إزالة الأزيز هي عملية إزالة جميع النتوءات. النتوءات هي عملية يتم فيها تثبيت حافة مرتفعة أو قطعة معدنية صغيرة بقطعة العمل. تعد إزالة الأزيز عملية إنهاء أساسية لأي عملية CNC. تقدم هذه المقالة بشكل أساسي طريقة إزالة الحواف لمطحنة CNC المكتبية ، يرجى التصفح أدناه.
غالبًا ما يتجاهل الناس أهمية معرفة الحجم الكامل للدغ. السماكة هي أكبر مشكلة. عادةً ما يكون من السهل إزالة النتوءات الطويلة ، لكن النتوءات الأطول منها تكون أكثر سمكًا. من الصعب قياس سمك الأزيز ؛ قد يكون من الضروري استخدام مجهر قياس أو تحويل الجزء إلى قالب مطاطي ، وتقطيعه إلى شرائح رفيعة ، ثم قياس النتوء باستخدام مقارن بصري.
يمثل حجم وشكل الجزء مشكلة ، وقد تكون مناطق معينة من الجزء عرضة للنتوءات ، مثل الزوايا الحادة ذات الزاوية المنخفضة. بالنسبة للأجزاء ذات النتوءات ذات الأحجام المختلفة في مواضع مختلفة ، هناك خطر يتمثل في إزالة النتوء الكلي المفرط بطريقة إزالة الحواف وإزالة النتوء الأكبر فقط. لا تقوم جميع طرق إزالة الحواف بإزالة النتوءات فحسب ، بل قد تفقد أيضًا أبعادًا حرجة أثناء المعالجة.
العوامل التي تتحكم في تكوين نتوءات
تشكيل نتوءات هو قضية رئيسية في الصناعة. يكاد يكون من المستحيل تجنب تكوين نتوءات بعد المعالجة. فقط من خلال تغيير معدل التغذية وسرعة القطع وهندسة الأداة ، لا يمكن تجنب تشكيل نتوءات. تلعب الشفرات الموجودة في البئر دورًا مهمًا في جودة المنتج ويمكن أن تتسبب في مشكلات الموثوقية وتدهور الأداء. تتشكل نتوءات عند مدخل وخروج الشغل. تعد شفرات التصدير مهمة لأنها أكبر حجمًا وأصعب إزالتها ، مما يتسبب في حدوث مشكلات في النتوءات. لذلك ، ركزت العديد من الدراسات على عمليات الحفر والطحن عند المخرج.
آلة إزالة الأزيز
لخص العديد من العوامل التي تتحكم في تكوين نتوءات الحفر. فيما يلي العوامل الرئيسية لتشكيل شفرات الطحن:
أجزاء الآلات (الهندسة ، الحجم ، الخواص الميكانيكية ، إلخ).
معلمات القطع (سرعة القطع ، معدل التغذية ، عمق القطع ، إلخ).
أدوات القطع (المادة ، الشكل ، الهندسة ، زاوية أشعل النار ، زاوية الرصاص ، زاوية اللولب ، إلخ).
أدوات الآلة (السرعة ، القوة الديناميكية ، إلخ).
إستراتيجية التصنيع (مسار الأداة ، المبرد ، القطع اللاحق ، التشحيم ، MQL ، إلخ).
ومع ذلك ، نظرًا للتفاعلات المعقدة بين معلمات العملية ، فإن هذه النظرة العامة لا تزال محدودة ، حيث لا يمكن تغيير درجة تأثيرها على تكوين الحواف بشكل كبير إلا عن طريق إضافة أو حذف معلمات القطع و / أو تغيير المواد. بمعنى آخر ، لا يمكن بسهولة تقسيم العوامل التي تتحكم في تكوين النتوءات إلى عوامل مباشرة وعوامل غير مباشرة
مزايا مركز المعالجة بالقطع
طريقة إزالة الحواف العائمة: يتم تثبيتها بشكل أساسي في مركز تصنيع CNC أو روبوت ، ويمكنها إزالة النتوءات تلقائيًا. يسمح للآلية العائمة والأداة بأداء المعالجة التالية على نتوء قطعة العمل ، ويمكنه إزالة الأزيز بمرونة ، ولا يؤدي فقط إلى الإضرار بجودة السطح ودقة قطعة العمل ، ولكنه يقلل أيضًا من الخطأ الناجم عن تحديد موضع الشغل. الشغل الذي يلعب دورًا مهمًا جدًا في تقليل صعوبة البرمجة. تأثير رائع. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز هذه المجموعة من المعدات بأداء جيد في تغيير الأدوات تلقائيًا والمعالجة متعددة الخطوات ، وهي سهلة الاستخدام في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
بالإضافة إلى ذلك ، تتميز إزالة الحواف العائمة أيضًا بالمزايا التالية:
1. تأكد من أن مظهر قطعة العمل جميل: بمساعدة آلية عائمة ، يمكن للأداة أن تقوم تلقائيًا بإزاحة نصف قطرية أو محورية وفقًا للشكل الفعلي لقطعة العمل. هذا لا يضمن جمال قطعة العمل فحسب ، بل يحافظ أيضًا على ثبات تأثير إزالة الحواف. يمكنه أيضًا تجنب نتوءات غير متساوية والإجراءات المعقدة للمغازل الصلبة.
2. توفير وقت المعالجة وتكلفة العمالة: تتجنب إزالة الأزيز العائمة عملية الطحن وإزالة الأزيز اليدوية المستهلكة للوقت والشاقة. العملية برمتها تلقائية ، والتي لا توفر الوقت فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين دقة قطعة العمل. تعتمد العديد من شركات المعالجة التقليدية على الطحن اليدوي لإزالة الأزيز ، والذي لا يهدر وقت المعالجة فحسب ، بل يزيد أيضًا من تكاليف العمالة. يمكن أن يؤدي استخدام إزالة الحواف العائمة إلى توفير تكاليف العمالة وتقليل معدل فشل الأجزاء الناتج عن أخطاء التشغيل اليدوي.
آلة إزالة الأزيز
3. تحسين كفاءة العمل: تركيب معدات إزالة الحواف العائمة بسيط للغاية. يمكن تثبيته مباشرة على الجهاز بدون أي معدات إضافية. من السهل أيضًا فكها واستبدالها ، مما يوفر وقت التثبيت. إنها مجهزة بمغزل هوائي عالي السرعة. قم بإزالة النتوءات والنتوءات والفيضان بشكل فعال ، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة.
4. استقرار معالجة قوي: بالنسبة للمواد المختلفة ، يمكن لمعدات إزالة الحواف العائمة أن تقوم مسبقًا بضبط الضغط العائم وفقًا للمواد المختلفة ، بحيث تظل عملية المعالجة مستقرة.
