آلة الطحن CNC VMC850

تفاصيل آلة الطحن CNC VMC850 ، يمكن تجهيز أداة آلة نظام مجلة الأدوات الخاصة بها بمجلات أدوات قرص 24/32 لتغيير سريع للأداة ، 24 أداة قياسية.

تستخدم قضبان التوجيه ثلاثية المحاور جميعها أدلة خطية أسطوانية تحمل علامات تجارية ، والتي تتميز بانخفاض الاحتكاك الديناميكي والثابت ، والاهتزاز عالي السرعة ، وقابلية القيادة القوية لضمان دقة واستقرار أداة الماكينة.

يتم توصيل محرك سيرفو ثلاثي المحاور مباشرة بالكرة الدقيقة من خلال أداة التوصيل المرنة لتقليل الروابط الوسيطة لتحقيق تغذية ناقل الحركة بدون فجوات وتحديد المواقع بدقة ودقة نقل عالية.

يعد نظام التشحيم بدائرة الزيت المحسن والتزييت متعدد الزوايا أكثر شمولاً. إنها تعتمد نظام تشحيم التغطية للآلة بأكملها ومجهزة بأنابيب زيت نحاسية نقية ذات فتحة كبيرة.

يمكن تجهيزها بوحدة مغزل عالية السرعة وعالية الصلابة مع 12000 دورة في الدقيقة مباشرة. يمكن أن تكون مجهزة أيضًا بمغازل كهربائية 16 000 / 24 000 دورة في الدقيقة متصلة مباشرة أو عالية السرعة ، ومغزل واحد مدمج مع محرك مؤازر. تعتمد XYZ محرك سيرفو عالي العزم.

المعلمات

1. آلة الطحن CNC VMC850 تخطيط الهيكل: تعتمد الآلة بأكملها هيكل سرير منزلق متقاطع ، تصميم الهيكل معقول ، الآلة بأكملها لديها قوة كافية ، صلابة واستقرار ، وعملية الصيانة جيدة.

2. الأجزاء الأساسية الكبيرة: كل المسبوكات مصنوعة من رمل الراتنج. الأجزاء الكبيرة الرئيسية مثل الأعمدة ، السروج ، القواعد ، أغطية الرأس ، ومناضد العمل هي على شكل صندوق أو تشبه الهياكل على شكل صندوق ، ومجهزة بأضلاع تقوية كافية. صب الحديد الزهر شديد الكثافة ، ومعالجة الشيخوخة ، لضمان أن الجهاز بأكمله لديه قوة وصلابة واستقرار كافيين.

3. آلية النقل الرئيسية تعتمد حزام مسنن متزامن أو محرك مباشر. النوع المسنن المتزامن والبكرة لديها قوة كافية وتشغيل مستقر وضوضاء منخفضة.

4. العمود الرئيسي يستخدم الأسطوانة المضغوطة من شركة تايوان لتحقيق تخفيف ضغط الهواء الأوتوماتيكي للأداة. يجب أن يكون فك الأداة آمنًا وموثوقًا به.

الاحتياطات قبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي آلة الطحن VMC850

1) بالنسبة للقالب الجديد ، يجب أن يفي رسم المعالجة بالمتطلبات ويجب أن تكون البيانات واضحة ؛ يجب أن يحمل رسم المعالجة للقالب الجديد توقيع المشرف ، وتم ملء أعمدة رسم المعالجة.

2) قطعة العمل حاصلة على العلامة المؤهلة لقسم الجودة.

3) بعد استلام ورقة البرنامج ، تحقق مما إذا كان الموضع المرجعي لقطعة العمل متسقًا مع الموضع المرجعي للرسم.

4) انظر إلى كل متطلب في ورقة الإجراءات بوضوح وتأكد مما إذا كان الإجراء متسقًا مع متطلبات الرسم. في حالة وجود أي مشكلة ، يجب العمل مع المبرمج وفريق الإنتاج لحل المشكلة.

5) وفقًا للمادة وحجم قطعة العمل ، احكم على عقلانية اختيار المبرمج لأداة التخشين أو التنعيم. إذا تبين أن تطبيق الأداة غير معقول ، فيجب إخطار المبرمج على الفور لإجراء التغييرات المقابلة من أجل تحسين كفاءة المعالجة ودقة معالجة قطعة العمل.

▌ احتياطات لقط الشغل

1) عند تثبيت قطعة العمل ، انتبه إلى موضع الكود وطول التمديد المناسب للصامولة والمسمار على لوحة الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يكون البرغي أعلى أو أسفل عند قفل الزاوية.

2) يستخدم Tong Gong بشكل عام في معالجة اللوح المقفل. قبل استخدام الجهاز ، تحقق من رقم الفتح في ورقة البرنامج للتأكد من مطابقته. في نفس الوقت ، تحقق مما إذا كان المسمار اللولبي للوحة الاستقبال مشدودًا أم لا.

3) في حالة استلام مواد نحاسية متعددة على لوحة واحدة ، تحقق مما إذا كان الاتجاه صحيحًا وما إذا كانت كل مادة نحاسية تتداخل أثناء المعالجة.

4) لتثبيت قطعة العمل وفقًا لشكل ورقة البرنامج وبيانات حجم قطعة العمل ، يجب الانتباه: طريقة كتابة بيانات حجم قطعة العمل هي XxYxZ. في الوقت نفسه ، إذا كان هناك رسم جزئي ، فيجب عليك التحقق من شكل ورقة الإجراءات وشكل رسم الجزء. سواء كانت تتطابق ، انتبه إلى الاتجاه الذي يجب أن تخرج منه ، والبندول للمحور X و Y.

5) عند تثبيت قطعة العمل ، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل يلبي متطلبات حجم ورقة البرنامج. إذا كان هناك رسم جزئي ، فتحقق مما إذا كان حجم ورقة البرنامج مطابقًا لحجم جزء الرسم.

6) قم بتنظيف طاولة العمل وأسفل قطعة العمل قبل تحميل قطعة العمل. استخدم حجر الزيت لدفع النتوءات والمواضع التالفة على طاولة الماكينة وسطح قطعة العمل.

7) عند تشفير الترميز ، تأكد من أن السكين لا يضر بالشفرات ، وتواصل مع المبرمج إذا لزم الأمر. في الوقت نفسه ، إذا كان الجزء السفلي من اللوحة مربعًا ، فيجب محاذاة الكود مع موضع المربع لتحقيق الغرض من توازن القوة.

8) عند استخدام ملزمة للتثبيت ، يجب أن تعرف عمق القطع للأداة لمنع وضع التثبيت من أن يكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا.

9) يجب وضع المسمار في كتلة T ، وليس فقط جزء من الخيط. إذا كنت بحاجة إلى توصيل البرغي ، فيجب أن يستخدم البراغي العلوية والسفلية نصف خيط الوصلة. يجب استخدام خيط الجوز الموجود على لوحة الضغط بشكل كامل ، ولا يُسمح إلا بخيوط قليلة. خيط.

10) عند ضبط رقم عمق Z ، يجب أن ترى موضع رقم اللمس الفردي للبرنامج وبيانات أعلى نقطة في Z. بعد إدخال البيانات في أداة الآلة ، يجب عليك التحقق منها مرة أخرى.

▌ احتياطات لأدوات التثبيت

1) يجب تثبيت الأداة بإحكام وليس قصيرة جدًا في المقبض.

2) تحقق مما إذا كانت الأداة تلبي المتطلبات في كل مرة قبل رفع الأداة. يجب تحديد طول الأداة وفقًا لعمق المعالجة الموضح في ورقة البرنامج. بشكل عام ، يجب أن يكون أطول قليلاً من قيمة عمق المعالجة 2 مم وما إذا كان حامل الأداة قد اصطدم.

3) عندما يكون عمق المعالجة عميقًا جدًا ، يمكنك التواصل مع المبرمج ، واستخدام طريقة قاطعي الكابلات حسب الاقتضاء ، أي الحصول أولاً على نصف إلى 2/3 من الطول ، ثم الحصول على طول أطول عند تصل المعالجة إلى موضع أعمق. هذا يمكن أن يحسن كفاءة المعالجة.

4) عند استخدام فوهة كبل ممتدة ، يجب أن تعرف بشكل خاص عمق السكين وطول السكين المطلوب.

5) قبل تثبيت رأس القاطع على الجهاز ، يجب مسح موضع المطابقة المستدق بقطعة قماش للتنظيف. يتم أيضًا تنظيف الموضع المقابل لغطاء أداة الماكينة لتجنب برادة الحديد على سطح التزاوج للتأثير على الدقة وإتلاف أداة الآلة.

6) بشكل عام ، يتم استخدام طريقة إعداد تلميح الأداة لطول الأداة (في حالات خاصة ، يتم استخدام إعداد الأداة في إعداد الأداة) ، ويجب التحقق من تعليمات البرنامج بعناية عند ضبط الأداة.

7) عند مقاطعة البرنامج أو يجب إعادة معايرة الأداة مرة أخرى ، انتبه إلى إمكانية توصيل العمق بالأمام. بشكل عام ، يمكن تعديل الارتفاع بمقدار 0. 1 مم أولاً ، ثم تعديله وفقًا للموقف.

8) بالنسبة لرأس القاطع القابل للسحب ، إذا تم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء ، فيجب غمره في زيت التشحيم لعدة ساعات كل نصف شهر للصيانة ، بحيث يمكن تشحيم الأجزاء الداخلية لرأس القاطع وعدم التآكل.

المسائل التي تحتاج إلى عناية في تصحيح ومواءمة قطعة العمل

1) عندما تسحب قطعة العمل الطاولة ، يجب الانتباه إلى العمودية ، واسحب جانبًا واحدًا إلى المستوى ، ثم اسحب الجانب الرأسي.

2) عند تسجيل الشغل ، يجب تسجيله مرتين للتحقق.

3) بعد تسجيل النقاط وضرب الرقم ، يجب عليك التحقق من موضع المركز وفقًا لحجم المخطط التفصيلي والحجم على جزء الرسم المقدم في ورقة البرنامج.

4) يجب أن تتمركز جميع قطع العمل بطريقة التمركز ، ويجب أن يتم توسيط موضع الصفر بواسطة طريقة التمركز على جانب قطعة العمل ثم نقلها إلى الجانب. من الضروري التأكد من أن الهوامش على كلا الجانبين هي نفسها. إذا كان الوصول أحادي الجانب مطلوبًا في ظل ظروف خاصة ، فيجب تأكيده من قبل فريق الإنتاج مرة أخرى قبل أن يتم تمريره. بعد أخذ العد على جانب واحد ، تذكر تعويض نصف قطر شريط الوسط.

5) يجب أن يكون الإدخال الصفري لمركز قطعة العمل هو نفسه مركز المحاور الثلاثة لمخطط الكمبيوتر لمحطة العمل.

المسائل التي تحتاج إلى عناية أثناء المعالجة

1) عندما يكون الهامش الموجود على السطح العلوي لقطعة العمل كبيرًا جدًا ، عند استخدام سكين كبير لإزالة الهامش يدويًا ، تذكر عدم تعميق الجرس.

2) أهم معالجة هي الأداة الأولى ، لأنه إذا قمت بالتشغيل والتحقق بعناية ، يمكنك معرفة ما إذا كان تعويض طول الأداة ، وتعويض نصف قطر الأداة ، والبرنامج ، والسرعة ، وما إلى ذلك خطأ ، وذلك لتجنب تلف قطعة العمل ، أداة وآلة.

3) قم بتجربة البرنامج بالطريقة التالية:

أ) ارتفاع النقطة الأولى هو أعلى ارتفاع 100 مم ، استخدم عينيك لتشعر بما إذا كانت صحيحة ؛

ب) التحكم في "الاجتياز السريع" حتى 25 بالمائة وتغذية بنسبة 0 بالمائة ؛

ج) عندما تقترب الأداة (حوالي 10 مم) من السطح المشكل ، أوقف الماكينة ؛

د) تحقق مما إذا كانت السكتة الدماغية المتبقية والبرنامج صحيحين ؛

هـ) بعد التشغيل مرة أخرى ، ضع إحدى يديك على مفتاح الإيقاف المؤقت ، وجاهز للتوقف في أي وقت ، وتحكم في سرعة التغذية باليد الأخرى ؛

و) عندما تكون الأداة قريبة جدًا من سطح قطعة العمل ، يمكن أن تتوقف مرة أخرى ، ويجب فحص السكتة الدماغية المتبقية للمحور Z.

ز) بعد أن تصبح المعالجة والقطع سلسة ومستقرة ، اضبط أدوات التحكم مرة أخرى إلى الحالة الطبيعية.

4) بعد إدخال اسم البرنامج ، انسخ اسم البرنامج مرة أخرى على الشاشة بقلم ، ثم تحقق منه بقائمة البرامج. عند فتح البرنامج ، انتبه للتحقق مما إذا كان قطر الأداة في البرنامج متسقًا مع قائمة البرامج ، وقم بالتسجيل في قائمة البرامج بواسطة المعالج ، قم بتعبئة اسم الملف وحجم قطر الأداة فورًا في العمود ، و يحظر ملء بعد ذلك أو قبله.

5) من حيث المبدأ ، لا يُسمح لفنيي NC بالمغادرة عندما تكون قطعة العمل خشنة. إذا كان عليك المغادرة عند تغيير الأدوات أو المساعدة في ضبط أدوات الماكينة الأخرى ، فيرجى سؤال أعضاء فريق NC الآخرين أو العودة بانتظام للفحص.

6) عند القيام بضوء متوسط ​​، يجب على فني NC أن يولي اهتمامًا خاصًا للأماكن التي لم يتم فتحها أثناء التخشين لمنع الأداة من الاصطدام بهذه المنطقة.

7) قص البرنامج. إذا تمت مقاطعة البرنامج أثناء المعالجة وضاعت الكثير من الوقت عند تشغيله من البداية ، فيجب إخطار قائد الفريق والمبرمج لتعديل البرنامج وقطع الجزء الذي تم تنفيذه.

8) البرنامج غير طبيعي. إذا كان هناك موقف غير طبيعي في البرنامج ولم تكن متأكدًا ، فيمكنك تعليقه عالياً لمراقبة العملية ، ثم تحديد الإجراء التالي.

9) يمكن لفني NC ضبط سرعة السير وسرعة الدوران التي يوفرها المبرمج أثناء عملية المعالجة وفقًا للحالة. ومع ذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لسرعة القطع الصغيرة من النحاس ، والتي لا يمكن فتحها بسرعة عند تعرضها للسمك ، لتجنب ارتخاء قطعة العمل بسبب التذبذب.

10) أثناء معالجة قطعة العمل ، يجب على فني NC التحقق من رسم الأجزاء لمعرفة ما إذا كان هناك أي خلل. بمجرد اكتشاف عدم اتساق الاثنين ، يجب عليهما إيقاف الجهاز على الفور وإخطار قائد الفريق للتحقق مما إذا كان هناك خطأ.

11) عند المعالجة باستخدام أداة أطول من 200 مم ، يجب الانتباه إلى مسائل مثل البدل ، وعمق التغذية ، والسرعة ، وسرعة السفر لتجنب تأرجح الأداة. في الوقت نفسه ، يجب التحكم في سرعة الحركة في موضع الزاوية.

12) إذا كان قطر الأداة مطلوبًا ليتم اختباره على ورقة البرنامج ، فيجب أن يكون المشغل مسؤولاً ويسجل القطر الذي تم اختباره في نفس الوقت. إذا تجاوز القطر نطاق التفاوت المسموح به ، فيجب إبلاغ قائد الفريق بذلك أو تغيير الأداة على الفور.

13) عندما تكون أداة الآلة قيد التشغيل التلقائي أو مجانية ، يجب على المشغل الذهاب إلى محطة العمل للتعرف على برمجة المعالجة المتبقية ، وإعداد وطحن الأداة المناسبة للمعالجة التالية ، وذلك لتجنب التوقف عن العمل.

14) خطأ العملية هو السبب الرئيسي لإضاعة الوقت: الاستخدام الخاطئ لأدوات غير مناسبة ، ترتيب تسلسل معالجة غير صحيح ، إضاعة الوقت في المواقع التي لا تتطلب معالجة أو معالجة غير حاسوبية ، الاستخدام غير السليم لظروف المعالجة (سرعة بطيئة للغاية ، قواطع فارغة ) ، مسار الأداة كثيف جدًا ، الخلاصة بطيئة جدًا ، وما إلى ذلك) ، يمكن الاتصال بالأحداث المذكورة أعلاه في البرمجة.

15) أثناء عملية التصنيع ، يجب الانتباه إلى تآكل الأداة ، ويجب استبدال القاطع أو أداة القطع بشكل مناسب. بعد استبدال القاطع ، انتبه لما إذا كانت حدود المعالجة متسقة.

الأمور التي تحتاج إلى اهتمام بعد المعالجة

1) تأكد من اكتمال كل إجراء وكل تعليمات مطلوبة في ورقة الإجراءات.

2) بعد اكتمال المعالجة ، من الضروري التحقق مما إذا كان شكل قطعة العمل يفي بالمتطلبات ، وفي نفس الوقت ، إجراء فحص ذاتي لحجم قطعة العمل وفقًا لرسم الجزء أو رسم العملية ، و البحث عن الأخطاء في الوقت المناسب.

3) تحقق مما إذا كان هناك أي شذوذ في كل موضع من موضع الشغل. إذا كان لديك أي أسئلة ، فأنت بحاجة إلى إخطار قائد فريق NC.

4) يجب إخطار قائد الفريق والمبرمج وقائد فريق الإنتاج بقطع العمل الأكبر للخروج من الآلة.

5) انتبه إلى السلامة عندما تكون قطعة العمل خارج الماكينة ، خاصة قطعة العمل ويجب حماية آلة NC عندما تكون قطعة العمل الأكبر خارج الماكينة.

▌ التفريق بين معالجة متطلبات دقة التشغيل الآلي

جودة السطح النهائي:

1) قلب القالب وإدراج

2) تونغ قونغ

3) تجنب الوظائف الشاغرة في فتحات دعم لوحة كشتبان ، إلخ.

4) القضاء على ظاهرة اهتزاز السكاكين

الحجم النهائي:

1) يجب أن يقوم الحجم القابل للقياس بتنفيذ الفحص الذاتي بدقة بعد المعالجة

2) عند المعالجة لفترة طويلة ، يجب مراعاة تآكل الأداة ، خاصة وضع الختم ، إلخ.

3) للتشطيب الجيد ، يجب استخدام أدوات كربيد جديدة قدر الإمكان

4) تحديد توفير المعامل بعد الانتهاء وفقًا لمتطلبات المعالجة

5) تأكيد الإنتاج والجودة بعد المعالجة

6) وفقًا لمتطلبات المعالجة ، تحكم في فقد الأداة أثناء معالجة موضع الختم

▌ تولى زمام الأمور

1) تأكد من ظروف التشغيل للنوبة ، بما في ذلك ظروف المعالجة ، وظروف العفن ، إلخ.

2) تأكد مما إذا كان الجهاز يعمل بشكل صحيح أثناء المناوبة.

3) عمليات التسليم والتأكيد الأخرى ، بما في ذلك الرسومات وأوراق البرنامج والأدوات وأدوات القياس والتركيبات وما إلى ذلك.

▌ تنظيم مكان العمل

1) التنفيذ وفقًا لمتطلبات مفهوم 5S.

2) أدوات القطع وأدوات القياس والتركيبات وقطع العمل والأدوات وما إلى ذلك مرتبة بدقة.

3) تنظيف أداة الآلة.

4) تنظيف أرضية مكان العمل.

5) العودة إلى المستودع للأدوات المعالجة والأدوات الخاملة وأدوات القياس.

6) يتم إرسال قطع العمل المجهزة لفحص الجودة أو القسم المقابل.

الوسم : آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي vmc850 ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, طحن CNC الحفر, عملية تحول طحن CNC, عملية طحن طحن CNC, آلة طحن CNC الرقمية, عملية تشكيل طحن CNC, تصنيع نحت طحن CNC