الطريقة التقليدية لثقب الثقوب في الصفائح المعدنية هي استخدام الثقب، الذي يعتمد على القوة الصلبة الخارجية للتأثير مباشرة على سطح قطعة العمل، مما قد يؤدي بسهولة إلى عيوب مثل الدقة المنخفضة وثقب الحافة المفرط. ومع ذلك، فإن ظهور تكنولوجيا القطع بالليزر قد غير الوضع غير المواتي الحالي. بدأت المزيد والمزيد من شركات المعالجة في اختيار الليزر لقطع الثقوب المستديرة. قسم المعالجة سلس، ويمكن تغيير القطر في أي وقت، ومرونة التشغيل عالية، ولكنها تتمتع بقدرات معالجة حديثة. تتطلب الطريقة أيضًا عاملًا ماهرًا. سيؤدي التشغيل غير السليم إلى أن تكون الدائرة غير منتظمة. سيقوم المحرر بفرز المشاكل المحتملة معك.
1. ربما لم يتم ضبط شدة الضوء بشكل صحيح، مما أدى إلى عدم تداخل النهاية النهائية. بشكل عام، يجب ألا يتجاوز الفرق بين الحد الأقصى لكثافة الضوء والحد الأدنى لشدة الضوء 5%، ولا ينبغي ضبط السرعة بسرعة كبيرة. إذا كان سريعًا جدًا، فقد يتم تخطي الإطار. ، النتائج لا تتطابق.
2. ثم تحقق من الأجهزة: ما إذا كانت هناك أي مشاكل مع الشعاع أو العدسة أو الفوهة، وما إلى ذلك.
3. تحقق مما إذا كان المحرك المؤازر أو رأس القطع مفككًا.
4. ضغط الهواء غير مناسب
أثناء عملية النفخ، عندما يكون ضغط الهواء صغيرًا جدًا، سيحدث كشط الحواف وتفحيمها. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فسوف تنفجر الثقوب بسهولة. ولذلك، فإن هذا يتطلب من جهاز أخذ العينات الحرفية أن يتعاون بشكل مثالي مع الآلة وأن يختار ضغط الهواء المناسب على أساس الخبرة، وذلك لجعل الفتحات الدائرية المقطوعة أكثر امتلاءً.
5. الفتحة المستديرة صغيرة جدًا
أفضل حل لقطع الثقوب المستديرة باستخدام آلة القطع بالليزر هو أن تكون نسبة الفتحات المستديرة 1:1، مما يعني أن نسبة الفتحة إلى سمك اللوحة هي 1:1. وبطبيعة الحال، تعني هذه النسبة أنه كلما كانت الفتحة أكبر، كان قطع الدوائر عالية الجودة أفضل. الثقوب أسهل. بخلاف ذلك، عندما تكون طاقة آلة القطع بليزر الألياف غير كافية، تكون فتحات القطع عرضة لبقايا نقاط التوقف والثقوب الدائرية غير المستديرة.
6. معلمات محرك سيرفو غير صحيحة
تظهر الثقوب المستديرة في بعض الأحيان بشكل بيضاوي أو غير منتظم، وهو ما يرتبط بعدم تطابق حركة المحور XY. السبب المباشر لعدم تطابق حركة المحور XY هو التعديل غير المناسب لمعلمات محرك سيرفو. لذلك، فإن جودة القطع الدائرية لها أيضًا متطلبات معينة للمحرك المؤازر.
صورة
7. بسبب أخطاء الدقة في قضبان التوجيه والمسامير
إذا كان خطأ معلمة محرك سيرفو يؤثر على جودة القطع، فإن خطأ الدقة في سكة التوجيه والمسمار سيؤدي أيضًا بشكل مباشر إلى انخفاض دقة الفتحة المستديرة عن التوقعات. ويرتبط هذا بقوة الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر. عادة، تكذب بعض المصانع الصغيرة على العملاء وتقول إن دقة آلة القطع بالليزر يمكن أن تصل إلى 0.1 مم، ولكن في الواقع، في عملية التشغيل الفعلية، ستكون جودة وتأثير الحفر بالليزر رديئة. حسنًا، إنه يؤثر على القيمة المضافة للمنتج. لذلك، من الضروري جدًا اختيار الجودة العالية واختيار آلة القطع بالليزر ذات العلامة التجارية الكبيرة.
يتم استخدام جميع هذه المعلمات لتحديد ما إذا كانت الدقة والسرعة والمعلمات الأخرى لقطع الثقوب الدائرية تلبي المتطلبات القياسية، وتكون كافية لتحديد ما إذا كانت جودة آلة القطع بالليزر التي تم شراؤها مقبولة. لذا تأكد من إبقاء عينيك مفتوحتين عند شراء آلة القطع بالليزر.
أربعة عوامل تؤثر على دقة القطع لآلات القطع بليزر الألياف
حجم تكثيف الليزر لمولد الليزر: إذا كانت البقعة أصغر بعد التكثيف، فستكون دقة القطع أعلى، وإذا كانت الفجوة بعد القطع أصغر أيضًا. وهذا يدل على أن آلة القطع بليزر الألياف لديها دقة عالية وجودة جيدة. لكن الشعاع المنبعث من الليزر هو على شكل مخروطي، وبالتالي فإن الفجوة المقطوعة هي أيضًا على شكل مخروطي. في ظل هذه الحالة، كلما زاد سمك قطعة العمل، قلت الدقة، وبالتالي سيكون الشق أكبر.
دقة طاولة العمل: إذا كانت دقة طاولة العمل لآلة القطع بليزر الألياف عالية، فستزداد دقة القطع أيضًا. لذلك، تعد دقة طاولة العمل أيضًا عاملاً مهمًا في قياس دقة مولد الليزر.
يتم تكثيف شعاع الليزر في شكل مخروطي: عندما تقوم آلة القطع بليزر الألياف بالقطع، يكون شعاع الليزر على شكل مخروطي للأسفل. في هذا الوقت، إذا كان سمك قطعة العمل أكبر، فسوف تنخفض دقة القطع، وستكون فجوة القطع أكبر. .
ستؤثر مواد القطع المختلفة أيضًا على دقة آلة القطع بليزر الألياف. في ظل نفس الظروف، فإن آلة القطع بليزر الألياف سيكون لها دقة مختلفة عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع الألومنيوم. دقة القطع للفولاذ المقاوم للصدأ ستكون أعلى، وسيكون سطح القطع أكثر سلاسة.
