
الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
الحد الأقصى لقطر المعالجة على البليت 600 ㎜
الحد الأقصى لطول المعالجة 580㎜
نطاق سرعة المغزل 100-4000 دورة في الدقيقة
قوة محرك المغزل 11/15 كيلو واط
قوة الأداة الحية C2 3/3.7 كيلو واط
سرعة الأداة الحية C2 3000/4000 دورة في الدقيقة
الحد الأقصى لعدد السكاكين المثبتة في حامل الأداة 12 طن


يتم الانتهاء من معظم الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي على مركز الخراطة، ويقوم مركز الخراطة العام باستبدال حامل أداة البرج العادي لمخرطة CNC بحامل أداة برج مزود بأدوات تعمل بالطاقة، ويضيف المغزل وظيفة المحور C. نظرًا للقيود المفروضة على هيكل حامل أداة البرج والأبعاد الخارجية، فإن رأس الطاقة لديه طاقة صغيرة، وسرعة دوران منخفضة، ولا يمكنه تثبيت أدوات أكبر. هذا النوع من مراكز الخراطة مخصص بشكل أساسي للخراطة، ووظائف الطحن والحفر مخصصة فقط لبعض العمليات المساعدة. تعتبر حاملات الأدوات التي تعمل بالطاقة باهظة الثمن، مما يتسبب في بقاء تكلفة مراكز الخراطة مرتفعة. تستخدم معظم مجموعات الخراطة والطحن الاقتصادية محور XZC، الذي يضيف محور C دوارًا إلى ظرف الظرف لتحقيق وظائف الطحن الأساسية.

معلمة الآلة
|
نموذج |
معامل |
وحدة |
|
الحد الأقصى لقطر دوران السرير |
650 |
㎜ |
|
الحد الأقصى لقطر المعالجة على البليت |
600 |
㎜ |
|
الحد الأقصى لطول المعالجة |
580 |
㎜ |
|
نطاق سرعة المغزل |
100-4000 |
دورة في الدقيقة |
|
قوة محرك المغزل |
11/15كيلوواط |
كيلوواط |
|
قوة الأداة الحية C2 |
3/3.7 |
كيلوواط |
|
سرعة الأداة الحية C2 |
3000/4000 |
دورة في الدقيقة |
|
الحد الأقصى لعدد السكاكين المثبتة في حامل الأداة |
12 |
T |
|
سفر المحور X/سفر المحور Z |
300/700 |
㎜ |
|
الحد الأدنى لمقدار حركة المحور X/المحور Z |
0.001/0.001 |
㎜ |
|
سرعة اجتياز المحور X/المحور Z السريعة |
24/24 |
م/دقيقة |
|
فهرسة محور المغزل C |
0/360 |
درجة |
|
نموذج الأكمام Tailstock |
/5# |
طن متري |
|
السفر بأكمام Tailstock |
450 |
مم |
|
إجمالي مسافة غراب الذيل (مسافة الظرف العلوي) |
700 |
mm |
|
دقة تحديد المواقع للمحور X/المحور Z |
أقل من أو يساوي {{0}}.003/0.005 |
㎜ |
|
خشونة السطح |
أقل من أو يساوي 0.63 |
أم |
|
قطر تجويف المغزل |
Φ66 |
㎜ |
|
قطر ثقب الشريط |
Φ52 |
㎜ |
|
زاوية انحدار السرير |
30 |
|
|
الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع) |
3500*2100*2000 |
㎜ |
|
الوزن الصافي لأداة الآلة |
5200 |
كلغ |
تحليل خصائص النماذج المختلفة للخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
1. نموذج QD42
إن ظرف Thousand Island موديل QD42 عبارة عن أداة منخفضة التكلفة مناسبة للمعالجة العامة. لديها قوة تثبيت صغيرة ولكنها بسيطة ومريحة في التشغيل.
2. موديل QD50
يتمتع ظرف QD50 Thousand Island بقوة تثبيت كبيرة ومناسب للمعالجة الشاقة، مثل أقراص الفرامل والتروس والأجزاء الأخرى. ومع ذلك، نظرًا لهيكلها المعقد، فإن التشغيل صعب نسبيًا.
3. نموذج QD63
يتميز ظرف QD63 Thousand Island بهيكل قوي وقوة تثبيت كبيرة، وهو مناسب لمختلف الآلات الدقيقة. يصل الحد الأقصى لقطر الثقب الدائري إلى 63 مم وله نطاق واسع من التطبيقات.
4. موديل QD80
يتميز ظرف Thousand Island موديل QD80 بحساب دقيق ومناسب للمعالجة عالية الدقة، مثل الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. نظرًا لقوة التثبيت الكبيرة والدقة العالية، فإن السعر مرتفع نسبيًا.
5. موديل QD100
يتميز ظرف QD100 Thousand Island بالسرعة العالية وقوة التثبيت الكبيرة، وهو مناسب لمعالجة بعض قطع العمل الكبيرة والثقيلة. ومع ذلك، نظرًا لأن العملية صعبة نسبيًا، فإنها تتطلب متخصصين لإجرائها.
6. موديل QD125
إن ظرف QD125 Thousand Island بسيط ومريح في التشغيل، ولديه قوة تثبيت معتدلة، ومناسب لمختلف عمليات المعالجة العامة.
7. موديل QD160
يتمتع ظرف QD160 Thousand Island بثبات جيد ومناسب للمعالجة عالية السرعة. السعر مرتفع نسبيًا وهو مناسب لبعض المناسبات التي تتطلب معالجة عالية السرعة والدقة.
【ختاماً】
كتركيبة شائعة الاستخدام، فإن ظرف Thousand Island لديه مواصفات ونماذج متنوعة جدًا. يجب على المستخدمين الاختيار وفقًا لاحتياجات المعالجة المحددة عند الشراء، والانتباه إلى سلامة تشغيل التركيب. آمل أن تكون هذه المقالة مفيدة للقراء.


تعد تقنية البرج المزود بالطاقة إحدى التقنيات الأساسية للخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي. يمكن للأدوات الآلية المركبة للخراطة والطحن معالجة الأجزاء المعقدة على نفس أداة الآلة، والجمع بين الخراطة والحفر وقطع الخيوط وقطع الفتحات وقطع مجرى المفاتيح. ، والطحن الجانبي (قطع الوجه)، والحفر الزاوي (حفر زاوية المحور c)، والطحن المنحني (قطع الكامة) وغيرها من العمليات يتم إكمالها كلها على أداة آلة CNC المركبة ذات الطحن الدوراني، مما يقلل بشكل كبير من عملية الإنتاج والتفاوتات المتراكمة. تشتمل أبراج الطاقة المجهزة بأدوات آلة CNC المركبة والطحن بشكل عام على أبراج قرصية وأبراج مربعة وأبراج تاجية، وبرج القرص هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
أنواع الأبراج بالطاقة
في الوقت الحاضر، تنقسم أبراج الطاقة المجهزة بأدوات آلة CNC في السوق بشكل أساسي إلى اتجاهين رئيسيين. أحدهما هو برج الطاقة الذي طورته شركات تصنيع الأدوات الآلية اليابانية، والذي يصعب تطبيقه لأنه لا يوجد معيار موحد لحامل الأدوات الخاص به. التيار الرئيسي الآخر هو برج الطاقة الذي طورته الشركات المصنعة للبرج. برج مدعوم. في الوقت الحاضر، أكبر الشركات المصنعة للبرج هي شركات أوروبية، مثل Sauter (ألمانيا)، Duplomatic (إيطاليا)، Baruffa1di (إيطاليا)، وما إلى ذلك، ومعظمها يتبع نظام VDI Toolholder الألماني في تصميم وتطوير الأبراج. قياسي، نظرًا لأن "معيار VDI" يتمتع بحصة سوقية كبيرة، فإن منتجات شركة تصنيع الأبراج الأوروبية هي السائدة حاليًا في السوق. يتم تصنيف أبراج الأدوات التي تعمل بالطاقة وفقًا لمصادر الطاقة المختلفة، وأشكال رأس القطع، ووصلات العمود، وحاملات الأدوات التي تعمل بالطاقة:
(1) مصدر الطاقة (مصدر الطاقة): يشير مصدر الطاقة إلى مصدر الطاقة عندما يقوم البرج بتغيير الأدوات. من أجل التكيف مع اتجاه التغيير السريع للأداة، مع زيادة طاقة خرج محرك سيرفو وقوة المواد، يتم استبدال المحرك الهيدروليكي تدريجيًا بمحرك سيرفو. استبداله بمحرك كهربائي.
(2) أنواع قرص الأداة: وفقًا لطريقة المعالجة، يمكن تقسيم قرص القاطع تقريبًا إلى قرص قطع محوري دائري وقرص قطع شعاعي متعدد الأضلاع. يتمتع قرص القطع المحوري الدائري بصلابة أفضل، ولكن نطاق تداخل الأداة أكبر، وعلى الرغم من أن رأس القطع الشعاعي المضلع أقل صلابة قليلاً، إلا أنه يمكنه إجراء معالجة خلفية عند إقرانه بمغزل فرعي. بالإضافة إلى ذلك، هناك رأس قاطع محوري على شكل نجمة. على الرغم من أن جميع حاملات الأدوات ليس لديها وظائف طحن، إلا أن نطاق تداخل الأداة أصغر بكثير من نطاق رأس القطع الدائري الجاف.
(3) اقتران العمود (التروس من النوع Hirth): يؤثر اقتران العمود بشكل مباشر على دقة برج الطاقة والصلابة أثناء القطع. يمكن تقسيمها إلى نوع من قطعتين ونوع من ثلاث قطع. في الوقت الحاضر، برج الطاقة هو من النوع المكون من ثلاث قطع. على الرغم من أن الهيكل المكون من ثلاث قطع أقل صلابة من الهيكل المكون من قطعتين، إلا أن الهيكل المكون من ثلاث قطع يتمتع بمقاومة جيدة للماء ومقاومة للتقطيع، ويحتاج رأس القطع فقط إلى الدوران دون الدفع للخارج، وهو أمر مفيد. تقصير وقت تغيير الأداة وتصميم برج الأداة الكهربائية.
(4) حامل الأداة المُدارة: يُسمى حامل الأداة المُدارة أيضًا "رأس الطاقة". يتم استخدامه على برج الأداة الكهربائية لمركز الدوران ويمكنه حمل المثاقب وقواطع الطحن والصنابير. يمكن استخدامه على حامل الأداة المدفوعة. يدور محرك البرج لدفع الأداة إلى الدوران، ويمكن تنفيذ عمليات الطحن والحفر والتنصت بعد تشغيل قطعة العمل. يمكن تثبيت قطع العمل التي كانت تحتاج في السابق إلى إكمالها على المخارط وآلات الطحن وآلات الحفر على مركز الخراطة في وقت واحد، وبالتالي تحويل مخرطة CNC مع حامل الأدوات بالطاقة إلى "مركز تصنيع مركب الخراطة والطحن"، يشار إليه بـ "مركز تحول". يمكن ملاحظة أن حامل الأداة الكهربائية يوسع بشكل كبير وظائف مخارط CNC. وفي الوقت نفسه، يعمل حامل الأداة المُدارة كحلقة وصل مهمة بين برج الأداة المُدارة وأداة القطع. إنه يلعب دورًا مهمًا جدًا في نظام سلسلة السكين بأكمله. يعد أداء حامل الأداة المدفوعة بحد ذاته عاملاً مهمًا في تحديد تأثير المعالجة النهائية لقطعة العمل.
الوسم : الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، المصنع، السعر، للبيع، صنع في الصين, عملية طحن طحن CNC, ميزة آلة طحن CNC, طحن CNC لمختلف المواد, قضيب الغراء للمصنع, معدات الجودة للآلات, طحن CNC الحفر
زوج من
طحن CNC وتحولفي المادة التالية
ماكينة الخراطة CNC سيمنزقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق










