عند تركيب غسالات مسطحة مع صواميل ، ستواجه بشكل أو بآخر مشكلة التثبيت الأمامي والخلفي: الجانب الأملس والجانب الخشن (المقابل) ، أي جانب يجب أن يكون أقرب إلى الجزء أفضل ، وما الفرق الكبير؟
صورة
قم بحل إحدى المشكلات أولاً ، واستخدم الجزء الأمامي والخلفي للوسادة المسطحة.
نحن نعلم أن الفوط المسطحة يتم ختمها بشكل أساسي من ألواح الحديد. الشكل بشكل عام عبارة عن غسالة مسطحة بها فتحة في المنتصف. مع وسادات الزنبرك ، يتم تثبيتها بترتيب وسادة زنبركية واحدة ووسادة مسطحة واحدة ، أي أن الوسادة المسطحة بجوار سطح الماكينة ، والوسادة الزنبركية موجودة بين الغسالة المسطحة والصمولة.
صورة
هناك وظيفتان ، إحداهما زيادة منطقة التلامس بين البرغي والجهاز ؛ والآخر هو القضاء على الضرر الذي يلحق بسطح الماكينة عندما تزيل وسادة الزنبرك المسمار.
يمكن أن نرى من هذا أن كيفية استخدام الأمام والخلف تعتمد بشكل أساسي على الوظيفة التي تحتاج الوسادة المسطحة إلى تحقيقها.
إذا تم استخدامه لتقليل الرخاوة فقط ، فيمكنك اختيار وضع السطح غير الأملس بالقرب من الجزء. ولكن إذا كنت تريد حماية الجزء بشكل أفضل ، فمن الأفضل اختيار سطح أملس قريب من سطح الجزء.
قد ترغب في السؤال مرة أخرى ، إذا تم تنفيذ كليهما ، أو ما هي طريقة الاستخدام الأقل خطورة من حيث الاختيار؟
وهذا ينطوي على السؤال الثاني: ما هو الفرق الكبير بين الأمام والخلف؟
معادلة الحساب في "موسوعة الجودة للمثبتات القياسية" التي نشرتها دار النشر القياسية الصينية هي: وزن ألف قطعة بالمتر =0. 00785 × {3.1416 / 4 × ارتفاع الغسالة × [مربع قطر الدائرة الخارجية - المربع الداخلي حفرة قطرها]}. ومع ذلك ، نظرًا للمعايير المختلفة للدول المختلفة وعدم دقة المعلومات ، يوجد هنا معيار للوسادات المسطحة الأمريكية للجميع.
وهذا يعني أنه عند تصنيع ضمادات مسطحة ، يمكن تحقيق معالجة سطحية سلسة قدر الإمكان على كلا الجانبين.
بهذه الطريقة ، عندما نخصص أو نشتري وسادات مسطحة من المصنع ، يمكننا تقديم الطلبات. على سبيل المثال ، إذا كان السطح الأملس مطلوبًا ليكون قريبًا من سطح الجزء في الإنتاج الصناعي ، ولكن في نفس الوقت مطلوب لتقليل تآكل الجزء ، يمكن تنفيذ المعيار المطلوب ، وبالطبع يجب زيادة سعر الشراء وفقًا لذلك.
في الواقع ، بشكل عام ، يكون احتمال الرخاوة أقل بكثير من سطح الجزء الذي يتضرر غالبًا بسبب الاتصال.
يبدو الأمر كما يخبرك معظم الناس ، أنه مع مواجهة الجانب الخشن بعيدًا عن الجوز والجانب الأملس بالقرب من سطح الجزء ، فإن هذا الحل يعمل.
بالإضافة إلى الحشوات المعدنية المسطحة المذكورة أعلاه ، فإن الحشوات المرنة غير المعدنية في المعالجة والإنتاج شائعة جدًا أيضًا. على سبيل المثال ، حشية مطاطية ، حشية جرافيت ، حشية أسبستوس ، حشية خالية من الأسبستوس ، حشية سيليكون وما إلى ذلك.
يجب أيضًا الانتباه إلى دقة الختم لهذه الجوانات. أساس هذه الإدراكات هو دقة قطع الحشيات.
خذ حشية الفلنجة كمثال.
يعتمد ختم الحافة بشكل أساسي على قوة الشد المسبق لمسامير التوصيل لتحقيق ضغط محدد مانع للتسرب كافٍ من خلال الحشية لمنع تسرب وسط سائل الضغط المحكم. هناك أسباب عديدة لتسربه. قوة ضغط حشية الختم غير كافية ، وخشونة سطح المفصل لا تفي بالمتطلبات ، وسيؤدي تشوه الحشية والاهتزاز الميكانيكي إلى تسرب سطح المفصل لحشية الختم والشفة.
