عندما تمر بمصنع للأدوات الآلية وترى الفنيين يخدشون يدويًا ، لا يسعك إلا أن تتساءل: "هل يمكنهم حقًا تحسين هذه الأسطح المشكَّلة عن طريق الكشط؟" هل الآلة أكثر قوة؟
إذا كنت تقصد مظهره البحت ، فإن إجابتنا هي "لا" ، لا يمكننا أن نجعلها أكثر جمالا ، ولكن لماذا نتعب عناء الكشط؟ بالطبع هناك أسباب لذلك ، أحدها هو العامل البشري: الغرض من الأداة الآلية هو تصنيع أدوات آلية أخرى ، لكن لا يمكنها أبدًا إعادة إنتاج منتج أكثر دقة من الأصل. لذلك ، إذا أردنا صنع آلة أكثر دقة من الآلة الأصلية ، يجب أن يكون لدينا نقطة بداية جديدة ، أي يجب أن نبدأ من الجهود البشرية. في هذه الحالة ، تشير الجهود البشرية إلى الكشط والطحن باليد.
الحك ليس عملية "حرة" أو "افعل ما تريد". إنها في الواقع طريقة نسخ ، تكاد تقارب المصفوفة بشكل مثالي. هذه المصفوفة هي مستوى قياسي وهي مصنوعة يدويًا أيضًا.
على الرغم من أن الخدش شاق ، إلا أنه مهارة (تقنية على مستوى الفن) ؛ قد يكون تدريب خبير خدش أصعب من تدريب النحات على الخشب ، ولا يوجد الكثير من الكتب حول هذا الموضوع في السوق. على وجه الخصوص ، هناك عدد أقل من المواد التي تناقش "سبب كشط البحث". قد يكون هذا هو السبب في اعتبار الخدش فنًا.
01
من أين أبدا
إذا قرر الصانع استخدام طاحونة للطحن بدلاً من الكشط ، فيجب أن تكون الأدلة الموجودة على المطحنة "الرئيسية" أكثر دقة من المطحنة الجديدة.
إذن من أين أتت دقة الآلات الأولى؟
يجب أن تكون من آلة أكثر دقة ، أو تعتمد على طريقة أخرى تنتج سطحًا مستوٍ حقًا ، أو ربما نسخة من سطح مستو تم إنجازه جيدًا بالفعل.
يمكننا استخدام ثلاث طرق لرسم الدوائر لتوضيح عملية تكوين السطح (على الرغم من أن الدوائر هي خطوط وليست أسطحًا ، يمكن الاستشهاد بها لتوضيح المفاهيم). يمكن للحرفي رسم دائرة كاملة ببوصلة عادية ؛ إذا قام بتتبع قلم رصاص على طول ثقب دائري في استنسل بلاستيكي ، فسيقوم بإعادة إنتاج كل أخطاء الثقب ؛ إذا كان يرسم يدويًا إذا كانت دائرة ، فإن دقة الدائرة تعتمد على مهارته المحدودة.
من الناحية النظرية ، يمكن إنتاج سطح مستوٍ تمامًا عن طريق الفرك بالتناوب (اللف) لثلاثة أسطح. من أجل البساطة ، دعونا نوضح بثلاث صخور ، لكل منها وجه مسطح إلى حد ما. إذا قمت بفرك الثلاث مسطحات بالتناوب بترتيب عشوائي ، فسوف تطحن الثلاثة مسطحة وأكثر سلاسة. إذا قمت بفرك صخرتين فقط ، فسوف ينتهي بك الأمر مع زوج من التزاوج مع نتوء ونتوء. في الممارسة العملية ، بالإضافة إلى استخدام الكشط بدلاً من ذلك (فرك اللف) ، سيتم أيضًا اتباع تسلسل إقران واضح. يستخدم محترفو القشط هذه القاعدة بشكل عام لعمل التركيبات القياسية (المستقيمة أو المسطحة) التي سيستخدمها. .
عند الاستخدام ، سيقوم خبير الكشط أولاً بتطبيق مطور اللون على التركيب القياسي ، ثم حركه على سطح قطعة العمل للكشف عن المكان الذي يجب تجريفه. استمر في تكرار هذا الإجراء ، وسيقترب سطح قطعة العمل أكثر فأكثر من الرقصة القياسية ، وأخيراً يمكنه إعادة إنتاج نفس العمل مثل الرقصة القياسية.
عادةً ما يتم طحن المصبوبات المراد كشطها أولاً في غضون بضعة آلاف من حجمها النهائي ، وإرسالها للمعالجة الحرارية لتحرير الضغط المتبقي ، ثم إرسالها مرة أخرى لإنهاء الطحن قبل الكشط. على الرغم من أن الكشط والطحن يستغرقان الكثير من الوقت وتكاليف العمالة العالية ، إلا أن الكشط والطحن يمكن أن يحل محل العملية التي تتطلب تكاليف عالية للمعدات. إذا كنت لا ترغب في استبدالها بالكشط والطحن ، فيجب إنهاء قطعة العمل بآلات عالية الدقة ومكلفة. معالجة الإصلاح.
بالإضافة إلى المعدات عالية التكلفة المشاركة في عملية التشطيب في المرحلة النهائية ، هناك عامل آخر يجب مراعاته: عند معالجة الأجزاء ، خاصة المصبوبات الكبيرة ، غالبًا ما يكون من الضروري تنفيذ بعض إجراءات تثبيت الجاذبية. عندما تكون الدقة عالية ، غالبًا ما يتسبب هذا النوع من قوة التثبيت في تشويه قطعة العمل ، مما يعرض دقة قطعة العمل للخطر بعد تحرير قوة التثبيت ؛ يمكن أن تتسبب الحرارة المتولدة أثناء المعالجة أيضًا في تشويه قطعة العمل.
هذه واحدة من المزايا العديدة للقشط. لا توجد قوة لقط والحرارة الناتجة عن الكشط تكاد تكون صفرًا. يتم دعم قطع العمل الكبيرة من ثلاث نقاط لضمان عدم تشوهها تحت وزنها.
عندما يتآكل مسار الكشط لأداة الماكينة ، يمكن إعادة تصحيحه عن طريق الكشط والطحن. بالمقارنة مع التخلص من الآلة أو إرسالها إلى المصنع لتفكيكها وإعادة معالجتها ، فهذه ميزة رائعة.
عندما يحتاج مسار أداة الماكينة إلى إعادة خدش ، يمكن القيام بهذا العمل بواسطة موظفي الصيانة في المصنع ، ولكن يمكننا أيضًا العثور على شخص محلي للقيام بأعمال إعادة الخدش.
في بعض الحالات ، يمكن استخدام الكشط اليدوي والكشط الكهربائي لتحقيق الدقة الهندسية النهائية المطلوبة. إذا تم كشط قضبان مجموعة منضدة العمل والسرج وكانت الدقة تفي بالمتطلبات ، ولكن تم العثور على التوازي بين طاولة العمل والعمود الرئيسي خارج الترتيب (سوف يستغرق الأمر الكثير من الجهد لتصحيحه) ، يمكن تخيل استخدام آلة كشط واحدة فقط ، ما هو مستوى المهارة المطلوب لإزالة الكمية الصحيحة من المعدن في الموقع الصحيح دون فقد التسطيح والتصحيح الصحيح لأخطاء التسجيل؟
بالطبع ، ليس هذا هو الغرض الأصلي من الخدش ، ولا ينبغي استخدامه كطريقة لتصحيح أخطاء المحاذاة الكبيرة ، ولكن يمكن لسيد كشط ماهر إكمال هذا النوع من التصحيح في وقت قصير بشكل مدهش. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب تقنية ماهرة ، إلا أنها أكثر اقتصادية واقتصادية من تصنيع عدد كبير من الأجزاء لتكون دقيقة للغاية ، أو عمل بعض التصميمات الموثوقة أو القابلة للتعديل لمنع أخطاء المحاذاة.
02
تحسين التشحيم
أظهرت التجربة العملية أن كشط القضبان يمكن أن يقلل الاحتكاك من خلال التشحيم الأفضل جودة ، ولكن لا يوجد إجماع على السبب. الرأي الأكثر شيوعًا هو أن كشط البقع المنخفضة (أو بشكل أكثر تحديدًا ، الدمامل المتكسرة ، جيوب الزيت المصنوعة بشكل إضافي للتشحيم) يوفر العديد من الجيوب الصغيرة من الزيت التي تمتصها العديد من النقاط العالية الصغيرة حولها. كشطت النقطة.
هناك طريقة أخرى لوضعها بشكل منطقي وهي أنها تسمح لنا بالحفاظ باستمرار على فيلم من الزيت تطفو عليه الأجزاء المتحركة ، وهذا هو الهدف من كل عمليات التشحيم. السبب الرئيسي لحدوث ذلك هو أن هذه الجيوب الزيتية غير المنتظمة تخلق مساحة كبيرة للزيت ليبقى ، مما يجعل من الصعب على الزيت الهروب. الوضع المثالي للتزييت هو الحفاظ على طبقة زيتية بين سطحين أملس تمامًا ، ولكن بعد ذلك عليك التعامل مع منع تسرب الزيت ، أو الحاجة إلى تجديده في أسرع وقت ممكن. (سواء كان هناك مجرفة أم لا ، عادة ما يتم عمل أخاديد الزيت على سطح الجنزير للمساعدة في توزيع الزيت).
مثل هذا البيان سيجعل الناس يتساءلون عن تأثير منطقة الاتصال. يقلل الخدش من مساحة الاتصال ، ولكنه يخلق توزيعًا متساويًا ، والتوزيع هو المفتاح. كلما كان سطحان التزاوج أكثر انبساطًا ، زاد توزيع الأسطح الملامسة. ولكن هناك مبدأ في الميكانيكا مفاده أن "الاحتكاك لا علاقة له بالمساحة" ، مما يعني أنه بغض النظر عما إذا كانت مساحة التلامس 10 أو 100 بوصة مربعة ، فإن نفس القوة مطلوبة لتحريك الطاولة. (يعد التآكل أمرًا آخر ، فكلما قلت المساحة الموجودة تحت نفس الحمل ، كان معدل التآكل أسرع.)
النقطة التي أحاول توضيحها هي أن ما نسعى إليه هو تزييت أفضل ، وليس منطقة تلامس أكثر أو أقل. إذا كان التزييت مثاليًا ، فلن تتلف المجاري المائية أبدًا. إذا كانت الطاولة تواجه صعوبة في الحركة أثناء ارتدائها ، فقد يكون لها علاقة بالتزييت ، وليس منطقة التلامس.
