يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، المعروف أيضًا باسم تصنيع التحكم العددي ، إلى المعالجة التي يتم إجراؤها باستخدام أدوات معالجة التحكم العددي. نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتم التحكم فيه عن طريق الكمبيوتر بعد البرمجة ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتمتع بمزايا جودة المعالجة المستقرة ، ودقة المعالجة العالية ، والتكرار العالي ، والمعالجة السطحية المعقدة ، وكفاءة المعالجة العالية. في عملية المعالجة الفعلية ، ستؤثر العوامل البشرية وخبرة التشغيل بشكل كبير على جودة المعالجة النهائية. بعد ذلك ، دعونا نلقي نظرة على اثنتي عشرة تجربة قيمة لخصها سائق قديم يتمتع بخبرة عشر سنوات في معالجة CNC ...
صورة
1. كيفية تقسيم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يمكن عمومًا إجراء تقسيم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالطرق التالية:
1. تتمثل طريقة تركيز الأداة وتسلسلها في تقسيم العملية وفقًا للأداة المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة باستخدام الحاسب الآلي لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها على الجزء. في الأجزاء الأخرى يمكنهم الانتهاء بالسكين الثاني والثالث. بهذه الطريقة ، يمكن تقليل عدد تغييرات الأداة ، ويمكن ضغط وقت الخمول ، ويمكن تقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.
2. طريقة الفرز لأجزاء المعالجة بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على الكثير من محتوى معالجة CNC ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصه الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح المنحني أو المستوى. بشكل عام ، تتم معالجة السطح المستوي وسطح التحديد أولاً ، ثم تتم معالجة الثقوب ؛ تتم معالجة الأشكال الهندسية البسيطة أولاً ، ثم تتم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة ؛ تتم معالجة الأجزاء ذات الدقة المنخفضة أولاً ، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية.
3. طريقة التسلسل لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخشنة والنهائية بالنسبة للأجزاء المعرضة لتشوه الآلات باستخدام الحاسب الآلي ، من الضروري تصحيح الشكل بسبب التشوه المحتمل بعد المعالجة الخشنة. متفرق. للتلخيص ، عند تقسيم العملية ، من الضروري فهم هيكل الأجزاء وقابلية تصنيعها بمرونة ، ووظيفة أداة الماكينة ، ومحتوى تصنيع الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي ، وعدد التركيبات وتنظيم الإنتاج في وحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يوصى بتبني مبدأ تركيز العملية أو مبدأ تشتت العملية ، والذي يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن يسعى جاهداً ليكون معقولاً.
2. ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في ترتيب تسلسل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟
يجب النظر في ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، فضلاً عن الحاجة إلى تحديد الموضع والتثبيت. النقطة الأساسية هي أن صلابة قطعة العمل غير تالفة. يجب أن يتم التسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية:
1. لا يمكن أن تؤثر المعالجة باستخدام الحاسب الآلي للعملية السابقة على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، كما ينبغي النظر بشكل شامل في عملية معالجة أدوات الماكينة العامة المتناثرة في المنتصف.
2. قم أولاً بتنفيذ عملية الشكل الداخلي والتجويف الداخلي ، ثم قم بتنفيذ عملية معالجة الشكل.
3. من الأفضل توصيل نفس طريقة تحديد الموضع والتثبيت أو نفس عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأداة لتقليل عدد المواقع المتكررة ، وعدد تغييرات الأداة وعدد تحريك لوحة الضغط.
4. للعمليات المتعددة في نفس التركيب ، يجب ترتيب العملية مع تلف أقل صلابة لقطع العمل أولاً.
3. ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تحديد طريقة لقط قطعة العمل؟
يجب الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية عند تحديد مسند تحديد الموضع ونظام التثبيت:
1. السعي لتوحيد معايير حساب التصميم والعملية والبرمجة.
2. قلل عدد مرات التثبيت ، وحاول تحقيق جميع الأسطح المراد معالجتها باستخدام الحاسب الآلي بعد وضع واحد.
3. تجنب استخدام مخطط الضبط اليدوي المشغول بالماكينة.
4. يجب أن تكون أداة التثبيت مفتوحة ، ولا يمكن أن تؤثر آلية تحديد الموضع والتثبيت الخاصة بها على حركة الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (مثل الاصطدام). عند مواجهة مثل هذا الموقف ، يمكن تثبيته باستخدام ملزمة أو إضافة لوحة سفلية لرسم البراغي.
4. كيف يمكن تحديد مدى معقولية نقطة ضبط الأداة؟ ما العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟
1. يمكن تعيين نقطة إعداد الأداة على الجزء المراد معالجته ، ولكن لاحظ أن نقطة إعداد الأداة يجب أن تكون موضع المرجع أو الجزء الذي تم الانتهاء منه. في بعض الأحيان ، يتم تدمير نقطة إعداد الأداة بواسطة CNC بعد العملية الأولى ، مما يؤدي إلى الثانية ، لا توجد طريقة للعثور على نقاط إعداد الأداة في العملية الأولى وما بعدها ، لذلك عند ضبط الأداة في العملية الأولى ، انتبه لتعيين رفع موضع إعداد أداة نسبية في مكان له علاقة حجم ثابتة نسبيًا مع مرجع تحديد الموضع ، بحيث يمكن أن تكون العلاقة الموضعية النسبية بينهما هي العثور على نقطة إعداد الأداة الأصلية. عادةً ما يتم تعيين موضع إعداد الأداة النسبي هذا على طاولة أو أداة الآلة. مبادئ الاختيار هي كما يلي:
1) من السهل العثور على المحاذاة.
2) سهولة البرمجة.
3) خطأ إعداد الأداة صغير.
4) إنها مريحة ويمكن التحقق منها أثناء المعالجة.
2. يتم تعيين الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل من قبل المشغل. يتم تحديده من خلال إعداد الأداة بعد تثبيت قطعة العمل. إنه يعكس علاقة موضع المسافة بين قطعة العمل ونقطة الصفر لأداة الماكينة. بمجرد إصلاح نظام إحداثيات قطعة العمل ، فإنه لا يتغير بشكل عام. يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة ، أي أن نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقان أثناء المعالجة.
5. كيف تختار طريق القطع؟
يشير مسار الأداة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل أثناء معالجة NC. يعد الاختيار المعقول لمسار المعالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وجودة سطح الأجزاء. عند تحديد مسار القطع ، يتم أخذ النقاط التالية في الاعتبار بشكل أساسي:
1. ضمان متطلبات دقة المعالجة للأجزاء.
2. إنها مريحة للحساب العددي وتقلل من عبء عمل البرمجة.
3. البحث عن أقصر طريق معالجة باستخدام الحاسب الآلي ، وتقليل وقت الأداة الفارغة لتحسين كفاءة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.
4. تقليل عدد مقاطع البرنامج.
5. لضمان متطلبات الخشونة لسطح كفاف قطعة العمل بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب معالجة الكفاف النهائي بشكل مستمر في الممر الأخير.
6. يجب أيضًا النظر بعناية في مسار القطع للداخل والخارج (القطع للداخل والخارج) للأداة لتقليل علامات الأداة المتبقية عن طريق إيقاف الأداة عند الكفاف (يؤدي التغيير المفاجئ لقوة القطع إلى تشوه مرن) ، وتجنب السقوط الرأسي على سطح الكنتور. السكين يخدش الشغل.
6. كيفية المراقبة والتعديل أثناء المعالجة باستخدام الحاسب الآلي؟
بعد محاذاة قطعة العمل واكتمال تصحيح أخطاء البرنامج ، يمكن أن تدخل مرحلة المعالجة التلقائية. في عملية المعالجة الأوتوماتيكية ، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع مشاكل جودة قطع العمل والحوادث الأخرى الناتجة عن القطع غير الطبيعي.
تراعي مراقبة عملية القطع الجوانب التالية بشكل أساسي:
1. مراقبة عملية المعالجة الاعتبار الرئيسي للمعالجة الخشنة هو الإزالة السريعة للبدل الزائد على سطح قطعة العمل. أثناء المعالجة التلقائية لأداة الماكينة ، وفقًا لمقدار القطع المحدد ، تقطع الأداة تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا. في هذا الوقت ، يجب على المشغل الانتباه إلى ملاحظة تغيير حمل القطع في عملية المعالجة التلقائية من خلال جدول حمل القطع ، وضبط كمية القطع وفقًا لقوة تحمل الأداة لزيادة كفاءة أداة الماكينة.
2. مراقبة صوت القطع أثناء عملية القطع في عملية القطع الأوتوماتيكية ، عندما يبدأ القطع بشكل عام ، يكون صوت أداة قطع قطعة العمل مستقرًا ومستمرًا ونشطًا ، وتكون حركة أداة الماكينة مستقرة في هذا الوقت . مع تقدم عملية القطع ، عندما تكون هناك نقاط صلبة على قطعة العمل أو تآكل الأداة أو يتم تثبيت الأداة ، تصبح عملية القطع غير مستقرة. الأداء غير المستقر هو أن صوت القطع يتغير ، وستتصادم الأداة وقطعة العمل مع بعضهما البعض. الصوت ، سوف تهتز أداة الآلة. في هذا الوقت ، يجب تعديل كمية القطع وظروف القطع في الوقت المناسب. عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب تعليق أداة الآلة للتحقق من حالة الأداة وقطعة العمل.
3. مراقبة عملية الإنهاء يهدف الإنهاء بشكل أساسي إلى ضمان حجم المعالجة وجودة سطح قطعة العمل ، وسرعة القطع عالية ، ومعدل التغذية كبير. في هذا الوقت ، يجب الانتباه إلى تأثير الحافة المتراكمة على سطح المعالجة. لمعالجة التجاويف ، يجب الانتباه أيضًا إلى القطع الزائد وإزالة الأداة عند الزوايا. لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، يجب الانتباه إلى تعديل موضع الرش لسائل القطع ، بحيث يكون السطح المُشغل آليًا في حالة تبريد دائمًا ؛ والآخر هو الانتباه إلى جودة السطح المشكل لقطعة العمل ، وتجنب تغييرات الجودة قدر الإمكان عن طريق ضبط كمية القطع. إذا لم يكن للضبط أي تأثير واضح ، فقم بإيقاف الجهاز وتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً. يجب إيلاء اهتمام خاص لموضع الأداة أثناء فحص التعليق أو فحص الإغلاق. إذا توقفت الأداة أثناء عملية القطع ، فإن توقف المغزل المفاجئ سوف يتسبب في ظهور علامات الأداة على سطح قطعة العمل. بشكل عام ، يجب مراعاة التوقف عندما تترك الأداة حالة القطع.
4. مراقبة الأدوات تحدد جودة الأداة بشكل كبير جودة معالجة قطعة العمل. في عملية التشغيل الآلي والقطع ، من الضروري الحكم على حالة التآكل العادية وحالة التلف غير الطبيعية للأداة من خلال مراقبة الصوت ، والتحكم في وقت القطع ، والفحص المؤقت أثناء القطع ، وتحليل سطح قطعة العمل. وفقًا لمتطلبات المعالجة ، يجب معالجة الأدوات في الوقت المناسب لمنع مشاكل جودة المعالجة الناتجة عن عدم معالجة الأدوات في الوقت المناسب.
7. كيف تختار أداة المعالجة بشكل معقول؟ كم عدد العوامل الموجودة في كمية القطع؟ كم عدد المواد الموجودة للسكاكين؟ كيف تحدد سرعة الدوران وسرعة القطع وعرض القطع للأداة؟
1. يجب استخدام مطاحن نهاية كربيد غير قابلة لإعادة الطحن أو طواحين نهائية لطحن السطح. في الطحن العام ، حاول استخدام الممر الثاني للمعالجة. من الأفضل استخدام المطحنة النهائية للطحن الخشن في الممر الأول ، والتحرك باستمرار على طول سطح قطعة العمل. يوصى بعرض كل ممر ليكون 60 بالمائة --75 بالمائة من قطر الأداة.
2. المطاحن الطرفية والمطاحن الطرفية المزودة بالكربيد تستخدم بشكل أساسي في معالجة الرؤوس ، والأخاديد وأسطح فوهات الصندوق.
3. السكاكين الكروية والسكاكين الدائرية (المعروفة أيضًا باسم سكاكين الأنف المستديرة) غالبًا ما تستخدم لمعالجة الأسطح المنحنية والخطوط المشطوفة. يستخدم قاطع الكرة في الغالب في نصف التشطيب والتشطيب. تستخدم السكاكين الدائرية المطعمة بأدوات الكربيد في الغالب للتخشين.
8. ما هي وظيفة ورقة إجراءات المعالجة؟ ما الذي يجب تضمينه في ورقة إجراءات المعالجة؟
1. ورقة برنامج المعالجة هي أحد محتويات تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إنه أيضًا إجراء يحتاج المشغل إلى اتباعه وتنفيذه. إنه وصف محدد لبرنامج المعالجة. الأداة التي اختارها البرنامج يجب أن تنتبه إلى المشاكل وما إلى ذلك.
2. في قائمة برامج المعالجة ، يجب أن تتضمن: اسم ملف الرسم والبرمجة ، واسم قطعة العمل ، ورسم التثبيت ، واسم البرنامج ، والأداة المستخدمة في كل برنامج ، وأقصى عمق للقطع ، وطبيعة المعالجة (مثل التخشين أو الإنهاء) ، ووقت المعالجة النظري ، إلخ.
تاسعاً ، ما الاستعدادات التي يجب إجراؤها قبل برمجة NC؟
بعد تحديد تقنية المعالجة ، عليك أن تعرف قبل البرمجة:
1. طريقة لقط قطعة العمل.
2. حجم قطعة العمل فارغة - من أجل تحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا ؛
3. مادة قطعة العمل - من أجل اختيار الأداة التي سيتم استخدامها للمعالجة ؛
4. ما هي الأدوات الموجودة في المخزون؟ تجنب تعديل البرنامج لأنه لا توجد مثل هذه الأداة أثناء المعالجة. إذا كان لا بد من استخدام هذه الأداة ، فيمكنك إعدادها مسبقًا.
10. ما هي مبادئ تحديد ارتفاع الأمان في البرمجة؟
مبدأ تحديد الارتفاع الآمن: أعلى بشكل عام من أعلى سطح في الجزيرة. أو قم بتعيين نقطة الصفر للبرمجة على أعلى سطح ، والذي يمكنه أيضًا تجنب خطر اصطدام السكين إلى أقصى حد.
