يعد معايرة آلة الطحن الرأسية CNC الثقيلة عملية مهمة تضمن أن الجهاز يعمل بدقة ودقة عالية. كمورد لآلات الطحن الرأسية CNC الشاقة ، أفهم أهمية المعايرة السليمة في تحقيق الأداء الأمثل وإنتاج أجزاء عالية الجودة. في هذه المدونة ، سأرشدك من خلال الخطوة - من خلال - خطوة لمعايرة آلة الطحن الرأسية CNC الشاقة.
ما قبل - الاستعدادات المعايرة
قبل بدء عملية المعايرة ، من الضروري إجراء بعض الاستعدادات. أولاً ، تأكد من أن الجهاز نظيف. قم بإزالة أي رقائق أو حطام أو سائل تبريد من مكونات العمل والمنزل والمكونات الأخرى. الآلة النظيفة لا تساعد فقط في المعايرة الدقيقة ولكنها تمتد أيضًا عمر الماكينة.
بعد ذلك ، تحقق من جميع المكونات الميكانيكية للارتداء والدموع. فحص مسامير الكرة ، والأدلة الخطية ، والمحامل. البهجة - يمكن أن تؤثر المكونات الخارجية بشكل كبير على دقة الماكينة. إذا تم العثور على أي مكونات تتلف ، فيجب استبدالها قبل المعايرة.
من المهم أيضًا التحقق من الاتصالات الكهربائية. يمكن أن تؤدي الاتصالات الكهربائية الفضفاضة أو الخاطئة إلى سلوك الجهاز غير المنتظم والمعايرة غير الدقيقة. تأكد من توصيل جميع الكابلات بشكل صحيح ولا توجد علامات على الضرر.
التحقق من مستوى الجهاز
الخطوة الأولى في عملية المعايرة هي التحقق من مستوى الجهاز. يمكن أن تسبب آلة UNLEVEL تآكل غير متساو على المكونات وتؤدي إلى تصنيع غير دقيق. استخدم مستوى روح عالي الدقة للتحقق من مستوى العمل في كل من محاور X و Y.
ضع مستوى الروح على محمية العمل وضبط أقدام تسوية الماكينة حتى تتركز الفقاعة في مستوى الروح. قد يكون من الضروري إجراء تعديلات صغيرة على أقدام التسوية وإعادة - تحقق من المستوى عدة مرات لتحقيق نتيجة دقيقة. يوفر الجهاز الموجود بشكل صحيح قاعدة مستقرة للآلات الدقيقة.
معايرة المغزل الجري
يعد الجريان المغزل عاملاً حاسمًا في أداء آلة الطحن الرأسية CNC. يشير Runout إلى انحراف دوران المغزل من محوره المثالي. يمكن أن يسبب الجليد المفرط الانتهاء من السطح ، وأقطار ثقب غير دقيقة ، وقلق من عمر الأدوات.
لقياس الجريان المغزل ، استخدم مؤشر الطلب. قم بتركيب مؤشر الاتصال على جهاز العمل أو تركيبات مستقرة ووضع المسبار مقابل أنف المغزل. قم بتدوير المغزل ببطء باليد ومراقبة القراءة على مؤشر الطلب. الحد الأقصى للتغير في القراءة هو الجريان المغزل.
إذا تجاوز الجليد مواصفات الشركة المصنعة ، فقد يكون من الضروري ضبط محامل المغزل أو استبدال المكونات البالية. في بعض الحالات ، قد تحتاج المغزل إلى إعادة تنظيم. استشر دليل الماكينة أو اتصل بفني محترف للحصول على إرشادات حول تعديل Runout.
استقامة المحور ومعايرة العمودية
تعتبر الاستقامة والتعامد لمحاور الماكينة ضرورية للآلات الدقيقة. للتحقق من استقامة محاور X و Y ، استخدم مقياس التداخل بالليزر. مقياس التداخل بالليزر هو جهاز قياس دقيق للغاية يمكنه اكتشاف حتى الانحرافات الصغيرة في حركة المحور.
قم بتركيب مقياس التداخل بالليزر على الماكينة وتوافقه مع المحور المراد قياسه. حرك المحور على طول سفره الكامل وتسجيل القراءات من مقياس التداخل. يجب أن يكون خطأ الاستقامة ضمن التسامح المحدد للشركة المصنعة. إذا تجاوز الخطأ التسامح ، فقد يلزم تعديل المحور أو قد تحتاج إلى إعادة تنظيم الأدلة الخطية.
للتحقق من العمودية بين محاور X و Y ، استخدم مربع. ضع المربع على محمية العمل وتوافقه مع أحد المحاور. ثم تحقق من محاذاة المحور الآخر ضد المربع. أي انحراف من 90 درجة يشير إلى خطأ عمودي. على غرار معايرة الاستقامة ، إذا كان الخطأ العمودي خارج التسامح ، فيجب إجراء التعديلات.
معايرة رد الفعل
رد الفعل العكسي هو الخلوص بين مكونات التزاوج في نظام محرك الماكينة ، مثل برغي الكرة والجوز. يمكن أن يسبب رد الفعل العكسي المفرط أخطاء في المواقع ويؤثر على دقة الآلات. لقياس رد الفعل العكسي ، استخدم مؤشر الطلب.
قم بتركيب مؤشر الطلب على الجهاز ووضع المسبار مقابل نقطة ثابتة على المحور. حرك المحور في اتجاه واحد ثم عكس الاتجاه. الفرق في قراءة الموضع عند عكس الاتجاه هو رد الفعل العكسي.
لتقليل رد الفعل العكسي ، اضبط الحمل المسبق على صمولة المسمار الكرة. عادةً ما يمكن القيام بذلك عن طريق ضبط نابض التحميل قبل التحميل أو باستخدام مجموعة برغي للكرة محملة مسبقًا. تحتوي بعض الآلات أيضًا على ميزات تعويض عن رد الفعل المستندة إلى البرامج والتي يمكن استخدامها لتصحيح كميات صغيرة من رد الفعل العكسي.
طول الأداة ومعايرة القطر
يعد طول الأداة المناسبة ومعايرة القطر ضرورية للآلات الدقيقة. يمكن أن يتسبب طول الأداة غير الصحيح في عمق الأخطاء المقطوعة ، في حين أن قطر الأداة غير الصحيح يمكن أن يؤدي إلى عدم دقة الأبعاد في الأجزاء المعنية.
لمعايرة طول الأداة ، استخدم أداة أداة الأدوات. Setter أداة هو جهاز يقيس طول الأداة من أنف المغزل إلى طرف الأداة. قم بتركيب الأداة في المغزل ووضعها في أداة الأداة. سيقوم Setter للأداة تلقائيًا بقياس طول الأداة ونقل البيانات إلى نظام التحكم في الجهاز.
بالنسبة لمعايرة قطر الأداة ، استخدم جهاز قياس أداة مثل ميكرومتر أو نظام قياس الأدوات القائم على الليزر. قياس قطر الأداة في نقاط متعددة على طول طولها لضمان الدقة. أدخل قطر الأداة المقاسة في نظام التحكم في الجهاز.
معايرة البرمجيات والمعلمة
بالإضافة إلى المعايرة الميكانيكية والفيزيائية ، يجب أيضًا معايرة برامج الجهاز والمعلمات. تحقق من نظام التحكم في الجهاز لأي رسائل أو تحذيرات خطأ. قم بتحديث برنامج نظام التحكم إلى أحدث إصدار لضمان التوافق والأداء الأمثل.
راجع معلمات قطع الماكينة ، مثل معدل التغذية وسرعة المغزل وعمق القطع. يجب ضبط هذه المعلمات وفقًا للمواد التي يتم تشكيلها ، والأداة المستخدمة ، والتشطيب السطحي المطلوب. يمكن أن تؤدي معلمات القطع غير الصحيحة إلى ضعف نتائج الآلات وزيادة ارتداء الأدوات.
بعد التحقق من المعايرة
بعد الانتهاء من جميع خطوات المعايرة ، من المهم التحقق من نتائج المعايرة. قم بتشغيل برنامج اختبار على الجهاز لتشغيل جزء بسيط. قياس أبعاد الجزء الآلي باستخدام جهاز قياس عالي الدقة مثل آلة قياس الإحداثيات (CMM).
قارن الأبعاد المقاسة مع أبعاد التصميم. إذا كانت الأبعاد ضمن التسامح المحدد ، فإن المعايرة ناجحة. إذا كانت هناك أخطاء كبيرة ، فاحصل على خطوات المعايرة وقم بإجراء أي تعديلات ضرورية.
خاتمة
يعد معايرة آلة الطحن الرأسية CNC الشاقة عملية معقدة ولكنها أساسية. باتباع الخطوات الموضحة في هذه المدونة ، يمكنك التأكد من أن جهازك يعمل بدقة عالية ودقة. كمورد لآلات الطحن الرأسية CNC الشاقة ، فإننا نقدم مجموعة من المنتجات مثلVMC 850وآلة طحن CNC الصغيرة متجر، وآلة طحن المعادن CNC.
إذا كنت مهتمًا بشراء آلة الطحن الرأسية للسياح CNC الشاقة أو تحتاج إلى مزيد من المساعدة في المعايرة ، فلا تتردد في الاتصال بنا للشراء والتفاوض. نحن ملتزمون بتوفير آلات عالية الجودة وممتازة بعد - خدمة المبيعات.
مراجع
- كتيبات تشغيل آلة طحن CNC
- دليل قياس الدقة
- كتيبات تكنولوجيا الآلات
