتثبيت شفرات دائرية أو معينية ، ومعالجة ذات طبقات عميقة. نظرًا لمنطقة الاتصال الكبيرة ، يكون الصوت مرتفعًا جدًا وقاسًا عند دخول الأداة وخروجها في كل مرة. ، قيمة خشونة السطح المعالجة ودقة الأبعاد رديئة للغاية ، وهناك أخاديد معطلة في الوسط من وقت لآخر ، ولا يمكن التحكم في الخشونة وحدها ، وهي بعيدة عن الوصول إلى المعيار.
(4) خطة معالجة الثقب 4 معالجة حفر CNC ، النموذج المستخدم هو نوع 850B ، والذي يمكن استخدامه لأدوات الماكينة العامة. ارتفاع المحور Z لهذا النموذج هو 500 مم ، والذي يمكن أن يلبي متطلبات المعالجة لحامل أداة الثقب 230 وعمق ثقب قطعة العمل 250 مم ، ووقت المعالجة هو ساعتان فقط لكل ثقب ، ودقة المعالجة عالية ، وقيمة خشونة السطح ودقة الأبعاد كلها تلبي متطلبات الرسم.
من خلال مقارنة التكلفة ودقة المعالجة وصعوبة المعالجة ، يتم تحديد خطة معالجة الثقب للخطة 4.
3. عملية مملة CNC
(1) قم بتثبيت ومحاذاة قطعة العمل على أداة الماكينة ، وشد موضع الزوايا الأربع ، واستواء الموضع المتوازي ومستوى قطعة العمل. إذا تجاوزت 0. 0 3 مم ، فيجب إعادة تدوير الجانبين العلوي والسفلي لقطعة العمل ، وإلا فإنه من الصعب ضمان عمودية الثقب. يتم التحكم في تفاوت المعايرة في حدود 0. 02 مم. من بين الأسطح الأربعة ، يتم استخدام سطح الخطوة الثانية كسطح 0 للمحور Z للمعالجة ، وهناك مساحة كافية لرفع الأداة قدر الإمكان.
(2) قم بتثبيت حامل أداة التثقيب لأول معالجة تقريبية ، قم بقياس حجم شفرة التجويف أعلى من حامل الأداة الكبير باستخدام بطاقة الطاولة ، واحتفظ بحوالي 0. 5 مم على جانب واحد للمعالجة الخشنة ، والتي مناسب للنصف تشطيب. زاوية الانحراف الأمامي لإدخال التجويف 3 0 درجة ، وزاوية خلوص الجانب 15 درجة ، والزاوية المستديرة لطرف الأداة هي R 0. 3 ~ R {{10} } .4mm ، وذلك لتقليل سطح التلامس والقوة لمنع التقويض الناجم عن الاهتزاز. سطح أداة الحفر مقابل قطعة العمل هو 0.
(3) تنسيق الأمر للبرنامج الممل هو G76X _ Y _ Z _ R _ Q _ P _ F {{ 8}} ؛ G76 هو الأمر الممل الدقيق ، وإحداثيات X / Y / Z للفتحة ، P تعني أن هناك توقفًا مؤقتًا في أسفل الحفرة ، Q تعني أن الأداة متوقفة مؤقتًا وإزاحة بعد المعالجة ، وهي مقاومة للخدش عند رفع الأداة. تم تشكيل الجرح على الجانب.
(4) إعداد معلمة المعالجة الخشنة السرعة S هي 12 0 دورة في الدقيقة ، والتغذية F 80 مم / دقيقة ، وكمية القطع 1.0 مم ، وزيت القطع هو سائل التبريد ، وسيولة الزيت تحتاج إلى كن جيدًا ، والتبريد في مكانه.
(5) يتم تعيين معلمات نصف التشطيب. بعد اكتمال عملية التخشين ، يتم تنفيذ رقم البطاقة والفحص. يمكن قياس حجم الثقب الداخلي العميق بمقياس الثقب الداخلي ، والذي عادة ما يكون به تفتق معين. السرعة S هي 11 0 دورة في الدقيقة ، والتغذية F 70 مم. / دقيقة ، كمية القطع 0.6 مم ، زيت القطع هو المبرد ، سيولة الزيت يجب أن تكون جيدة ، والتبريد في مكانه لضمان خشونة التشطيب.
(6) إعداد معلمة الإنهاء تتم معالجة كل ثقب بشفرة جديدة ، والسرعة S هي 100 دورة في الدقيقة ، والتغذية F 60 مم / دقيقة ، ويتم قياس موضع الشفرة ببطاقة ميكرومتر ، ويتم قفل حامل الأداة الصغير من أجل يعالج. اختبار معالجة الفتحة أولاً ، لأن هناك خطوة 15 مم على السطح العلوي لقطعة العمل ، حتى يلبي الحجم متطلبات الرسم.
صورة
برمجة
صورة
صورة
ملاحظة: بالنسبة للمعالجة الخشنة والمعالجة الوسيطة والتشطيب الآلي ، يمكن فقط تغيير قيم F و S في محتوى البرنامج.
خضعت هذه المجموعة من خطة المعالجة للعديد من التحسينات في الموقع. يبدأ من خطة معالجة طحن الشكل. في المنتصف ، يجب رفع السكين وتغييره عدة مرات. تستغرق معالجة كل ثقب حوالي 4 ساعات. قيمة الخشونة المعالجة تجعل العميل سعيدًا جدًا. تسبب الصداع في أن يستغرق الأمر يومًا لتلميع الثقب بالآلة في العملية الثانية ، ولم يكن استدارة الفتحة المصقولة في المستوى القياسي.
صورة
الشكل 3 حامل أداة مملة
تتضمن المعالجة المملّة بشكل أساسي إعداد معلمتين للتغذية والسرعة. يتم حساب سرعة التغذية عادةً على أنها Vc=πDN / 1000. بعد عدة مرات من المعالجة في الموقع والتحسين المستمر ، تم التوصل أخيرًا إلى أن سرعة الانتهاء S هي 100 دورة في الدقيقة. تغذية F 60 مم / دقيقة. على الرغم من أن النتيجة بسيطة وتتطلب الكثير من الجهد ، إلا أنه يمكن استنتاج أنه يمكن إكمال المعالجة المتوسطة / نصف التشطيب والتشطيب في وقت واحد. إجمالي وقت المعالجة لكل ثقب في حدود ساعتين. الأسطوانية والخشونة القيم كلها تصل إلى المعيار ، مما يقلل من وقت المعالجة الثانوي للعميل ، ويحسن بالفعل من كفاءة الإنتاج ، وقد نال الثناء من العملاء.
على الرغم من أن هذه المجموعة من خطة المعالجة النهائية المملة بسيطة ، إلا أن العملية ليست سهلة حقًا. إذا كانت أي تفاصيل مفقودة ، فقد يكون تأثير المعالجة مختلفًا. الشيء الأكثر إثارة للقلق بشأن مملة الفتحات العميقة هو أن الاهتزاز سيحدث أثناء المعالجة ، وستتسبب القوة المفرطة في تقويض القطع ، وسيتم إلغاء قطعة العمل. لذلك ، في جوانب اختيار الشفرة والاحتياطات وإعدادات معلمات المعالجة الأخرى ، آمل أن أقدم لكم بعض المراجع.
