
مطحنة CNC ذات 5 محاور
حركة المحور Y مم 520
محور السفر Z مم 460
طاولة العمل مم Φ650
المحور B (محور التأرجح) deg. -110 º- زائد 110º
المحور C (تدوير المحور) deg. 360 درجة
المحور B ، محور التأرجح ، سرعة الدوران في الدقيقة 25
المحور C (محور الدوران سرعة rpm 25

معلمة الآلة
|
تحديد نموذج |
VMC650 |
|
|
انتقال المحور X |
مم |
620 |
|
حركة المحور ص |
مم |
520 |
|
حركة المحور Z |
مم |
460 |
|
جدول العمل |
مم |
Φ650 |
|
المحور B (محور التأرجح) |
درجة. |
-110 º- زائد 110º |
|
المحور C (تدوير المحور) |
درجة. |
360º |
|
المحور ب (محور التأرجح) السرعة |
دورة في الدقيقة |
25 |
|
المحور C (تدوير المحور) السرعة |
دورة في الدقيقة |
25 |
|
أنف المغزل إلى طاولة العمل |
مم |
150 - 610 |
|
جدول العمل الحمولة القصوى |
كلغ |
500 "أفقي" ، 300 "رأسي" |
|
سرعة المغزل |
دورة في الدقيقة |
12000 |
|
تفتق المغزل |
|
ISO 40 |
|
معدل التغذية السريع (X / Y / Z) |
م / دقيقة |
42/ 42 / 42 |
|
BT |
|
ISO 40 |
|
أدوات ماكس لا |
جهاز كمبيوتر شخصى |
32 |
|
قطر الأداة (مجاور / غير مجاور) |
مم |
φ76/ φ127 |
|
أقصى طول للأداة |
مم |
250 |
|
أقصى وزن للأداة |
كلغ |
7 |
|
طريقة تغيير الأداة |
|
نوع الذراع |
|
وقت تغيير الأداة (أداة لأداة) |
ثانية. |
2.5 |
|
قوة |
كو |
15 |
|
X / Y / Z / B / C محور التغذية السريعة |
كو |
3.1/3.1/ 4.9/4.9/3.4 |
|
قطع قوة المحرك المبرد |
كو |
1.1 زائد 1.1 |
|
متطلبات الضغط |
كجم / سم2 |
6 |
|
سعة الطاقة المطلوبة |
كيلو فولت أمبير |
40 |
|
ارتفاع الآلة |
مم |
2500 |
|
حجم الجهاز (العرض * الطول) |
مم |
2850×2850 |
|
الوزن الصافي للآلة |
كلغ |
6800 |
|
دقة تحديد المواقع (المحور X / Y / Z) VDI3441 |
مم |
0. 008 / جميع الرحلات |
|
دقة تحديد المواقع (محور B / C) |
ثانية. |
10" |
|
التكرار (المحور X / Y / Z) VDI3441 |
مم |
0.004 |
|
التكرار (محور B / C) |
ثانية. |
5" |
|
نظام مراقبة |
|
ميتسوبيشي M80B |
خصائص 5- الدوران المتكامل للمحور
مطحنة CNC ذات 5 محاور هي نوع من تقنيات المعالجة التي تسمح بعمليات قطع أكثر تعقيدًا ودقة. تقدم هذه التقنية العديد من الخصائص المميزة التي تميزها عن تقنيات التصنيع التقليدية.
أولاً ، يتمتع محور الدوران المتكامل 5- بدرجة أعلى من الدقة مقارنةً بأنواع المعالجة الأخرى. تسمح هذه التقنية بقطع أكثر دقة في مساحة ثلاثية الأبعاد ، مما ينتج عنه مستويات أعلى من الدقة والتكرار للأجزاء.
ثانيًا ، يتيح تكامل المحور 5- إمكانات معالجة أكثر كفاءة. باستخدام هذه التقنية ، يمكن إجراء عمليات تصنيع متعددة في وقت واحد ، مما يقلل من أوقات الدورات ويحسن الإنتاجية الإجمالية. هذا يمكن أن يؤدي إلى أوقات تسليم أسرع وتكاليف أقل.
ثالثًا ، يحتوي الدوران المتكامل للمحور 5- على نطاق أوسع من إمكانيات القطع. تسمح هذه التقنية بقطع أشكال أكثر تعقيدًا وتعقيدًا ، وهو ما قد لا يكون ممكنًا باستخدام تقنيات المعالجة التقليدية. يمكن أن يكون هذا التنوع مفيدًا لمجموعة من الصناعات ، بما في ذلك صناعة الطيران والسيارات والمنتجات الطبية والمنتجات الاستهلاكية.
رابعًا ، 5- يمكن أن يقلل التدوير المتكامل للمحور من وقت الإعداد ويزيد من استخدام الماكينة. من خلال تقليل الحاجة إلى العديد من الإعدادات ، يمكن أن تساعد هذه التقنية في توفير الوقت وزيادة الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد في تجنب الحاجة إلى معدات أو موظفين إضافيين ، وبالتالي تقليل التكاليف.
أخيرًا ، يمكن للدوران المتكامل للمحور 5- تحسين تشطيبات الأسطح وتقليل تآكل أداة القطع. تتيح هذه التقنية تحكمًا أكثر دقة في زوايا الأداة وسرعاتها ، مما يؤدي إلى قطع أكثر سلاسة وتقليل تآكل أدوات القطع. يمكن أن يساعد ذلك في تقليل تكاليف الصيانة وتحسين جودة الأجزاء.
باختصار ، يوفر الدوران المتكامل للمحور 5- مجموعة من الفوائد مقارنة بتقنيات المعالجة التقليدية ، مثل الدقة العالية ، والكفاءة المحسنة ، وإمكانيات القطع الأوسع ، وتقليل وقت الإعداد ، وتحسين التشطيبات السطحية. تجعل هذه الفوائد هذه التقنية خيارًا جذابًا لمجموعة من الصناعات التي تتطلب عمليات قطع معقدة ودقيقة.


برمجة حل دوار متكامل 5-
مطحنة CNC ذات 5 محاور هي آلة معقدة تتطلب برمجة دقيقة لتعمل بفعالية. تشمل المحاور الخمسة لهذه الآلة X و Y و Z ومحوران دورانيان. تمكّن محاور الدوران المغزل من الدوران في المستويين الرأسي والأفقي. هذا يسمح للآلة بالعمل في أي زاوية تقريبًا ويتيح نطاقًا واسعًا من عمليات المعالجة.
تتمثل الخطوة الأولى في برمجة 5- الحل الدوار المتكامل للمحور في التعرف على عناصر التحكم والبرامج الخاصة بالجهاز. عليك أن تفهم كيف تتحرك المحاور وكيف تتفاعل مع بعضها البعض. ستساعدك هذه المعرفة في كتابة تعليمات برمجية فعالة تستفيد من إمكانات الجهاز.
الخطوة الثانية هي تحديد مسار الأداة لعملية القطع الخاصة بك. مسار الأداة هو المسار الذي تتبعه الأداة أثناء تحركها عبر المادة. يمكن تحديد هذا المسار باستخدام برنامج CAD / CAM أو يمكن برمجته مباشرة في برنامج الجهاز.
بمجرد تحديد مسار الأداة ، تحتاج إلى تحديد معلمات القطع. تتضمن هذه المعلمات سرعة المغزل ومعدل تغذية الأداة وعمق القطع. تحتاج أيضًا إلى تحديد نوع الأداة التي سيتم استخدامها للعملية.
بعد ضبط جميع المعلمات ، يمكنك البدء في كتابة الكود للتحكم في الجهاز. يجب كتابة هذا الرمز بلغة يمكن أن يفهمها برنامج الجهاز. اللغات الأكثر شيوعًا لأجهزة CNC هي G-code و M-code.
G-code هي لغة تخبر الجهاز بكيفية تحريك الأداة على طول مسار الأداة. يحدد كل سطر من التعليمات البرمجية جانبًا مختلفًا من الحركة ، مثل اتجاه الحركة أو سرعة المغزل أو موضع الأداة في قطعة العمل.
M-code هي لغة تتحكم في الوظائف الإضافية للجهاز مثل تشغيل وإيقاف تشغيل المغزل أو إيقاف تشغيل الجهاز في حالة الطوارئ.
عند كتابة الكود ، من المهم مراعاة خصوصيات الماكينة ، مثل موضع قطعة العمل بالنسبة للأداة ، أو اتجاه المغزل.
في الختام ، يمكن أن تكون البرمجة الخاصة بحل دوار متكامل 5- مهمة صعبة. ومع ذلك ، من خلال التخطيط الدقيق والاهتمام بالتفاصيل ، يمكنك برمجة الماكينة لأداء مجموعة واسعة من عمليات التصنيع بدقة وكفاءة.
الوسم : مطحنة CNC ذات 5 محاور ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, خدمة Machining بعد البيع CNC, الدعم الفني للآلات CNC, صناعة تصنيع CNC 4.0, CNC Polypropylene Machining, الولاء CNC الآلات, CNC Machining Digital Twin
في المادة التالية
آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي fanucقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق










