1. بالنسبة لقواعد القالب الأصغر من 2020، يجب عمل حفر نقب بين الصفائح A وB؛ بالنسبة لقواعد القوالب الأكبر من 2020، يجب عمل حفر نقب بين جميع القوالب بما في ذلك ألواح القاذف.
2
يجب معالجة أعمدة التوجيه والبطانات الخاصة بقاعدة القالب باستخدام أخاديد العادم لمنع إجهاد أعمدة التوجيه والبطانات.
3
يجب ألا تكون هناك زوايا حادة في القالب ويجب أن تكون مشطوفة. باستثناء المكان المحدد
4
يجب عدم لحام القوالب الداخلية وأجزاء القالب دون موافقة.
5
يجب فتح فتحات العادم في المواقع المناسبة حول منتج القالب. يرجى الرجوع إلى دليل تصميم القالب لمعرفة مواصفات فتحة العادم.
6
حاول تجنب استخدام المطحنة لتلميع القالب. إذا كان يجب عليك استخدام مطحنة لتلميع القالب، فيجب عليك استخدام حجر المشحذ لتنعيمه (خاصة سطح الفراق)
7
يجب إجراء المعالجة السطحية لسطح غراء القالب الداخلي وفقًا لقائمة قائمة مكونات الصنف (BOM) أو غيرها من المتطلبات الفنية التي تم إخطارها رسميًا. يجب أيضًا صقل نسيج المعالجة على السطح غير اللاصق (قطع الأسلاك، آلة الطحن، آلة CNC، آلة الشرارة) بحجر المشحذ.
8
يجب شراء جميع مواد القالب الداخلي ومتطلبات درجة قاعدة القالب بناءً على الطلب أو المتطلبات الفنية المؤكدة رسميًا أثناء عملية مراجعة التصميم. يجب تقديم شهادة المواد، وإذا كانت عبارة عن قالب صلب، فيجب تقديم تقرير المعالجة الحرارية. جميع الشهادات ذات الصلة.
9
جميع القوالب الداخلية الأمامية والخلفية، والإدخالات، ومواضع الصفوف، والقمم المائلة، والقمم المستقيمة (كتل الدفع)، والدجاج المجرفة، وما إلى ذلك من جميع القوالب تحتاج إلى معالجة بحفرة مستديرة الخصر في الأسفل أو الجانب، والمواد الاسم والصلابة محفورة.
10
الأجزاء المهمة سهلة الارتداء مثل موضع الصف، وكتلة الدفع، والمجرفة، وقطعة الفم يجب أن تتم نيترتها وتقويتها.
11
يجب وضع الصفوف. تتضمن طرق تحديد المواقع المقاليع، والخرز الموجي، ومشابك تحديد المواقع القياسية HASCO (DME)، وما إلى ذلك. ويجب أن تكون المتطلبات المحددة وفقًا لمتطلبات كل مشروع. يجب أن يحتوي موضع الصف على عوارض وألواح مقاومة للتآكل. يجب أن تكون الطبقات والألواح المقاومة للتآكل مصنوعة من مواد صلبة مقاومة للتآكل، ويجب إضافة أخدود الزيت.
12
يجب الضغط على أعمدة التوجيه المائلة بإحكام بحيث لا يمكنها الدوران أو الارتخاء. يجب معالجة ذيل عمود التوجيه المائل إلى شكل مخروطي نصف كروي أو مقطوع لضمان الحركة الطبيعية للصف. إذا كان هناك عمودان توجيه مائلان أو أكثر في نفس الصف، فيجب أن يكون طول وحجم وميل أعمدة الدليل المائلة متماثلين.
13
يجب أن تكون المقاعد المنحدرة مصنوعة من مادة صلبة مقاومة للتآكل. يجب معالجة السقف المائل بأخدود الزيت. يتم تقوية قاعدة السقف المائلة عمومًا بدرجة 2510 أو CR12 إلى HRC40-45 درجة. نظرًا لأن قاعدة السقف المائلة تخضع لأحمال الصدمات، فلا يمكن أن تكون صلبة للغاية وإلا فسوف تنكسر. يجب أن تكون الزوايا C مشطوفة في جميع المواضع القائمة الزاوية. . مطلوب لوحة توجيه سقف مائلة (برونزية). لا يسمح باللحام.
14
يجب أن تكون قناة التدفق وموضع تغذية الغراء لامعين #400-600.
15
يجب أن يتم نقش دبوس القاذف والأسطوانة ودبوس القاذف والقاذف المائل ولوحة القاذف برموز التعريف المقابلة لتسهيل التثبيت. إذا لم يكن موضع دبوس القاذف على المنتج أفقيًا، فيجب جعل مقعد دبوس القاذف على شكل "D" أو وضعه باستخدام مفتاح دبوس مضاد للدوران.
16
يعتمد دبوس القاذف معايير HASCO أو DME. يعتمد الاختيار على جدول قائمة مكونات الصنف (BOM) أو المتطلبات الفنية الأخرى للقالب التي تم إخطارها رسميًا.
17
عند معالجة أخدود ساحة حمل الماء ("الحلقة O")، يجب حجز فجوة تبلغ 0.25 مم على جانب واحد. بشكل عام، يجب الضغط على المريلة مسبقًا بمقدار 0.5-0.8 مم. إذا لم تنتبه لذلك، فسيتم سحق المئزر وإتلافه بسهولة. مما يسبب تسرب المياه.
18
يجب أن تتم نيترة فم قطعة الفم ويجب أن يكون مضادًا لإعادة البيع. يجب أن يتوافق نصف قطر الصنبور مع متطلبات الرسم. الفوهة ليست نيتريد وربما تعرضت للتلف قبل نقل القالب.
19
يجب أن تكون قوالب الهيكل التقليدية مجهزة برؤوس داعمة، ويجب أن يكون كلا السطحين النهائيين مسطحين. يتم تحميل القالب الصغير مسبقًا بـ {{0}}.1 مم، ويتم تحميل القالب الكبير مسبقًا بـ 0.1 مم -0.15 مم.
20
يجب أن يتوافق قطر حلقة تحديد الموضع مع الرسم، ويجب أن يتوافق شكل وموضع مفصل القضيب العلوي مع الرسم.
واحد وعشرين
يرجى الرجوع إلى قائمة BOM أو رسم القالب المؤكد لمعرفة مواصفات الصنبور. يجب معالجة فتحة الصنبور الغاطسة وتركيبها وفقًا لرسم القالب. لا ينبغي حفر ثقوب الحفر خارج المركز، ويجب شطب الزوايا الحادة.
إثنان وعشرون
يجب وضع علامة على النقل المائي داخل 1، خارج 1، داخل 2، خارج 2 ...............
ثلاثة وعشرين
يجب أن تكون جميع العلامات المطبوعة على القالب نظيفة ومستقيمة وغير ملتوية.
اربع وعشرون
يجب أن يكون القالب مزودًا بأقفال جانبية (أقفال جسم مستقيمة) من أربعة جوانب. إذا تعذر تثبيت القفل الجانبي، فيجب تثبيت قفل مستدق أو قفل مخروطي. يجب تثبيت القفل المستدق أفقيًا.
25
يجب أن تكون جميع البراغي وملحقات القالب عبارة عن أجزاء قياسية، ولا يمكن قطع رؤوس البراغي. يجب أن يكون طول القفل الفعال للمسمار كافيًا، عادةً 1.5 أو 2.
26
يجب أن تكون أحواض الأسلاك ذات الفوهة الساخنة مستديرة لتجنب خدش الأسلاك.
27
قم بتثبيت بطاقة هوية الفوهة الساخنة على جانب لوحة القالب.
28
تسليم القالب وقبوله: تحتاج إلى التعاون مع مهندس القالب لقبول القالب وفقًا لـ "قائمة التحقق من القالب" قبل التعبئة وإزالة القالب.
29
قبل تحريك القالب، يجب اختبار ضغط الماء (أعلى من 100 باسكال). بعد قبول الماء، يجب تنظيف الماء بمسدس هوائي.
30
أثناء عملية التصنيع، يجب الحفاظ على السطح الخارجي لقاعدة القالب لمنع الصدأ والخدوش. قبل نقل القالب للتغليف، يجب رش القالب الداخلي بمانع الصدأ الأبيض/أو عديم اللون، ويجب تنظيف جميع أسطح القالب ثم دهنها بالزبدة.
إقرأ المقال الأصلي
إقرأ 337
