1. احصل على عمق دقيق باستخدام الدوال المثلثية. أثناء الدوران، غالبًا ما نقوم بمعالجة قطع العمل بدوائر داخلية وخارجية أعلى من المستوى الثاني من الدقة. من الصعب ضمان الجودة بسبب حرارة القطع، وتآكل الأداة الناتج عن الاحتكاك بين قطعة العمل والأداة، ودقة تحديد موضع مسند الأداة المربعة بشكل متكرر. من أجل حل مشكلة العمق الجزئي الدقيق، نستخدم العلاقة بين الضلع المقابل ووتر المثلث في الدوران، ونحرك مسند الأداة الطولي بزاوية لتحقيق غرض التحريك الجزئي للعمق الأفقي بدقة أداة الخراطة، وتوفير العمالة والوقت، وضمان جودة المنتج، وتحسين كفاءة العمل.
قيمة مقياس بقية الأداة في مخرطة C620 العامة هي 0.05 مم لكل شبكة. إذا كنت ترغب في الحصول على عمق عرضي قدره 0.005 مم، يمكنك التحقق من جدول الدوال المثلثية الجيبية:
خطيئة ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5°44′
لذلك، طالما تم نقل مسند الأداة إلى 5°44′، في كل مرة يتم فيها تحريك لوحة النقش الطولية الموجودة على مسند الأداة شبكة واحدة، يمكن للأداة تحريك كمية صغيرة من 0.005 مم في الاتجاه العرضي.
2. ثلاثة أمثلة لتطبيق تكنولوجيا الخراطة العكسية أثبتت ممارسات الإنتاج طويلة المدى أن تكنولوجيا القطع العكسي يمكن أن تحقق نتائج جيدة في عمليات الخراطة المحددة. يتم إعطاء الأمثلة التالية:
(1) القطع العكسي لمواد خيط الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
عند معالجة قطع العمل الملولبة الداخلية والخارجية بدرجات 1.25 و1.75 مم، نظرًا لأن خطوة برغي المخرطة مقسمة على خطوة قطعة العمل، فإن القيمة الناتجة هي قيمة غير قابلة للتجزئة. إذا تم استخدام طريقة رفع مقبض الجوز المطابق لسحب الأداة لمعالجة الخيط، فغالبًا ما تنتج أبازيم عشوائية. لا تحتوي المخارط العادية عمومًا على أجهزة قرصية بإبزيم عشوائي، ويستغرق إنشاء مجموعة من أقراص الإبزيم العشوائية بنفسك وقتًا طويلاً. لذلك، عند معالجة المواضيع من هذا النوع من الملعب، غالبا ما يكون من الضروري استخدام طريقة تحول منخفضة السرعة إلى الأمام. نظرًا لأن الالتقاط عالي السرعة ليس لديه الوقت لسحب الأداة، فإن كفاءة الإنتاج منخفضة، ومن السهل إنتاج أداة قضم أثناء الدوران، وخشونة السطح ضعيفة. خاصة عند معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتية مثل 1Crl3 و2 Crl3 بسرعة منخفضة، فإن ظاهرة قضم الأداة تكون أكثر وضوحًا. إن طريقة القطع "الثلاثية العكسية" التي تم إنشاؤها في ممارسة المعالجة، والتي تتضمن التحميل العكسي للأداة، والقطع العكسي، واتجاه تغذية الأداة المعاكس، يمكن أن تحصل على تأثير قطع شامل جيد. نظرًا لأن هذه الطريقة يمكنها قلب الخيوط بسرعة عالية، فإن اتجاه حركة الأداة يكون من اليسار إلى اليمين لسحب قطعة الشغل، لذلك لا توجد مشكلة في عدم إمكانية سحب الأداة عند قطع الخيوط بسرعة عالية. الطريقة المحددة هي كما يلي: عند تدوير الخيوط الخارجية، قم بطحن أداة تحويل خيط داخلي مماثلة (الشكل 1)؛ انقر لتلقي البرنامج التعليمي لبرمجة CNC 10G مجانًا. عند تدوير الخيوط الداخلية، قم بطحن أداة تحويل الخيط الداخلي العكسي (الشكل 2). قبل المعالجة، قم بربط عمود دوران لوحة الاحتكاك العكسي قليلاً لضمان السرعة عند البدء في الاتجاه المعاكس. قم بمحاذاة قاطعة الخيط، وأغلق صامولة الفتح والإغلاق، وابدأ الدوران الأمامي بسرعة منخفضة إلى أخدود القاطع الفارغ، ثم أدخل أداة تحويل الخيط إلى عمق القطع المناسب، ثم قم بالعكس. في هذا الوقت، تتحرك أداة الدوران من اليسار إلى اليمين بسرعة عالية. بعد القطع عدة مرات بهذه الطريقة، يمكنك معالجة الخيوط بخشونة سطحية جيدة ودقة عالية. (2) التخريش العكسي
في عملية التخريش الأمامية التقليدية، يمكن أن تدخل برادة الحديد والحطام بسهولة بين قطعة العمل وأداة التخريش، مما يتسبب في إخضاع قطعة العمل للقوة المفرطة، مما يؤدي إلى نسيج فوضوي، أو ضغط النمط أو صور مزدوجة، وما إلى ذلك.
إذا تم اعتماد طريقة التشغيل الجديدة للتخريش العكسي مع دوران مغزل المخرطة أفقيًا، فيمكن منع العيوب الناجمة عن التشغيل الأمامي بشكل فعال ويمكن الحصول على تأثير عام جيد.
(3) الدوران العكسي لخيوط الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية
عند تحويل مختلف خيوط الأنابيب المستدقة الداخلية والخارجية بمتطلبات دقة منخفضة ودفعات صغيرة، يمكنك مباشرة استخدام طريقة التشغيل الجديدة للقطع العكسي والأدوات العكسية بدون جهاز القالب، والقطع أثناء ضرب السكين أفقيًا باستمرار باليد (عند الدوران الخارجي خيوط الأنابيب المستدقة، تتحرك من اليسار إلى اليمين، ومن السهل التحكم في عمق الأدوات الأفقية من القطر الكبير إلى القطر الصغير). والسبب هو وجود ضغط مسبق عند ضرب السكين.
أصبح نطاق تطبيق تكنولوجيا التشغيل العكسي الجديدة هذه في تكنولوجيا التحويل أكثر اتساعًا، ويمكن تطبيقها بمرونة وفقًا لمواقف محددة مختلفة.
3. طريقة تشغيل جديدة وابتكار أداة لحفر ثقوب صغيرة في الدوران، عند حفر ثقوب أقل من 0.6mm، بسبب القطر الصغير لقمة الحفر، والصلابة الضعيفة، وسرعة القطع المنخفضة، ومواد قطعة العمل مصنوعة من سبيكة مقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ، ومقاومة القطع كبيرة. لذلك، عند حفر الثقوب، إذا تم استخدام تغذية ناقل الحركة الميكانيكي، فمن السهل جدًا كسر لقمة الحفر. يقدم ما يلي أداة بسيطة وفعالة وطريقة تغذية يدوية. أولاً، يتم تعديل ظرف الحفر الأصلي إلى نوع عائم ذو ساق مستقيمة. عند العمل، ما عليك سوى تثبيت لقمة الثقب الصغيرة على ظرف المثقاب العائم للحفر بسلاسة. نظرًا لأن الجزء الخلفي من لقمة الحفر عبارة عن ساق مستقيمة منزلقة، فيمكن أن تتحرك بحرية في جلبة السحب. عند حفر فتحة صغيرة، فقط أمسك ظرف المثقاب بلطف بيدك لتحقيق تغذية دقيقة يدوية، وثقب الفتحة الصغيرة بسرعة، وضمان الجودة والكمية، وإطالة عمر خدمة لقمة الحفر الصغيرة. يمكن أيضًا استخدام ظرف الحفر المعدل متعدد الأغراض في النقر على الخيوط الداخلية ذات القطر الصغير، والتوسيع، وما إلى ذلك. (في حالة حفر ثقب أكبر، يمكن إدخال دبوس حد بين جلبة السحب والساق المستقيمة) انظر الشكل 3.
4. مقاومة للصدمات لمعالجة الثقب العميق في معالجة الثقب العميق، نظرًا لقطر الثقب الصغير وشريط أدوات الحفر النحيف، فمن المحتم أن يهتز عند تدوير أجزاء الثقب العميق بقطر الثقب Φ30~50mm وعمق حوالي 1000mm. لمنع اهتزاز شريط الأدوات، فإن الطريقة الأبسط والأكثر فعالية هي ربط دعامتين (مصنوعتين من الباكليت المثبت بالقماش ومواد أخرى) بجسم شريط الأدوات، حيث يكون حجمهما مطابقًا تمامًا لقطر الثقب. أثناء عملية القطع، تلعب كتلة الباكليت المقواة بالقماش دورًا في دعم تحديد المواقع، لذلك ليس من السهل اهتزاز شريط الأدوات، ويمكن معالجة الأجزاء ذات الفتحات العميقة عالية الجودة.
5. منع الكسر في المثقاب المركزي الصغير عند الدوران، عند حفر ثقب مركزي أصغر من Φ1.5mm، فإن المثقاب المركزي يكون من السهل جدًا كسره. هناك طريقة بسيطة وفعالة لمنع الكسر وهي عدم قفل غراب الذيل عند حفر الثقب المركزي، والسماح للاحتكاك بين وزن غراب الذيل وسطح سرير أداة الآلة لحفر الثقب المركزي. عندما تكون مقاومة القطع كبيرة جدًا، فإن غراب الذيل سوف يتراجع تلقائيًا، وبالتالي حماية المثقاب المركزي.
6. تكنولوجيا معالجة القالب المطاطي من النوع "O" عند تدوير القالب المطاطي من النوع "O"، غالبًا ما يكون القالب الأنثوي والقالب الذكر غير متوازيين. يظهر شكل الحلقة المطاطية المضغوطة على شكل "O" في الشكل 4، مما يؤدي إلى وجود عدد كبير من القصاصات.
بعد العديد من الاختبارات، يمكن للطريقة التالية بشكل أساسي معالجة القالب من النوع "O" الذي يلبي المتطلبات الفنية.
(1) تكنولوجيا معالجة قوالب الذكور
① أدر أبعاد كل جزء جيدًا وشطبة 45 درجة وفقًا للرسم.
② قم بتثبيت أداة التشكيل R وحرك حامل الأداة الصغير إلى 45 درجة. تظهر طريقة إعداد الأداة في الشكل 5. انقر للحصول على البرنامج التعليمي لبرمجة 10G CNC مجانًا. وفقًا للشكل، عندما تكون الأداة R في الموضع A، تكون نقطة اتصال الأداة التي تلامس الدائرة الخارجية D هي C. حرك اللوحة المنزلقة الكبيرة مسافة في اتجاه السهم 1، ثم حرك حامل الأداة الأفقي X البعد في اتجاه السهم 2. يتم حساب X على النحو التالي: X=(Dd)/2+(R-Rsin45 درجة )=(د)/2+(ر-0.7071R)=(د)/2+0.2929R (أي 2X=د +0.2929Φ). ثم قم بتحريك اللوحة المنزلقة الكبيرة في اتجاه السهم 3 لجعل أداة R تلامس السطح المائل بمقدار 45 درجة. في هذا الوقت، تكون الأداة في الموضع المركزي (أي تكون الأداة R في الموضع B). ③ حرك حامل الأداة الصغيرة في اتجاه السهم 4 لتشكيل التجويف R، وعمق التغذية هو Φ/2. ملاحظة ① عندما تكون أداة R في الموضع B:
∵OC=R، OD=Rsin45 درجة =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
②يمكن التحكم في البعد X بواسطة مقياس الكتلة، ويمكن التحكم في البعد R بواسطة مؤشر الاتصال.
(2) تكنولوجيا معالجة العفن الأنثوي
①قم بمعالجة أبعاد كل جزء وفقًا لمتطلبات الشكل 6 (لم تتم معالجة أبعاد التجويف).
②طحن الوجه المشطوف والنهاية بزاوية 45 درجة.
③ قم بتثبيت أداة التشكيل R، وحرك حامل الأداة الصغيرة إلى 45 درجة (حرك مرة واحدة لمعالجة قوالب الذكور والإناث)، وعندما تكون أداة R في الموضع A′ في الشكل 6، اجعل الأداة تتصل بالدائرة الخارجية D ( نقطة الاتصال هي C)، حرك الشريحة الكبيرة في اتجاه السهم 1 لتجعل الأداة تترك الدائرة الخارجية D، ثم حرك حامل الأداة الأفقي في اتجاه السهم 2 بمسافة X، ويتم حساب X على النحو التالي:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=d+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929Φ)
ثم حرك الشريحة الكبيرة في اتجاه السهم 3 حتى تلامس أداة R المنحدر 45 درجة، وتكون الأداة الآن في الموضع الأوسط (أي الموضع B' في الشكل 6).
④ حرك حامل الأداة الصغيرة في اتجاه السهم 4 لتشكيل التجويف R، وعمق التغذية هو Φ/2.
ملاحظة: ①∵DC=R، OD=Rsin45 درجة =0.7071R
∴CD=0.2929R،
②يمكن التحكم في البعد X عن طريق مقياس الكتلة، ويمكن التحكم في البعد R عن طريق مقياس الاتصال للتحكم في العمق.
7. مقاومة الاهتزاز لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة أثناء عملية الخراطة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة، يحدث الاهتزاز غالبًا بسبب الصلابة الضعيفة لقطعة العمل. خاصة عند تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة، يكون الاهتزاز أكثر وضوحًا، وتكون خشونة سطح قطعة العمل سيئة للغاية، ويتم تقصير عمر خدمة الأداة. يقدم ما يلي العديد من أبسط طرق مقاومة الاهتزاز في الإنتاج.
(1) عند تدوير الدائرة الخارجية لقطعة عمل أنبوبية رفيعة مجوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن ملء الثقب بنشارة الخشب وتوصيلها بإحكام، ويمكن توصيل سدادات الباكليت المقواة بالقماش على طرفي قطعة العمل في نفس الوقت، وبعد ذلك يمكن استبدال مخالب الدعم الموجودة على مسند الأداة ببطيخ داعم مصنوع من الباكليت المقوى بالقماش. بعد تصحيح القوس المطلوب، يمكن تدوير القضيب الرفيع المجوف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه الطريقة البسيطة يمكن أن تمنع بشكل فعال اهتزاز وتشوه القضيب النحيف المجوف أثناء القطع. (2) عند تدوير الثقب الداخلي لقطعة عمل ذات جدران رقيقة من سبيكة مقاومة للحرارة (عالية من النيكل والكروم)، بسبب الصلابة الضعيفة لقطعة العمل وشريط الأدوات النحيف، يحدث رنين شديد أثناء عملية القطع، والذي يمكن بسهولة إتلاف الأداة وإنتاج النفايات. إذا تم لف شريط مطاطي أو إسفنجة أو أي مادة أخرى ممتصة للصدمات حول الدائرة الخارجية لقطعة العمل، فيمكن تحقيق تأثير مقاوم للصدمات بشكل فعال. (3) عند تدوير الدائرة الخارجية لقطعة عمل ذات غلاف رقيق من سبيكة مقاومة للحرارة، بسبب العوامل المجمعة لمقاومة القطع الكبيرة للسبائك المقاومة للحرارة، من المحتمل جدًا أن يحدث اهتزاز وتشوه أثناء القطع. إذا كانت فتحة قطعة العمل مملوءة بالمطاط أو الخيوط القطنية أو غيرها من الحطام، ثم يتم تثبيت الوجهين النهائيين بالمشبك، فيمكن منع الاهتزاز وتشوه قطعة العمل أثناء القطع بشكل فعال، ويمكن معالجة قطع العمل ذات الأكمام الرقيقة عالية الجودة. 8. أداة تثبيت القرص على شكل قرص الجزء على شكل قرص هو جزء ذو جدران رقيقة مع حواف مزدوجة. عند تشغيل العملية الثانية، من الضروري التأكد من متطلبات تحمل الشكل والموضع ومنع قطعة العمل من التشوه أثناء التثبيت والقطع. لهذا الغرض، يمكنك صنع مجموعة من أدوات التثبيت البسيطة بنفسك. خصائصه هي أن السطح المائل الذي تمت معالجته في العملية السابقة لقطعة العمل يتم استخدامه لتحديد الموضع، ثم يتم تثبيت الجزء على شكل قرص في هذه الأداة البسيطة مع الجوز على السطح المائل للكم الخارجي، بحيث يكون القوس R على الوجه النهائي، يمكن تدوير الثقب والسطح المائل الخارجي، كما هو موضح في الشكل 7.
9. أداة الحد من الفك الناعم ذات القطر الكبير الدقيق في الدوران والتثبيت لقطع العمل الدقيقة ذات الأقطار الكبيرة، من أجل منع الفكوك الثلاثة من التحرك بسبب الفجوة، يجب تثبيت قضيب بنفس قطر قطعة العمل مسبقًا. في الجزء الخلفي من الفكين الثلاثة قبل أن يتم إصلاح الفكين الناعمين. إن خصائص أداة الحد من الفك الناعم ذات القطر الكبير والدقيقة المصنوعة ذاتيًا هي (انظر الشكل 8). يمكن تعديل البراغي الثلاثة للجزء رقم 1 حسب الحاجة في اللوحة الثابتة لضبط قطر التوسيع، وبالتالي استبدال القضبان ذات الأقطار المختلفة.
10. غالبًا ما يتم العثور على فكوك ناعمة إضافية ذات دقة بسيطة في معالجة قطع العمل ذات الدقة المتوسطة والصغيرة في عملية الدوران. نظرًا للأشكال الداخلية والخارجية المعقدة لقطع العمل والمتطلبات الصارمة لتحمل الشكل والموضع، فإننا نضيف مجموعة من الفكوك الناعمة الدقيقة ذاتية الصنع إلى ظرف ثلاثي الفك من C1616 والمخارط الأخرى، وبالتالي ضمان الشكل والموضع المتنوع متطلبات التسامح لقطعة العمل، ولن يتم تثبيت قطعة العمل وتشويهها أثناء التثبيت المتعدد. هذا الفك الناعم الدقيق سهل التصنيع. يتم تشغيل شريط سبائك الألومنيوم حسب الحاجة ثم يتم ملله. يتم حفر ثقب أساسي على الدائرة الخارجية واستغلاله M8. بعد طحن الجانبين، يمكن تثبيته على الفكين الصلبين لظرف الظرف ثلاثي الفك الأصلي، وإغلاقه على الفكين الثلاثة بمسامير سداسية M8، ثم يتم حفر فتحات تحديد المواقع جيدًا حسب الحاجة. يمكن تثبيت قطعة العمل في فكوك الألومنيوم الناعمة للقطع. سيؤدي استخدام هذا الإنجاز إلى تحقيق فوائد اقتصادية كبيرة، ويمكن إظهار الإنتاج في الشكل 9.
11. أدوات إضافية مضادة للاهتزاز نظرًا للصلابة الضعيفة لقطع العمل ذات العمود الرفيع، من السهل حدوث اهتزاز أثناء القطع متعدد الفتحات، مما يؤدي إلى خشونة سطح ضعيفة لقطعة العمل وتلف الأداة. يمكن لمجموعة من الأدوات الإضافية المضادة للاهتزاز ذاتية الصنع أن تحل مشكلة اهتزاز الأجزاء النحيلة أثناء معالجة الحز بشكل فعال (انظر الشكل 10).
قبل العمل، قم بتثبيت الأداة الإضافية المضادة للاهتزاز ذاتية الصنع في موضع مناسب على حامل الأداة المربع. ثم قم بتثبيت أداة تحويل الأخدود المطلوبة على حامل الأداة المربعة، واضبط المسافة وضغط الزنبرك، ومن ثم يمكنك العمل. عندما تقوم أداة الخراطة بقطع قطعة العمل، يتم ضغط أداة مقاومة الاهتزاز الإضافية في نفس الوقت على سطح قطعة العمل، مما يلعب دورًا جيدًا ضد الاهتزاز.
12. عند تدوير أعمدة صغيرة بأشكال مختلفة للتصنيع الدقيق، من الضروري استخدام مركز حي لتثبيت قطعة العمل قبل القطع. نظرًا لأن نهايات قطع العمل لها أشكال مختلفة وأقطار صغيرة، ولا يمكن استخدام المراكز الحية العادية، فقد قمت بصنع أشكال مختلفة من أغطية النقاط المباشرة الإضافية بنفسي في ممارسة الإنتاج، وقمت بتثبيتها على النقاط المباشرة العادية، ويمكن أن تكون كذلك مستخدم. يظهر الهيكل في الشكل 11.
13. صقل التشطيب للمواد التي يصعب معالجتها عندما نقوم بإنهاء السبائك ذات درجة الحرارة العالية والفولاذ المقسى وغيرها من المواد التي يصعب معالجتها، يجب أن تكون خشونة سطح قطعة العمل Ra0.2{ {8}}~0.05μm، ودقة الأبعاد عالية أيضًا. عادة ما يتم تنفيذ التشطيب النهائي على طاحونة.
اصنع مجموعة من أدوات الشحذ البسيطة وعجلات الشحذ بنفسك، واستبدل عملية التشطيب بالشحذ على المخرطة لتحقيق نتائج اقتصادية أفضل.
عجلة الشحذ تصنيع عجلات الشحذ
① المكونات
المادة الرابطة: 100 جرام من راتنجات الايبوكسي
المادة الكاشطة: 250~300 جرام من اكسيد الالمونيوم (اكسيد الالمونيوم البلوري الفردي لمواد النيكل والكروم عالية الحرارة التي يصعب معالجتها). استخدم رقم 80 لـ Ra0.80μm، ورقم 120~150 لـ Ra0.20μm، ورقم 200~300 لـ Ra0.05μm.
المقسي: 7 ~ 8 جرام من الإيثيلينديامين.
الملدنات: 10 ~ 15 جرام من ثنائي بوتيل فثالات.
مادة القالب: شكل HT15~33.
② طريقة الصب
عامل تحرير القالب: قم بتسخين راتنجات الإيبوكسي إلى 70 ~ 80 درجة، أضف 5٪ بوليسترين، 95٪ محلول تولوين، وثنائي بوتيل فثالات وحركه بالتساوي، ثم أضف اكسيد الالمونيوم (أو اكسيد الالمونيوم البلوري المفرد) وحركه بالتساوي، ثم سخنه إلى 70 ~ 80 درجة ، أضف الإيثيلينديامين عند تبريده إلى 30 درجة ~ 38 درجة ، وحركه بسرعة بالتساوي (2 ~ 5 دقائق) ، ثم اسكبه في العفن، والاحتفاظ بها في 40 درجة لمدة 24 ساعة قبل القالب.
③السرعة الخطية V=V1COS (V هي السرعة النسبية لقطعة العمل، أي سرعة الطحن بشرط ألا تقوم عجلة الشحذ بتغذية طولية)، وبالتالي إنتاج تأثير طحن على قطعة العمل. أثناء الشحذ، بالإضافة إلى الدوران، يتم أيضًا إعطاء محور قطعة العمل كمية تغذية S للحركة الترددية.
V1=80-120 م/دقيقة
ر=0.05-0.10 ملم
بقايا<0.1mm
④التبريد: 70% كيروسين مخلوط مع 30% زيت محرك رقم 20، قم بتصحيح عجلة الشحذ قبل الشحذ (الشحذ المسبق).
يظهر هيكل أداة الشحذ في الشكل 13.
14. غالبًا ما يتم استخدام مغازل التحميل والتفريغ السريعة في معالجة الخراطة من أجل الدوران الدقيق للدائرة الخارجية وتفتق الدليل المقلوب لأنواع مختلفة من مجموعات المحامل. نظرًا لحجم الدفعة الكبير، والتحميل والتفريغ أثناء عملية المعالجة، فإن الوقت الإضافي لتغيير الأداة أطول من وقت القطع، وتكون كفاءة الإنتاج منخفضة. يمكن لمغزل التحميل والتفريغ السريع وأداة الخراطة متعددة الحواف (كربيد) ذات الشفرة الواحدة المقدمة أدناه توفير الوقت الإضافي وضمان جودة المنتج في معالجة أجزاء جلبة المحمل المختلفة. طريقة الإنتاج هي كما يلي. اصنع مغزلًا مستدقًا صغيرًا وبسيطًا. المبدأ هو استخدام المستدق 0.02 مم في الجزء الخلفي من الشياق. بعد تثبيت المحمل، يتم شد الجزء على الشياق عن طريق الاحتكاك. ثم استخدم أداة تحويل متعددة الحواف ذات شفرة واحدة لتدوير الدائرة الخارجية، ولف الزاوية المستدقّة بمقدار 15 درجة، وأوقف السيارة، واستخدم مفتاح ربط لإخراج الجزء بسرعة وبشكل جيد، كما هو موضح في الشكل 14.
15. خراطة الأجزاء الفولاذية المقساة (1) أحد الأمثلة الرئيسية على خراطة الأجزاء الفولاذية المتصلبة ① إعادة تصنيع وتجديد الدبابيس المتصلبة المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة W18Cr4V (الإصلاح بعد الكسر)
② مقياس سدادة خيط غير قياسي مصنوع ذاتيًا (أجهزة مقوية)
③ تحول الأجهزة الصلبة والأجزاء المرشوشة
④ تحول الأجهزة الصلبة مقاييس المكونات على نحو سلس
⑤ الخيوط المعدلة بأدوات فولاذية عالية السرعة
صنابير التقويم
بالنسبة للأجهزة الصلبة والأجزاء المختلفة التي يصعب معالجتها والتي تمت مواجهتها في الإنتاج أعلاه، فإن اختيار مواد الأداة المناسبة ومعلمات القطع وزوايا هندسة الأداة وطرق التشغيل يمكن أن يحقق نتائج اقتصادية شاملة جيدة. على سبيل المثال، إذا تم تجديد بروش مربع بعد أن ينكسر، وإذا أعيد إنتاجه لتصنيع بروش مربع، فلن تكون دورة التصنيع طويلة فحسب، بل ستكون التكلفة مرتفعة أيضًا. نحن نستخدم كربيد YM052 وشفرات أخرى في جذر الطرح الأصلي لطحنه إلى زاوية أشعل النار سلبية r. =-6 درجة --8 درجة، يمكن تدوير حافة القطع بعد طحنها بعناية بحجر الزيت، وسرعة القطع V=10-15م/دقيقة، وبعد تدوير الدائرة الخارجية، قم بقطع الأداة الفارغة الأخدود، وأخيرا تحويل الخيط (مقسمة إلى خشنة ودقيقة). بعد الدوران القاسي، يجب إعادة شحذ الأداة وطحنها قبل الدوران الدقيق للخيط الخارجي، ثم إعداد جزء من الخيط الداخلي لقضيب التوصيل، ثم قصه بعد التوصيل. تتم استعادة البروش المربع المكسور والمخروط إلى حالته القديمة والجديدة بعد الخراطة والإصلاح.
(2) اختيار المواد المستخدمة في تحويل الأجزاء المتصلبة
① شفرات الكربيد الجديدة مثل YM052، YM053، وYT05 عمومًا لديها سرعة قطع أقل من 18 م/دقيقة، وخشونة سطح قطعة العمل يمكن أن تصل إلى Ra1.6~0.80μm.
② يمكن لأداة نيتريد البورون المكعبة FD معالجة العديد من الفولاذ المتصلب والأجزاء المرشوشة، مع سرعة قطع تصل إلى 100 م/دقيقة وخشونة سطح تصل إلى Ra0.80~0.20μm. إن أداة نيتريد البورون المكعبة المركبة DCS-F التي تنتجها شركة Capital Machinery Factory المملوكة للدولة ومصنع Guizhou Sixth Grinding Wheel تتمتع أيضًا بهذا الأداء. تأثير المعالجة أسوأ من تأثير الكربيد الأسمنتي (لكن القوة ليست جيدة مثل الكربيد الأسمنتي، وعمق الاختراق صغير، والسعر أغلى من الكربيد الأسمنتي. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح، فإن رأس الأداة يكون تتلف بسهولة).
⑨ أداة السيراميك، سرعة القطع هي 40 ~ 60 م / دقيقة، والقوة ضعيفة.
الأدوات المذكورة أعلاه لها خصائصها الخاصة في تحويل الأجزاء المتصلبة، ويجب اختيارها وفقًا للظروف المحددة لتحويل المواد المختلفة والصلابة المختلفة.
(3) اختيار أنواع الأجزاء الفولاذية المقوية من مواد مختلفة وأداء الأدوات
الأجزاء الفولاذية المتصلبة من مواد مختلفة لها متطلبات مختلفة تمامًا لأداء الأداة بنفس الصلابة، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الفئات الثلاث التالية؛
① سبائك الصلب العالية: تشير إلى فولاذ الأدوات والفولاذ القالب (أساسًا أنواع مختلفة من الفولاذ عالي السرعة) مع محتوى إجمالي لعناصر صناعة السبائك يزيد عن 10%.
② سبائك الصلب: تشير إلى فولاذ الأدوات وفولاذ القالب الذي يحتوي على محتوى عنصر صناعة السبائك بنسبة 2-9%، مثل 9SiCr، وCrWMn، والفولاذ الهيكلي من سبائك عالية القوة.
③ الفولاذ الكربوني: يشتمل على أنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربنة مثل T8 أو T10 أو 15 فولاذ أو 20 فولاذ كربنة. بالنسبة للصلب الكربوني، فإن البنية المجهرية بعد التبريد عبارة عن مارتنزيت مقسى وكمية صغيرة من الكربيد، مع صلابة HV800-1000، وهي أقل بكثير من صلابة WC وTiC في الكربيد الأسمنتي وA12D3 في أدوات السيراميك. وبالإضافة إلى ذلك، فإن صلابته الساخنة أقل من صلادة المارتينسيت بدون عناصر صناعة السبائك، ولا تتجاوز عمومًا 200 درجة. مع زيادة محتوى عناصر السبائك في الفولاذ، يزداد أيضًا محتوى كربيد الفولاذ بعد التبريد والتلطيف، وتصبح أنواع الكربيدات معقدة للغاية. بأخذ الفولاذ عالي السرعة كمثال، يمكن أن يصل محتوى الكربيد في البنية المجهرية بعد التبريد والتلطيف إلى 10-15% (نسبة الحجم) ويحتوي على MC وM2C وM6 وM3 و2C وأنواع أخرى من الكربيدات. من بينها، VC لديه صلابة عالية (HV2800)، وهي أعلى بكثير من صلابة مرحلة النقطة الصلبة في مواد الأدوات العامة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لوجود عدد كبير من عناصر صناعة السبائك، يمكن زيادة الصلابة الساخنة للمارتنسيت الذي يحتوي على عناصر صناعة سبائك متعددة إلى حوالي 600 درجة. لذلك، فإن قابلية تصنيع الفولاذ المتصلب بنفس الصلابة العيانية ليست هي نفسها، والفرق كبير جدًا. قبل تحويل الأجزاء الفولاذية المقساة، قم بتحليل الفئة التي تنتمي إليها، وإتقان خصائصها، واختيار مواد الأداة المناسبة، ومعلمات القطع وزوايا هندسة الأداة لإكمال تحويل الأجزاء الفولاذية المقساة بنجاح.
var first_sceen__time=(+new Date());
إذا ("" == 1 و document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
اقرأ 2160 دروس برمجة CNC تمت متابعتها المجموعة المشتركة 8 متزامنة للمشاهدة اكتب تعليقك 11 أغلق المزيد من إعلانات البرامج الصغيرة ابحث عن نتائج الشبكة "غير محددة"
