تعد أعطال الأجهزة مشكلة شائعة نواجهها في عملنا. إذن، ما هي بعض الطرق الجيدة لتشخيص وتحديد هذه المشاكل؟ فيما يلي 10 طرق لتحليل وتشخيص أعطال الأجهزة الصناعية، تم تجميعها من خلال سنوات من الخبرة في إصلاح الأجهزة، والتي نأمل أن تكون مفيدة.
الصورة 1: طريقة الفحص البصري تتضمن هذه الطريقة مراقبة وتحديد الأعطال باستخدام حواس الإنسان (العينين، الأذنين، الأنف، اليدين) دون أي أدوات اختبار. يشمل الفحص البصري كلاً من الفحص المادي وقوة{2}}الفحص.
يشمل الفحص المادي بشكل أساسي ما يلي:
① التحقق من غلاف الجهاز وزجاج الاتصال بحثًا عن التلف، وما إذا كان المؤشر مشوهًا أو يلمس المقياس، وما إذا كانت السحابات آمنة، وما إذا كانت مواضع المفاتيح والمقابض صحيحة، وما إذا كانت الأجزاء المتحركة تدور بحرية، وما إذا كانت هناك أي تغييرات واضحة في أجزاء الضبط؛
② التحقق من قطع الاتصال، وما إذا كانت الموصلات متصلة بشكل صحيح، وما إذا كانت الزنبركات الموجودة على مقابس لوحة الدائرة الكهربائية تتمتع بمرونة غير كافية أو اتصال ضعيف. بالنسبة للأدوات المجمعة في وحدات معيارية، انتبه بشكل خاص إلى ما إذا كانت البراغي التي تربط كل لوحة وحدة مشدودة أم لا؛
③ التحقق من جهات الاتصال لكل مرحل وموصل... ④ التحقق من عدم المحاذاة أو التشويش أو الأكسدة أو الاحتراق أو الالتصاق؛
⑤ التحقق من عدم وجود منصهرات طاقة منفجرة، أو أنابيب إلكترونية متشققة أو متسربة (تسرب طبقة من المسحوق الأبيض على الجدار الداخلي للأنبوب)، أو تلف؛ طلاء غلاف الترانزستور مشوه أو مكسور ؛ المقاومات المحترقة أسلاك ملفوفة مكسورة؛ وأغلفة المكثفات منتفخة أو متسربة أو منفجرة؛
⑥ تحقق من عدم وجود أشرطة نحاسية مكسورة أو هشة أو قصيرة الدائرة-على لوحة الدائرة المطبوعة؛ التأكد من أن جميع وصلات اللحام المكونة في حالة جيدة، مع عدم وجود وصلات لحام باردة، أو وصلات لحام مفقودة، أو وصلات لحام منفصلة؛
⑦ تحقق من وجود مكونات وأسلاك منحرفة أو غير محاذية أو منفصلة أو متصلة.
بالنسبة لأية مشكلات تتعلق بترتيب المكونات وأسلاكها، تحقق من عدم المحاذاة أو الانفصال أو الاتصال.
بالنسبة لأية مشكلات تتعلق بترتيب المكونات وأسلاكها، تحقق من عدم المحاذاة أو الانفصال أو الاتصال.
السؤال غير كامل ويحتاج إلى مزيد من التوضيح. تشمل الفحوصات الرئيسية أثناء بدء التشغيل ما يلي:
① التحقق مما إذا كان ضوء مؤشر الطاقة، وجميع أنابيب الإلكترون، والمكونات الأخرى التي ينبعث منها الضوء -مضاءة ومضاءة؛
② التحقق من وجود -قوس كهربائي عالي، أو تفريغ، أو دخان داخل الجهاز؛
③ التحقق من الاهتزاز وأي أصوات طقطقة أو احتكاك أو تأثير؛
④ التحقق مما إذا كان ارتفاع درجة حرارة المكونات المعرضة للحرارة-مثل المحولات والمحركات وأنابيب مضخمات الطاقة والمقاومات والدوائر المتكاملة أمرًا طبيعيًا، وما إذا كانت ساخنة عند اللمس؛
⑤ التحقق من عدم وجود أي روائح غير عادية داخل الجهاز، مثل رائحة الاحتراق الناتجة عن العزل المحترق في المحولات والمقاومات، أو رائحة الأكسجين الناتج عن -قوس تسرب الجهد العالي في أنابيب راسم الذبذبات؛
⑥ التحقق مما إذا كانت أجزاء ناقل الحركة الميكانيكي تعمل بشكل طبيعي، والتحقق من وجود أي تروس لا تتشابك بشكل صحيح، أو محشورة، أو شديدة التآكل، أو منزلقة، أو مشوهة، أو بها خلل في ناقل الحركة.
يجب أن يكون الفحص البصري دقيقًا وشاملًا للغاية؛ الإهمال والتسرع ممنوع منعا باتا. عند فحص المكونات والأسلاك، قم فقط برجها أو تحريكها برفق؛ لا تستخدم القوة المفرطة لمنع كسر المكونات أو الأسلاك أو رقائق النحاس الموجودة على لوحة الدائرة المطبوعة. عند التشغيل لفحص بدء التشغيل، لا ترفع يدك عن مفتاح الطاقة؛ إذا تم العثور على أي شيء غير طبيعي، قم بإيقاف تشغيله على الفور. ويجب إيلاء اهتمام خاص للسلامة الشخصية؛ لا تلمس أبدًا المعدات الحية بكلتا يديك في وقت واحد. تحمل مكثفات المرشح ذات السعة الكبيرة - في دائرة إمداد الطاقة شحنة شحن؛ منع الصدمة الكهربائية.
الصورة 2. طريقة التحقيق: تتضمن هذه الطريقة دراسة ظواهر الخلل وعملية تطورها لتحليل وتحديد سبب الخلل. ويشمل بشكل عام الجوانب التالية:
① شروط الاستخدام قبل حدوث الخطأ وأي علامات تحذيرية؛
② ما إذا كان هناك شرارة أو دخان أو روائح غير طبيعية عند حدوث الخطأ؛
③ التغييرات في جهد مصدر الطاقة؛
④ الظروف الخارجية مثل ارتفاع درجة الحرارة، والبرق، والرطوبة، والتأثير؛
⑤ ما إذا كان هناك تداخل من مجالات كهربائية أو مغناطيسية خارجية قوية؛
⑥ ما إذا كان هناك استخدام غير لائق أو سوء التشغيل؛
⑦ ما إذا كان الخطأ قد حدث أثناء الاستخدام العادي أو بعد إصلاح المكونات أو استبدالها؛
⑧ الأخطاء السابقة وتفاصيل الإصلاح، وما إلى ذلك.
عند استخدام طريقة التحقيق لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، يجب أن يكون التحقيق شاملاً ودقيقًا، وخاصةً التحقق من التعليقات الواردة من-الموظفين في الموقع. لا تتسرع في التفكيك والإصلاح. تظهر تجربة الصيانة أن العديد من تقارير المستخدم غير صحيحة أو غير كاملة؛ يمكن أن يكشف التحقق عن العديد من المشكلات التي لا تحتاج إلى إصلاح.
3. طريقة قاطع الدائرة: افصل المكون المشتبه به عن الوحدة الرئيسية أو دائرة الوحدة ولاحظ ما إذا كان العطل يختفي لتحديد موقع العطل.
عندما يتعطل أحد الأجهزة، قم أولاً بتقييم عدة احتمالات. داخل منطقة العطل، افصل الدائرة المشتبه بها لتحديد ما إذا كان العطل قد حدث قبل أو بعد الانفصال. السلطة على الصك. إذا اختفى الخطأ، فإنه يشير إلى أن الخطأ محتمل في الدائرة المنفصلة. إذا استمر الخلل، فيجب إجراء المزيد من قطع الدائرة والفحص لإزالة الشكوك تدريجيًا، وتضييق نطاق الخلل، والعثور في النهاية على السبب الحقيقي.
تعتبر طريقة قاطع الدائرة ملائمة بشكل خاص لاستكشاف أخطاء الأجهزة المعيارية والمدمجة والمكونات -الكهربائية وإصلاحها كما أنها فعالة لبعض-أعطال الدائرة القصيرة ذات التيار الزائد. ومع ذلك، فهو غير مناسب لأنظمة الحلقة-المغلقة ذات الدوائر الشاملة الكبيرة أو هياكل الدوائر المقترنة بشكل مباشر.
صورة
4. طريقة الدائرة القصيرة-: قم بقصر الدائرة - مؤقتًا على الدائرة أو المكون الذي يشتبه في وجود خلل فيه ولاحظ أي تغييرات في حالة العطل لتحديد موقع العطل.
صورة
4. طريقة الدائرة القصيرة-: دائرة قصر -مؤقتًا في مرحلة الخلل المشتبه بها في الدائرة أو المكون وملاحظة أي تغييرات في حالة العطل لتحديد موقع العطل. يتم استخدام طريقة الدائرة القصيرة- لفحص دوائر - متعددة المراحل. إذا تسببت الدائرة القصيرة -مؤقتًا لمرحلة أو مكون في اختفاء العطل أو تقليله بشكل ملحوظ، يكون العطل قبل نقطة الدائرة القصيرة-؛ وإلا فهو بعد. على سبيل المثال، إذا كانت إمكانات الإخراج لمرحلة ما غير طبيعية، فإن -قصر الدائرة الطرفية للإدخال سيؤدي إلى استعادة إمكانات الإخراج، مما يشير إلى أن المرحلة تعمل بشكل صحيح.
يتم أيضًا استخدام طريقة الدائرة القصيرة- بشكل شائع للتحقق من وظائف المكونات. على سبيل المثال، يمكن أن يشير قصر الدائرة - لقاعدة وباعث الترانزستور باستخدام الملقط ومراقبة تغير جهد المجمع إلى ما إذا كان الترانزستور لديه وظيفة تضخيم. في الدوائر الرقمية المتكاملة TTL، يتم استخدام طريقة الدائرة القصيرة- لتحديد ما إذا كانت دوائر البوابة والقلابات- تعمل بشكل صحيح. يمكن أن تؤدي الدائرة القصيرة - للتحكم والكاثود في الثايرستور إلى تحديد ما إذا كان معيبًا أم لا. بالإضافة إلى ذلك، قد يشير قصر-دائرة أطراف الإدخال الخاصة بأجهزة معينة (مثل مقاييس فرق الجهد الإلكترونية) وملاحظة التغيرات في القراءة إلى حدوث تداخل.
5. طريقة الاستبدال: تتضمن هذه الطريقة استبدال مكونات أو لوحات دوائر معينة لتحديد موقع الخلل.
استبدل المكون المشتبه به بمكون بنفس المواصفات وذو أداء جيد ثم قم باختبار الدائرة. إذا اختفى الخطأ، فإن المكون المشتبه به هو مصدر المشكلة. إذا استمر الخطأ، فقم بإجراء نفس اختبار الاستبدال على مكون آخر أو لوحة دائرة مشتبه بها حتى يتم تحديد الجزء المعيب.
قبل استبدال المكونات، خذ بعض الوقت لتحليل سبب الخلل، بدلاً من استبدال المكونات بشكل أعمى. إذا كان العطل ناتجًا عن دائرة كهربائية قصيرة أو تلف حراري، فقد يتلف المكون المستبدل أيضًا. على سبيل المثال، إذا احترق الصمام الثنائي، فقد يكون ذلك بسبب عدم كفاية تيار التشغيل وعكس جهد الذروة. إن استبداله بصمام ثنائي آخر من نفس النموذج يعالج المشكلة مؤقتًا فقط، ولا يزيلها.
علاوة على ذلك، يجب دائمًا فصل الطاقة عند استبدال المكونات. لا تختبر أثناء اللحام أثناء التشغيل. عند تركيب ولحام المكونات المستبدلة، اتبع طريقة ومتطلبات اللحام الأصلية. على سبيل المثال،-الترانزستورات عالية الطاقة والمشتتات الحرارية تحتوي عادةً على صفائح عازلة بينها؛ لا تنسى تثبيت هذه. احرص على عدم إتلاف المكونات الأخرى المحيطة أثناء الاستبدال لتجنب حدوث أعطال بشرية-.
صورة
6. الطريقة المقطعية: تتضمن هذه الطريقة تقسيم الدائرة والمكونات الكهربائية إلى عدة أجزاء أثناء تشخيص العطل لتحديد سبب العطل.
بشكل عام، يمكن تقسيم دائرة أداة الاختبار والتحكم إلى ثلاثة أجزاء رئيسية: الدائرة الخارجية (جميع الدوائر من أطراف الجهاز إلى الخارج إلى عنصر الاستشعار ومشغل التحكم)، ودائرة إمداد الطاقة (جميع الدوائر من مصدر طاقة التيار المتردد إلى محول الطاقة، وما إلى ذلك)، والدائرة الداخلية (جميع الدوائر باستثناء الدوائر الخارجية ودوائر إمداد الطاقة). يمكن تقسيم الدائرة الداخلية أيضًا إلى عدة أجزاء أصغر (استنادًا إلى خصائص دائرتها الداخلية وبنية مكوناتها الكهربائية). يتضمن الفحص المقطعي فحص كل جزء من الخارج إلى الداخل، من الكبير إلى الصغير، ومن السطح إلى الداخل، مما يؤدي إلى تضييق نطاق الاشتباه تدريجيًا. بمجرد تحديد الخلل، يتم إجراء فحص شامل لذلك الجزء لتحديد موقع المكون المعيب.
على الرغم من أن الفحص المقطعي يتضمن فحص كل جزء من الجهاز وتحليله بشكل تسلسلي، إلا أنه يستغرق وقتًا-ويستغرق وقتًا طويلاً وغالبًا ما يغفل النقاط الرئيسية، مما يؤدي إلى إضاعة الكثير من الوقت. هذه الطريقة مناسبة لموظفي الصيانة ذوي الخبرة المحدودة، والذين لا يعرفون أعراض خطأ الجهاز، والمواقف التي تنطوي على أخطاء معقدة.
7. طريقة التدخل في جسم الإنسان: عندما يكون الشخص في مجال كهرومغناطيسي فوضوي (بما في ذلك المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن شبكة طاقة التيار المتردد)، سيتم تحفيز قوة دافعة كهربائية ضعيفة التردد منخفض - (عشرات إلى مئات الميكروفولت). عندما تلمس يد شخص ما دوائر معينة من الأداة، فإن الدائرة سوف تتفاعل. يمكن استخدام هذا المبدأ لتحديد مواقع خطأ معينة في الدائرة بسهولة.
عند استخدام طريقة التدخل في جسم الإنسان، يجب الانتباه إلى البيئة. في المناطق التي بها عدد قليل من الأجهزة والخطوط الكهربائية أو الأقبية أو بعض المباني الخرسانية المسلحة، ستكون إشارة التداخل أضعف. وفي هذه الحالات يمكن استخدام سلك طويل بدلاً من اليد للحصول على إشارة تداخل أقوى. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام هذه الطريقة لفحص أجزاء الجهد العالي- من الأجهزة أو الأجهزة التي تحتوي على لوحات قاعدة حية، يجب توخي الحذر الشديد لتجنب حدوث صدمة كهربائية.
8. طريقة الجهد: تتضمن طريقة الجهد استخدام مقياس متعدد (أو مقياس فولتميتر آخر) في نطاق مناسب لقياس المكون المشتبه فيه. يمكنه قياس جهد التيار المتردد والتيار المستمر. يشير قياس جهد التيار المتردد بشكل أساسي إلى جهد مصدر طاقة التيار المتردد، مثل جهد التيار الكهربائي المتردد 220 فولت، وجهد خرج منظم جهد التيار المتردد، وجهد ملف المحول، وجهد التذبذب. يشير قياس جهد التيار المستمر إلى جهد مصدر طاقة التيار المستمر، وجهد التشغيل لكل قطب كهربائي من الأنابيب المفرغة ومكونات أشباه الموصلات، والجهد الكهربي إلى الأرض لكل سلك من الدوائر المتكاملة.
تعد طريقة الجهد الكهربي إحدى الطرق الأساسية في أعمال الصيانة، لكن نطاق تشخيص الأعطال فيها لا يزال محدودًا. غالبًا ما لا تنعكس بعض الأخطاء، مثل الدوائر القصيرة البسيطة في الملفات، أو المكثفات المكسورة، أو التسرب البسيط، في قراءات جهد التيار المستمر. بالنسبة لبعض الأخطاء، مثل الدوائر القصيرة في المكونات أو الدخان أو الشرر، يجب إيقاف تشغيل الطاقة، مما يجعل طريقة الجهد الكهربي غير فعالة؛ وفي هذه الحالات، يجب استخدام طرق أخرى للتفتيش.
9. الطريقة الحالية تنقسم الطريقة الحالية إلى قياس مباشر وقياس غير مباشر. يتضمن القياس المباشر فصل الدائرة وتوصيل مقياس التيار الكهربائي على التوالي، وقياس القيمة الحالية، ومقارنتها بالبيانات من حالة التشغيل العادية للجهاز لتحديد الخطأ. إذا وجد أن أي جزء من التيار خارج النطاق الطبيعي، فيمكن الافتراض أن هذا الجزء من الدائرة معيب أو على الأقل متأثر. لا يتطلب القياس غير المباشر فصل الدائرة. فهو يقيس انخفاض الجهد عبر المقاوم ويحسب القيمة الحالية التقريبية بناءً على قيمة المقاومة. وغالبا ما يستخدم لقياس تيار مكونات الترانزستور.
تعد الطريقة الحالية أكثر تعقيدًا من طريقة الجهد الكهربي، وتتطلب عمومًا فصل الدائرة قبل توصيل مقياس التيار الكهربائي على التوالي للاختبار. ومع ذلك، فهو أكثر فعالية في تشخيص الأخطاء في مواقف معينة. يمكن لطرق التيار والجهد، المستخدمة معًا، اكتشاف وتشخيص معظم أعطال الدوائر.
الصورة 10: طريقة المقاومة. تتضمن طريقة المقاومة استخدام مقياس متعدد في وضع المقاومة بدون طاقة للتحقق من مقاومات الإدخال والإخراج لدائرة الجهاز بأكملها وبعض الدوائر؛ ما إذا كان كل مقاوم مفتوح-ذو دائرة مفتوحة، أو ذو دائرة قصيرة-، أو لديه تغيير في قيمة المقاومة؛ ما إذا كانت المكثفات معطلة أو متسربة؛ ما إذا كانت المحاثات والمحولات بها أسلاك مكسورة أو دوائر قصيرة؛ المقاومة الأمامية والعكسية لأجهزة أشباه الموصلات؛ مقاومة كل دائرة متكاملة تؤدي إلى الأرض؛ وتقييم تقريبي لقيمة بيتا للترانزستور؛ ما إذا كانت الأنابيب المفرغة وأنابيب راسم الذبذبات تحتوي على -دوائر كهربائية قصيرة بين الأقطاب، وما إذا كان الفتيل سليمًا، وما إلى ذلك.
عند استخدام طريقة المقاومة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، يجب ملاحظة النقاط التالية:
① نظرًا لأن الدوائر غالبًا ما تحتوي على مكونات غير خطية، مثل الترانزستورات والمكثفات الإلكتروليتية ذات السعة الكبيرة-، عند قياس المقاومة بين نقطتين باستخدام طريقة المقاومة، انتبه إلى القطبين الأحمر والأسود للمقياس المتعدد، حيث أن الأقطاب المختلفة ستؤدي إلى نتائج مختلفة.
② تجنب استخدام نطاق Ω×1 (للتيار العالي) ونطاق Ω×10K (للجهد العالي) لقياس التيارات الصغيرة العادية وترانزستورات الجهد المنخفض - والدوائر المتكاملة بشكل مباشر، لأن ذلك قد يسبب ضررًا.
③ غالبًا ما يكون المكون الذي يتم قياسه في الجهاز متصلاً (على التوالي أو بالتوازي) بالعديد من المكونات الأخرى في الدائرة. لذلك، في الحالات التي يوجد فيها تسرب أو قيمة مقاومة عالية نسبيًا، يجب فصل المكون الذي يتم قياسه قبل الفحص والقياس. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على سلكين فقط، مثل المقاومات والمكثفات، يكون فصل سلك واحد كافيًا. ومع ذلك، بالنسبة للمكونات ذات ثلاثة أسلاك، مثل الترانزستورات، يجب فصل اثنين من الأسلاك.
