مخرطة أوتوماتيكية دقيقة

 

 

 

ميزات الجهاز

 

يتم تقليد جسم المخرطة الأوتوماتيكية ذات الدقة المائلة من قبل الكمبيوتر ، ويتم تقليل التشوه الهيكلي إلى الحد الأدنى ، وتكون الصلابة كافية لامتصاص الرنين بحيث يمكن الحصول على أفضل سطح مُشغل بالآلات.

30 درجة مائلة من السرير ، مع إزالة الرقاقة على نحو سلس وعالي الدقة.

تحليل Pro / E ، التعزيز الهيكلي ، كل آلة تم تحليل Pro / E ، مضمونة ، كل آلة تحصل على صلابة كافية

 

معلمة الآلة

 

تخصيص	معامل	Uأحمق
أقصى قطر دوران على السرير	580	㎜
أقصى قطر دوران	460	مم
أقصى قطر للقطع على البليت	300	㎜
أقصى طول للمعالجة	420	㎜
نطاق دوران المغزل	100-4000	دورة في الدقيقة
قوة المحرك الرئيسية	11	كيلوواط
أقصى عدد من السكاكين في حامل الأدوات	12	T
انتقال المحور X / حركة المحور Z.	230/450	㎜
الحد الأدنى لحركة المحور X / المحور Z.	0.001/0.001	㎜
سرعة اجتياز المحور X / المحور Z السريع	18/18	م / دقيقة
نموذج الأكمام Tailstock	5#	MT
السكتة الدماغية الأكمام Tailstock	100	مم
قابلية تكرار المحور X / المحور Z.	أصغر من أو يساوي {{0}}. 003/0.004	㎜
خشونة السطح	أصغر من أو يساوي 0. 63	أم
المغزل من خلال القطر	Φ52	㎜
زاوية انحدار السرير	30	
الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع)	2840*1650*1670	㎜
الوزن الصافي للآلة	5000	كلغ

 

ما هي أفضل سرعة لآلة مخرطة CNC لتحويل الخيط الخارجي؟ هل تعرف

 

عند معالجة الخيوط باستخدام مخرطة أوتوماتيكية دقيقة ، نظرًا لتغيير سلسلة النقل ، من حيث المبدأ ، يجب أن تكون سرعتها فقط قادرة على ضمان إزاحة الأداة بمقدار خطوة واحدة على طول محور التغذية الرئيسي (غالبًا المحور Z) عند المغزل تدور ثورة واحدة ، ولا ينبغي تقييدها. . ومع ذلك ، عندما تقوم مخارط CNC بمعالجة خيوط المعالجة ، فإنها ستتأثر بالجوانب التالية:

1) قيمة الملعب (الرصاص) المطلوبة في كتلة معالجة الخيط تعادل معدل التغذية F الذي يمثله مقدار التغذية (مم / ص). إذا تم تحديد سرعة المغزل لأداة الآلة بدرجة عالية جدًا ، فسيكون معدل التغذية المحول هو السرعة (مم / دقيقة) يجب أن تتجاوز القيمة العادية إلى حد كبير ؛

2) سيتم تقييد الأداة عن طريق التردد لأعلى / لأسفل لنظام الدفع المؤازر وسرعة تشغيل الاستيفاء لجهاز CNC في بداية / نهاية إزاحته. نظرًا لأن خصائص التردد لأعلى / لأسفل لا يمكنها تلبية احتياجات المعالجة ، وما إلى ذلك ، فقد يكون سبب ذلك هو التغذية الرئيسية. تسبب "التقدم" و "التأخر" الناتج عن الحركة في فشل خطوة بعض الخيوط في تلبية المتطلبات ؛

3) يجب تحقيق دوران الخيط من خلال وظيفة التشغيل المتزامن للمغزل ، أي أن الخيط الخيطي يتطلب مولد نبض المغزل (المشفر). عندما يتم تحديد سرعة المغزل بدرجة عالية جدًا ، فقد يتم فقد نبضة تحديد الموضع التي يرسلها المشفر (أي إشارة نبضة مرجعية يرسلها المغزل كل دورة) بسبب "التجاوز" (خاصةً عندما تكون جودة المشفر غير مستقرة) . يتسبب في التواء خيط قطعة العمل بشكل عشوائي.

لذلك ، عند تحديد سرعة المغزل ، يجب أن يتبع المبادئ التالية:

1) في حالة ضمان كفاءة الإنتاج والقطع الطبيعي ، فمن المستحسن اختيار سرعة مغزل أقل ؛

2) عندما يكون طول الرصاص δ1 وطول القطع 2 (كما هو موضح في الشكل) في مقطع برنامج معالجة الخيط كافيين نسبيًا ، أي عندما تتجاوز مسافة تغذية الخيط طول الخيط المحدد في الرسم ، يمكن اختيار مغزل أعلى بشكل مناسب سرعة الدوران ؛

3) عندما تتجاوز سرعة العمل المسموح بها المحددة بواسطة المشفر السرعة القصوى للمغزل المحددة بواسطة أداة الآلة ، يمكنك اختيار سرعة مغزل أعلى قدر الإمكان ؛

4) في ظل الظروف العادية ، يجب تحديد سرعة المغزل (n المسمار) أثناء الخيوط وفقًا لصيغة الحساب المحددة في أداة الماكينة أو دليل نظام CNC ، وتكون صيغة الحساب في الغالب:

n برغي أقل من أو يساوي nyun / L (r / min) حيث nyun - أقصى سرعة عمل يسمح بها المشفر (r / min) ؛

L- الملعب (أو الرصاص ، مم) لخيط قطعة العمل.

 

التكوينات القياسية:

 

نظام التحكم :FANUC 0 ITF / GSK / SYNTEC / SIEMENS

(2) قطع نظام تبريد المياه

(3) درع مغلق بالكامل

عدد (4) اضواء عمل

(5) نظام تزييت أوتوماتيكي

(6) مؤشر التشغيل

(7) مفتاح تشاك القدم

(8) مولد النبض (عجلة اليد الإلكترونية ميلا في الغالون)

(9) ملحقات الأدوات

مجموعة من المخالب الناعمة ، مجموعة مقاعد القاطع الممل ، مجموعة سكاكين نهاية الوجه ،

طقم سكاكين بقطر خارجي ، مجموعة من طقم سكاكين ذات اتجاهين ، مجموعة مقبض سكين من مجموعة (8 ~ 25)

(10) خزانات مياه متحركة

(11) عدد 12 برج BMT تايواني سويفت

(12) مخزون ذيل هيدروليكي

(13) مجموعة من صناديق الأدوات

(14) وسادة

(15) نظام هيدروليكي

 

 

كيف تتحكم وتضبط السرعة القصوى لسرعة القطع G96 / G97 / G50؟

 

 

في الواقع ، قد لا يكون تطبيق أوامر G جدير بالذكر في نظر المعلم ، لأنه بسيط للغاية ، لذلك لا يوجد ما يمكن الحديث عنه ، ولكن كل شيء من البسيط إلى المعقد ، وحتى البسيط أكثر صعوبة من التعقيد .

أوامر 3 G التي تمت مشاركتها أدناه مفيدة ومبتكرة ، والتي لن تؤدي فقط إلى تحسين كفاءة المعالجة ، بل ستوفر أيضًا تكاليف الأداة.

1. حدد أمر سرعة المغزل (G97)

يشير إلى عدد الدورات في الدقيقة التي يدور فيها محور دوران أداة الماكينة وقطعة العمل. الوحدة ص / دقيقة (دورة / دقيقة).

كتابة G97 S1000 في البرنامج هي إخبار مغزل أداة الماكينة لتدوير 1000 دورة في الدقيقة.

2. أمر لتحديد سرعة خطية ثابتة (G96)

يشير إلى سرعة السطح عند نقطة على الجزء. الوحدة م / دقيقة (متر / دقيقة).

يمكن أيضًا القيام بذلك بنفس الطريقة ، خذ أي نقطة على الدائرة الخارجية للجزء ، وكم من الوقت تدور هذه النقطة في الدقيقة.

على سبيل المثال ، G96S100 تعني أن نقطة معينة تدور وتتحرك 100 متر في الدقيقة.

صيغة Vc للسرعة الخطية الثابتة (السرعة=المسافة / الوقت):

على سبيل المثال ، الصورة التالية:

إذا كان G97S1000 ص / دقيقة

القطر D 1=50 ملم

القطر D 2=80 ملم

ثم يمكن حسابها:

السرعة الخطية Vc عند القطر D 1=314 m / min

السرعة الخطية Vc عند القطر D 2=502 m / min

إذا كان البرنامج يستخدم G97 ، فستتغير سرعة الخط مع تغير قطر الجزء.

وبالمثل ، إذا تم استخدام أمر السرعة الخطية الثابتة G96 في البرنامج ، فإن سرعة المغزل ستتغير أيضًا مع تغير قطر الجزء.

لأن السرعة ن:

3. أمر لتحديد أقصى سرعة للمغزل (G50)

نظرًا لاستخدام G96 في البرنامج ، ستزداد سرعة المغزل كلما أصبح قطر الجزء أصغر. حتى أنه يمكن أن يصبح من الناحية النظرية أكبر بشكل لا نهائي.

لذلك ، من الضروري التحكم في الحد الأقصى لسرعة المغزل G50.

على سبيل المثال ، كتابة G50 S3000 في البرنامج يعني أن سرعة دوران المغزل لا تتجاوز 3000 دورة في الدقيقة.

 

فكيف يمكن الاستفادة من هذه التعليمات عند البرمجة؟

 

1. من حيث الأجزاء

2. من حيث الأدوات

 

1. من حيث الأجزاء

عند قلب الوجه النهائي أو السطح المستدق ، إذا كان البرنامج يستخدم G97 ، فإن السرعة الخطية ستتغير أيضًا بسبب تغيير القطر ، بحيث يكون للأجزاء المعالجة خطوط غير مستوية وتؤثر على تشطيب السطح للأجزاء. لذلك ، يوصى باستخدام G96 و G50 لكتابة البرنامج.

 

2. من حيث الأدوات

عند تحويل المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة ، خاصة أثناء المعالجة الخشنة ، تكون الأداة عرضة للتآكل بشكل خاص ، لذلك من بين عناصر القطع الثلاثة (السرعة ، وعمق القطع ، وسرعة الخط) ، يكون لسرعة الخط التأثير الأكبر على تآكل الأداة .

 

أثناء المعالجة الخشنة ، يصبح قطر الجزء ، مثل الدائرة الخارجية للسيارة ، أصغر وأصغر ، وتزداد السرعة الخطية أعلى فأكثر ، مما سيزيد من تآكل الأداة. لتقليل تآكل الأداة ، يوصى باختيار G96 بالتزامن مع G50 للبرمجة.

عند تطبيق التعليمات ، يجب أن تختار بمرونة مع الوضع الفعلي للمعالجة في الموقع لتعكس المستوى الاحترافي للبرمجة.

 

 

 

الوسم : مخرطة أوتوماتيكية دقيقة ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, آلة طحن CNC الرقمية, قضيب الغراء للصناعة, مطحنة نهاية كربيد لطحن الأشكال الهندسية الدورية, أين لشراء آلة طحن CNC, عمل طحن CNC الرأسي, خدمة Machining بعد البيع CNC