مرحبًا يا من هناك! أنا مورد لمخارق CNC ، وغالبًا ما يتم سؤالني عن كيفية التحكم في هذه الآلات. إنه جانب حاسم في الآلات ، لأن جودة السطح يمكن أن تؤثر بشكل كبير على وظائف وعلم الجمال للمنتج النهائي. لذلك ، دعنا نغوص فيه ونستكشف العوامل والتقنيات التي تساعد في التحكم في خشونة السطح باستخدام مخارط CNC.
أولاً ، دعونا نفهم ماهية خشونة السطح. ويشير إلى المخالفات المجهرية على سطح الشغل. يمكن أن تكون هذه المخالفات ناتجة عن عوامل مختلفة أثناء عملية الآلات. في مخارط CNC ، الهدف من ذلك هو تقليل هذه المخالفات لتحقيق الانتهاء من سطح أملس.
أحد العوامل الأساسية التي تؤثر على خشونة السطح هي أداة القطع. تلعب هندسة ومواد أداة القطع دورًا مهمًا. على سبيل المثال ، يمكن أن تنتج حافة القطع الحادة سطحًا أكثر سلاسة مقارنةً بسطح ممل. تميل الأدوات الباهتة إلى ترك المزيد من التلال والعلامات على قطعة العمل. أيضا ، فإن دائرة نصف قطر أنف الأداة يهم. يؤدي نصف قطر الأنف الأكبر عمومًا إلى إنهاء سطح أفضل لأنه ينتشر قوى القطع على مساحة أكبر. عند اختيار أداة قطع ، تحتاج إلى النظر في مادة الشغل. تتطلب مواد مختلفة أنواعًا مختلفة من أدوات القطع. على سبيل المثال ، عند تصنيع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، قد تحتاج إلى أداة مصنوعة من كربيد ، والتي تكون أكثر مقاومة.
معلمات القطع أيضا لها تأثير كبير على خشونة السطح. سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع هي المعلمات الرئيسية هنا. سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. إذا كانت سرعة القطع منخفضة للغاية ، فقد تتسبب في تكوين حافة (BUE). Bue هي كتلة من المواد التي تلتزم بالحافة المتطورة ، ويمكن أن تؤدي إلى الانتهاء من سطح خشن. من ناحية أخرى ، إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فقد تتسبب في تآكل الأدوات المفرط ، مما يؤثر أيضًا على جودة السطح.
معدل التغذية هو المسافة التي تقدمها أداة القطع على طول الشغل لكل ثورة. عادة ما يؤدي معدل التغذية العالي إلى سطح أكثر قسوة. وذلك لأنه تتم إزالة كمية أكبر من المواد في كل تمريرة ، تاركة وراءها التلال الأكبر. لتحقيق سطح أكثر سلاسة ، قد تحتاج إلى تقليل معدل التغذية. ومع ذلك ، فإن تقليل معدل التغذية أكثر من اللازم يمكن أن يزيد من وقت التصنيع ، لذلك فهو توازن تحتاج إلى ضربه.
عمق القطع هو سماكة المواد التي تمت إزالتها في ممر واحد. يمكن أن يؤدي عمق القطع الأكبر إلى مزيد من الاهتزازات في الماكينة ، مما قد يؤدي إلى سوء السطح. بشكل عام ، يتم تفضيل أعماق القطع الأصغر عندما تكون هناك حاجة إلى الانتهاء من السطح عالي الجودة.
صلابة الآلة هي عامل مهم آخر. يجب أن تكون مخرطة CNC جامدة بما يكفي لتحمل قوى القطع دون اهتزازات مفرطة. إذا لم يكن الماكينة صلبة ، فقد يتسبب ذلك في الثرثرة ، وهو اهتزاز متحمس ذاتيًا أثناء الآلات. علامات الثرثرة على سطح الشغل واضحة بشكل واضح ويمكن أن تزيد بشكل كبير من خشونة السطح. الصيانة المنتظمة للآلة ضرورية لضمان صلابتها. وهذا يشمل التحقق من محاذاة المحاور ، وضيق البراغي ، وحالة المحامل.
يساعد المبرد المستخدم في عملية الآلات أيضًا في السيطرة على خشونة السطح. المبردات تخدم أغراض متعددة. أنها تقلل من درجة الحرارة في منطقة القطع ، مما يساعد في منع تكوين bue. كما أنها تغسل الرقائق من منطقة القطع. إذا لم تتم إزالة الرقائق بشكل صحيح ، فيمكنها إعادة القطع ، مما يسبب الخدوش على سطح الشغل. هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة ، مثل المبردات القائمة على المياه والمبردات القائمة على الزيت. يعتمد اختيار المبرد على مادة الشغل وظروف القطع.
الآن ، دعنا نتحدث عن بعض التقنيات المتقدمة المستخدمة للتحكم في خشونة السطح. واحدة من هذه التقنيات هي استخدام أنظمة التحكم المتقدمة في مخارط CNC. يمكن لهذه الأنظمة ضبط معلمات القطع في الوقت الحقيقي بناءً على ردود الفعل من أجهزة الاستشعار. على سبيل المثال ، إذا اكتشفت المستشعرات الاهتزازات المفرطة ، يمكن لنظام التحكم تلقائيًا تقليل معدل التغذية أو عمق القطع لتقليل الاهتزازات وتحسين النهاية السطحية.
تقنية أخرى هي استخدام عمليات ما بعد المعالجة. بعد الآلات الأولية ، يمكن إجراء عمليات مثل الطحن أو التلميع لزيادة تحسين خشونة السطح. ومع ذلك ، فإن عمليات المعالجة هذه - تضيف إلى تكلفة ووقت الإنتاج ، لذلك من الأفضل تحقيق الانتهاء من السطح المطلوب أثناء عملية الآلات الأولية نفسها.
في السوق ، هناك أنواع مختلفة من مخارط CNC المتاحة. على سبيل المثال ، وy محور CNC مخرطةيوفر المزيد من المرونة في أجزاء المعقدة. يسمح بحركة إضافية في المحور Y ، والتي يمكن أن تكون مفيدة في تحقيق التشطيبات السطحية بشكل أفضل في بعض التطبيقات. ال2 محور مخرطة CNCهو نوع أساسي وشائع الاستخدام. إنها مناسبة لعمليات الدوران الأكثر بساطة ولا يزال بإمكانها تحقيق التشطيبات السطحية الجيدة إذا تم تعيين معلمات القطع بشكل صحيح.
إذا كنت في السوق للحصول على مخرطة CNC ، فقد ترغب في مراجعةمصنعي مخرطة CNC. تقدم الشركات المصنعة المختلفة ميزات مختلفة ومستويات الجودة. من المهم إجراء بحثك واختيار الشركة المصنعة التي يمكن أن توفر لك جهازًا يلبي متطلباتك المحددة لإنهاء السطح والاحتياجات الأخرى للآلات.
كمورد مخرطة CNC ، أعرف أن الحصول على خشونة السطح المناسبة أمر بالغ الأهمية لعملك. سواء كنت تقوم بتصنيع قطع غيار السيارات أو مكونات الفضاء أو المنتجات الاستهلاكية ، فإن جودة السطح يمكن أن تصنع المنتج أو يكسره. لهذا السبب نقدم مجموعة واسعة من مخارط CNC ونقدم الدعم الفني لمساعدتك على تحقيق أفضل الانتهاء من السطح.
إذا كنت مهتمًا بشراء مخرطة CNC أو لديك أي أسئلة حول السيطرة على خشونة السطح ، فلا تتردد في التواصل. نحن هنا لمساعدتك في اتخاذ القرار الصحيح وضمان أن تكون عمليات الآلات الخاصة بك فعالة وعالية الجودة قدر الإمكان.
مراجع:
- "مبادئ قطع المعادن" لبيتر أوكسلي
- "كتيب برمجة CNC" من تأليف مارك ألبرت
