مخرطة التدوير الأفقية ، باعتبارها مادة إنتاج عالية السرعة وعالية الكفاءة وفعالة من حيث التكلفة ، سهلة التشغيل وبسيطة في العملية وتقلل بشكل كبير من هدر العمالة. ومع ذلك ، في بعض الأحيان قد تحدث أعطال داخلية أو خارجية مثل دقة المعالجة غير المستقرة ، مما يزيد من صعوبة استكشاف الأخطاء وإصلاحها. لخص مصنعو مخارط CNC تسعة أسباب لعدم استقرار دقة التصنيع لمخارط CNC لمساعدتك على التعامل معها.
1. حجم قطعة العمل دقيق ، وإنهاء السطح رديء
سبب الفشل: طرف الأداة تالف وليس حادًا ؛ أداة الآلة لها صدى وموضعها غير مستقر ؛ أداة الآلة لها ظاهرة الزحف ؛ تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة.
الحل: بعد تلف الأداة أو تلفها ، فإنها ليست حادة ، ثم يتم إعادة شحذها أو تحديد أداة أفضل لإعادة معايرة الأداة ؛ الجهاز له صدى أو غير مستقر ، اضبط المستوى ، ضع الأساس ، وقم بإصلاحه بسلاسة ؛ سبب الزحف الميكانيكي هو السحب. سكة توجيه اللوحة تالفة بشدة ، اللولب الكروي تآكل أو مفكوك ، يجب الحفاظ على أداة الآلة ، ويجب تنظيف السلك الحديدي بعد العمل ، وتشحيمه في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك ؛ اختر مبردًا مناسبًا لمعالجة قطعة العمل ، إذا كان بإمكانه تلبية متطلبات المعالجة للعمليات الأخرى في هذه الحالة ، حاول اختيار سرعة مغزل أعلى.
2. ظاهرة الاستدقاق والرأس الصغير على الشغل
سبب الفشل: لم يتم ضبط مستوى الماكينة بشكل صحيح ، مستوى مرتفع وآخر منخفض ، مما يؤدي إلى وضع غير متساوٍ ؛ عند تدوير المحور الطويل ، تكون مادة المساهمة أكثر صعوبة ، والأداة تتغذى بشكل أعمق ، مما يتسبب في إفساح المجال للأداة ؛ كشتبان غراب الذيل ليس متحد المركز مع المغزل.
الحل: استخدم مستوى لضبط مستوى أداة الماكينة ، ووضع أساس متين ، وإصلاح أداة الماكينة لتحسين صلابتها ؛ اختيار عملية معقولة وتغذية القطع المناسبة لتجنب إجبار الأداة على إعطائها للسكين ؛ ضبط غراب الذيل.
3. ضوء الطور للمحرك طبيعي ، لكن حجم قطعة العمل المعالجة يكون كبير أحيانًا وأحيانًا صغير
سبب الفشل: يؤدي التشغيل طويل المدى عالي السرعة لحمل أدوات الماكينة إلى تآكل المسمار والمحمل ؛ تنتج دقة تحديد الموقع المتكررة لموضع الأداة انحرافات أثناء الاستخدام طويل المدى ؛ يمكن أن يعود حامل الخراطيش بدقة إلى نقطة بداية المعالجة في كل مرة ، لكن حجم قطعة العمل لا يزال يتغير. تحدث هذه الظاهرة بشكل عام بسبب العمود الرئيسي. يتسبب الدوران عالي السرعة للمحور الرئيسي في تآكل خطير للمحمل ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد المعالجة. معالجة المعادن WeChat ، المحتوى جيد ويستحق الاهتمام.
الحل: استخدم مؤشر قرص للاتكاء على الجزء السفلي من عمود الأداة ، وتحرير برنامج دورة ثابتة من خلال النظام للتحقق من دقة تحديد موضع العربة ، وضبط فجوة اللولب ، واستبدال المحمل ؛ استخدم مؤشر الطلب للتحقق من دقة تحديد الموقع المتكرر لموضع الأداة ، أو اضبط الجهاز أو استبدل عمود الأداة ؛ استخدم مؤشر الاتصال للتحقق مما إذا كانت قطعة العمل قد تم إرجاعها بدقة إلى نقطة بداية البرنامج ، إذا أمكن ، قم بإصلاح المغزل واستبدال المحمل.
4. حجم قطعة العمل يختلف عن الحجم الفعلي ببضعة مليمترات ، أو هناك تغيير كبير في محور معين
سبب الفشل: سرعة التموضع السريع سريعة جدًا ، لا يمكن للمحرك والمحرك التفاعل&# 39 ؛ برغي النقل الميكانيكي والمحمل ضيقان جدًا بعد فقدان الاحتكاك على المدى الطويل ؛ يكون عمود الأداة فضفاضًا جدًا بعد تغيير الأداة ، والقفل ليس ضيقًا ؛ خطأ البرنامج المحرر ، لا يستجيب الرأس والذيل أو يتم إنهاء تعويض الأداة ؛ تم ضبط نسبة الترس الإلكتروني أو زاوية خطوة النظام بشكل غير صحيح. آلة طحن وطحن عالية السرعة
الحل: إذا كانت سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا ، فاضبط سرعة GO بشكل مناسب ، وسيؤدي تسريع القطع والتباطؤ والوقت إلى جعل المحرك والمحرك يعملان بشكل طبيعي عند تردد التشغيل المقنن ؛ بعد تآكل أداة الماكينة ، يكون الحمل وقضيب اللولب والمحمل ضيقًا جدًا إذا كانت عالقة ، فيجب إعادة ضبطها وإصلاحها ؛ إذا كان منشور الأداة فضفاضًا جدًا بعد تغيير الأداة ، فتحقق مما إذا كان وقت انعكاس منشور الأداة راضٍ ، وتحقق مما إذا كان الترس الدودي داخل منشور الأداة بالية ، وما إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، وما إذا كان التثبيت فضفاضًا جدًا ، وما إلى ذلك . ؛ إذا كان برنامجًا إذا كان السبب هو السبب ، فيجب تعديل البرنامج وتحسينه وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل واختيار تقنية معالجة معقولة وكتابة البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل ؛ إذا تبين أن انحراف الحجم كبير جدًا ، فتحقق مما إذا كانت معلمات النظام مضبوطة بشكل صحيح ، خاصةً المعدات الإلكترونية وما إذا كانت زاوية الخطوة والمعلمات الأخرى تالفة ، يمكن قياس هذه الظاهرة باستخدام مؤشر الاتصال.
5. إن تأثير القوس الميكانيكي ليس مثالياً ، والحجم ليس في مكانه. مخرطة CNC صغيرة ومتوسطة الحجم
سبب الفشل: تداخل تردد الاهتزاز يسبب صدى ؛ تكنولوجيا المعالجة إعداد المعلمة غير معقول ، وسرعة التغذية كبيرة جدًا ، ومعالجة القوس خارج الخطوة ؛ الارتخاء الناجم عن فجوة اللولب الكبيرة أو خروج الخطوة الناتجة عن البرغي ضيق للغاية ؛ ارتداء حزام التوقيت.
الحل: اكتشف الأجزاء الرنانة ، قم بتغيير ترددها لتجنب الرنين ؛ النظر في تكنولوجيا معالجة مادة قطعة العمل ، ووضع برنامج معقول ؛ بالنسبة للمحرك السائر ، لا يمكن ضبط معدل المعالجة F بدرجة كبيرة ؛ ما إذا كانت الماكينة مثبتة بإحكام وتم وضعها بسلاسة وسحبها سواء كانت اللوحة ضيقة جدًا بعد التآكل أو زيادة الفجوة أو أن حامل الأداة مفكوك وغير ذلك ؛ استبدل حزام التوقيت. معالجة المعادن WeChat ، المحتوى جيد ويستحق الاهتمام.
6. في الإنتاج الضخم ، أحيانًا تكون قطعة العمل خارج نطاق التسامح
سبب الفشل: يجب فحص الأدوات والتجهيزات بعناية ، ويجب أخذ طريقة تشغيل المشغل وموثوقية التثبيت في الاعتبار. نظرًا لتغيير الحجم الناجم عن التثبيت ، يجب تحسين الأدوات بحيث يحاول العامل تجنب سوء التقدير بسبب الإهمال البشري ؛ قد يقوم نظام CNC عندما يتقلب مزود الطاقة الخارجي أو يتداخل ، فإنه سيولد تلقائيًا نبضات تداخل ، والتي سيتم نقلها إلى محرك الأقراص وتتسبب في تلقي محرك النبضات الزائدة لدفع المحرك لإبعاده أو تشغيله بشكل أقل.
الحل: فهم القانون ، وحاول استخدام بعض التدابير المضادة للتداخل ، مثل: عزل الكابلات الكهربائية القوية مع تداخل المجال الكهربائي القوي من خطوط الإشارة للإشارات الكهربائية الضعيفة ، وإضافة سعة امتصاص مضادة للتداخل وعزل سلك التدريع ، بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من السلك الأرضي سواء كان الاتصال ثابتًا وكان الاتصال الأرضي أقرب ، اتخذ جميع تدابير منع التداخل لتجنب التداخل مع النظام.
7. هناك تغيير في معالجة عملية معينة لقطعة العمل ، وحجم العمليات الأخرى دقيق
سبب الفشل: ما إذا كانت معلمات برنامج الكتلة معقولة ، وما إذا كانت في المسار المحدد مسبقًا ، وما إذا كان تنسيق البرمجة يلبي متطلبات الدليل
الحل: إذا كانت هناك أسنان عشوائية في مقطع برنامج الخيط ، وكانت درجة الصوت خاطئة ، فإنها ترتبط فورًا بالتكوين المحيطي (المشفر) لمعالجة الخيط والعوامل الموضوعية للوظيفة.
8. كل عملية من الشغل لها ظاهرة زيادة أو نقصان
أسباب الفشل: أخطاء البرمجة ؛ إعدادات معلمات النظام غير المعقولة ؛ إعدادات التكوين غير الصحيحة ؛ تتغير مكونات ناقل الحركة الميكانيكي بانتظام وبشكل دوري.
الحل: تحقق من تنفيذ التعليمات التي يستخدمها البرنامج وفقًا للمسار المطلوب المحدد في الدليل. يمكنك الحكم عن طريق الضغط على مؤشر الاتصال. ضع مؤشر الاتصال في بداية البرنامج وما إذا كان حامل الخراطيش سيعود إلى موضع البداية بعد نهاية البرنامج ، ثم كرر التنفيذ حتى إذا لاحظت النتائج وأتقنت القواعد ؛ تحقق مما إذا كانت معلمات النظام قد تم تعيينها بشكل معقول أو تم اعتبارها متغيرة ؛ ما إذا كان تكوين أداة الماكينة ذات الصلة يفي بالمتطلبات في معلمات اقتران حساب الاتصال وما إذا كان مكافئ النبضة دقيقًا ؛ تحقق مما إذا كان جزء النقل في أداة الماكينة تالفًا ، والتروس ما إذا كانت أداة التوصيل موحدة ، وتحقق مما إذا كانت هناك ظواهر عطل دورية ومنتظمة ، وإذا كان الأمر كذلك ، فتحقق من الأجزاء الرئيسية وقم بإزالتها.
9. تغيرات الأبعاد غير المستقرة التي يسببها النظام
أسباب الفشل: إعدادات معلمات النظام غير المعقولة ؛ جهد التشغيل غير المستقر يتأثر النظام بالتدخل الخارجي ، مما يتسبب في فقد النظام للتزامن ؛ تمت إضافة المكثفات ، لكن المعاوقة بين النظام والسائق غير متطابقة ، مما أدى إلى فقدان الإشارات المفيدة ؛ إشارات بين النظام والسائق انتقال غير طبيعي ؛ تلف النظام أو عطل داخلي.
الحل: ما إذا كانت السرعة ووقت التسريع كبيرًا جدًا ، وما إذا كانت سرعة المغزل وسرعة القطع معقولة ، وما إذا كان تعديل المعلمة للمشغل يتسبب في تغيير أداء النظام ؛ تثبيت جهاز تثبيت الجهد ؛ تأكد من أن السلك الأرضي متصل بشكل موثوق ، وأن مخرج النبض للسائق أضف مكثفات امتصاص مضادة للتداخل ؛ حدد نموذج المكثف المناسب ؛ تحقق مما إذا كان خط اتصال الإشارة بين النظام والسائق محميًا وما إذا كان الاتصال موثوقًا به ؛ تحقق مما إذا كانت إشارة نبض النظام مفقودة أو زائدة ؛ أرسلها إلى المصنع لإصلاح أو استبدال اللوحة الأم.
