1. معلومات من ختم الخردة
ختم الخردة هو في الأساس الصورة العكسية للفتحة المشكلة، أي نفس الجزء في الموضع المعاكس. من خلال فحص الخردة، يمكنك تحديد ما إذا كانت الفجوة بين القالب العلوي والسفلي صحيحة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيكون للخردة سطح كسر خشن متموج ومساحة ضيقة ضيقة. كلما كانت الفجوة أكبر، زادت الزاوية بين سطح الكسر ومنطقة الشريط الساطع. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف تقدم الخردة سطحًا صغيرًا لكسر الزاوية ومساحة شريطية واسعة ومشرقة.
تشكل الفجوة الكبيرة جدًا فتحة ذات تجعيد كبير وتمزق في الحواف، مما يجعل القسم يبرز قليلاً بحافة رفيعة. تشكل الفجوة الصغيرة جدًا تجعدًا طفيفًا وتمزقًا بزاوية كبيرة بقسم يكون متعامدًا إلى حد ما على سطح المادة.
يجب أن تتمتع الخردة المثالية بزاوية انهيار معقولة وشريط ساطع موحد. يؤدي هذا إلى تقليل قوة التثقيب إلى الحد الأدنى ويشكل ثقبًا دائريًا أنيقًا مع نتوءات قليلة جدًا. ومن وجهة النظر هذه، فإن إطالة عمر القالب عن طريق زيادة الفجوة يكون على حساب جودة الثقب النهائي.
2. اختيار فجوة القالب
ترتبط فجوة القالب بنوع وسمك المادة التي يتم ختمها. يمكن أن يسبب التخليص غير المعقول المشاكل التالية:
(1) إذا كانت الخلوص كبير جدًا، فإن نتوءات قطعة العمل المثقوبة ستكون أكبر وستكون جودة التثقيب رديئة. إذا كانت الخلوص صغيرًا جدًا، على الرغم من أن جودة التثقيب جيدة، إلا أن تآكل القالب سيكون أكثر خطورة، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة القالب ويتسبب في كسر التثقيب بسهولة.
(2) إذا كانت الخلوص كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، فمن السهل أن تسبب التصاقًا على مادة التثقيب، مما يؤدي إلى نقل المادة أثناء التثقيب. إذا كانت الخلوص صغيرًا جدًا، فمن السهل تشكيل فراغ بين السطح السفلي للخرامة والمواد الصفائحية، مما يتسبب في ارتداد مواد النفايات.
(3) الخلوص المعقول يمكن أن يطيل عمر القالب، ويحسن تأثير التفريغ، ويقلل النتوءات والتشفيه، ويحافظ على نظافة الورقة، ويحافظ على قطر الثقب ثابتًا ولن يخدش الورقة، ويقلل عدد مرات الطحن، ويحافظ على الورقة مستقيمة، ويضع فتحات التثقيب بدقة.
يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه لتحديد خلوص القالب (البيانات الموجودة في الجدول هي نسب مئوية).
ثالثا. كيفية تحسين عمر خدمة القالب
بالنسبة للمستخدمين، فإن تحسين عمر خدمة القالب يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الختم. العوامل التي تؤثر على عمر خدمة القالب هي كما يلي:
نوع المادة وسمكها؛
ما إذا كان قد تم تحديد فجوة القالب المنخفضة المعقولة؛
هيكل القالب
ما إذا كانت المادة مشحمة جيدًا أثناء التثقيب؛
ما إذا كان القالب قد خضع لمعالجة سطحية خاصة، مثل طلاء التيتانيوم، ونيتريد التيتانيوم الكربوني؛
توسيط الأبراج العلوية والسفلية.
الاستخدام المعقول لحشيات التعديل؛
ما إذا كان قالب الحافة المائلة مستخدمًا بشكل مناسب؛
ما إذا كانت قاعدة قالب الأداة الآلية قد تم ارتداؤها.
رابعا. الأمور التي يجب ملاحظتها عند ثقب الثقوب ذات الحجم الخاص
(1) للحصول على الحد الأدنى لقطر الثقب، يرجى استخدام أداة ثقب خاصة لتثقيب الثقوب في نطاق φ0.8~φ1.6.
(2) عند ثقب الألواح السميكة، يرجى استخدام قالب أكبر من قطر فتحة المعالجة. ملحوظة: في هذا الوقت، إذا تم استخدام قالب بالحجم الطبيعي، فسوف يتلف خيط الثقب.
مثال 1: كما هو موضح في شروط المعالجة في الجدول أدناه، على الرغم من أن قطر فتحة المعالجة يتوافق مع قالب المحطة A-، يرجى استخدام قالب المحطة B-.
مثال 2: كما هو موضح في شروط المعالجة في الجدول أدناه، على الرغم من أن قطر فتحة المعالجة يتوافق مع قالب المحطة B-، يرجى استخدام قالب المحطة C-.
(3) يجب ألا تقل نسبة الحد الأدنى للعرض إلى طول حافة الثقب بشكل عام عن 1:10.
مثال 3: بالنسبة للثقب المستطيل، عندما يكون طول الحافة 80 مم، يكون عرض الحافة أكثر ملاءمة ليكون أكبر من أو يساوي 8 مم.
(4) العلاقة بين الحد الأدنى لحجم حافة الثقب وسمك اللوحة. من المستحسن أن يكون الحد الأدنى لحجم حافة الثقب ضعف سمك اللوحة.
V. يموت طحن
1. أهمية طحن القوالب
إن الطحن المنتظم للقالب هو ضمان اتساق جودة التثقيب. لا يمكن لطحن القالب المنتظم أن يزيد من عمر خدمة القالب فحسب، بل يزيد أيضًا من عمر خدمة الماكينة. يجب إتقان الوقت الصحيح للطحن.
2. الخصائص المحددة للقالب التي تتطلب الطحن
بالنسبة لطحن القالب، لا يوجد عدد محدد من الضربات لتحديد ما إذا كان الطحن مطلوبًا أم لا. ذلك يعتمد بشكل رئيسي على حدة الحافة. يتم تحديده بشكل رئيسي من خلال العوامل الثلاثة التالية:
(1) تحقق من نصف قطر حافة القطع. إذا وصل نصف قطر الزاوية إلى R0.1 مم (يجب ألا تتجاوز قيمة R القصوى 0.25 مم)، فيجب شحذها.
(2) تحقق من جودة التثقيب لمعرفة ما إذا كان هناك أي نتوءات كبيرة.
(3) تحديد ما إذا كانت هناك حاجة للشحذ بسبب ضجيج آلة التثقيب. إذا كانت الضوضاء غير طبيعية عند ثقب نفس القالب، فهذا يعني أن الثقب أصبح غير حاد ويحتاج إلى شحذ.
ملحوظة: إذا أصبحت حافة حافة القطع مستديرة أو كان الجزء الخلفي من حافة القطع خشنًا، فيجب أيضًا مراعاة الشحذ.
3. طريقة الشحذ
هناك طرق عديدة لشحذ القالب. يمكن تحقيق ذلك باستخدام آلة شحذ خاصة أو على مطحنة سطحية. تردد شحذ الثقب والقالب السفلي هو بشكل عام 4:1. يرجى ضبط ارتفاع القالب بعد الشحذ.
(1) ضرر طريقة الشحذ غير الصحيحة: سيؤدي الشحذ غير الصحيح إلى تفاقم التدمير السريع لحافة القالب، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في عدد الضربات لكل شحذ.
(2) فوائد طريقة الشحذ الصحيحة: شحذ القالب بانتظام للحفاظ على جودة ودقة التثقيب. سوف تتضرر حافة القالب بشكل أبطأ ولها عمر أطول.
4. شحذ القواعد
يجب مراعاة العوامل التالية عند شحذ القالب:
(1) يجب أخذ حدة الحافة في الاعتبار عندما يكون نصف قطر الحافة R0.1~0.25 مم.
(2) يجب أن يكون سطح عجلة الطحن نظيفًا.
(3) يوصى باستخدام عجلة طحن ناعمة مفككة وخشنة-، مثل WA46KV.
(4) يجب ألا تتجاوز كمية الطحن (كمية القطع) 0.013 مم في كل مرة. سيؤدي الطحن المفرط إلى ارتفاع درجة حرارة سطح القالب، وهو ما يعادل معالجة التلدين، وسيصبح القالب ناعمًا، مما يقلل بشكل كبير من عمر القالب.
(5) يجب إضافة كمية كافية من سائل التبريد أثناء الشحذ.
(6) أثناء الطحن، يجب أن يكون المثقاب والقالب السفلي ثابتين ومستقرين، ويجب استخدام أداة تثبيت خاصة.
(7) كمية طحن القالب مؤكدة. إذا تم الوصول إلى هذه القيمة، سيتم إلغاء لكمة. إذا استمر استخدامه، فمن السهل إتلاف القالب والآلة، وهو أمر لا يستحق الخسارة.
(8) بعد الطحن، يجب معالجة الحافة بحجر الزيت لإزالة الحواف الحادة بشكل مفرط.
(9) بعد الطحن، يجب تنظيفه وإزالة مغناطيسيته وتزييته.
ملحوظة: تعتمد كمية طحن القالب بشكل أساسي على سمك الورقة التي يتم تثقيبها.
سادسا. الأشياء التي يجب ملاحظتها قبل استخدام لكمة
1. التخزين
(1) امسح الجزء الداخلي والخارجي من غلاف القالب العلوي بقطعة قماش نظيفة.
(2) يجب الحرص على عدم وجود خدوش أو خدوش على السطح أثناء التخزين.
(3) ضع الزيت لمنع الصدأ.
2. التحضير قبل الاستخدام
(1) قم بتنظيف غلاف القالب العلوي جيدًا قبل الاستخدام.
(2) تحقق مما إذا كانت هناك خدوش أو خدوش على السطح. إذا كان الأمر كذلك، قم بإزالتها بحجر الزيت.
(3) ضعي الزيت من الداخل والخارج.
3. الاحتياطات عند تثبيت المثقاب على غلاف القالب العلوي
(1) نظف المثقاب ودهن مقبضه الطويل بالزيت.
(2) أدخل المثقاب في الجزء السفلي من غلاف القالب العلوي الموجود في قالب المحطة الكبير-. لا تستخدم القوة. لا تستخدم مطرقة النايلون. عند التثبيت، لا تقم بربط البراغي الموجودة على غلاف القالب العلوي لإصلاح الثقب. لا يمكن تشديد البراغي إلا بعد وضع المثقاب بشكل صحيح.
4. قم بتثبيت مجموعة القالب العلوية في البرج
إذا كنت ترغب في إطالة عمر خدمة القالب، فيجب أن تكون الفجوة بين القطر الخارجي لغطاء القالب العلوي وفتحة البرج صغيرة قدر الإمكان. لذا يرجى تنفيذ الإجراءات التالية بعناية.
(1) قم بتنظيف مجرى المفتاح والقطر الداخلي لفتحة البرج وقم بتزييته.
(2) اضبط مسار مفتاح غلاف دليل القالب العلوي بحيث يتطابق مع مفتاح فتحة البرج.
(3) أدخل الكم العلوي مباشرة في فتحة البرج، واحرص على عدم إمالته. يجب أن ينزلق غلاف دليل القالب العلوي إلى فتحة البرج بوزنه.
(4) إذا كانت جلبة القالب العلوية مائلة إلى جانب واحد، فيمكنك استخدام أداة مادة ناعمة مثل مطرقة النايلون لطرقها بشكل مستقيم بلطف. كرر الطرق حتى ينزلق غلاف دليل القالب العلوي إلى الموضع الصحيح تحت ثقله.
ملحوظة: لا تستخدم القوة على القطر الخارجي لغطاء دليل القالب العلوي، فقط على الجزء العلوي من المثقاب. لا تدق على الجزء العلوي من غلاف القالب العلوي لتجنب إتلاف فتحة البرج وتقصير عمر الخدمة للمحطات الفردية.
سابعا. فحص وصيانة القالب
إذا تعرضت المادة للثقب ولا يمكن إزالتها، فيرجى التحقق وفقًا للعناصر التالية.
1. إعادة-شحذ المثقاب والقالب السفلي. يمكن للقالب ذو الحافة القاطعة الحادة أن ينتج سطحًا مقطوعًا جميلاً. إذا كانت حافة القطع غير حادة، فستكون هناك حاجة إلى قوة تثقيب إضافية، ويكون المقطع العرضي -من قطعة العمل خشنًا، مما ينتج عنه قدر كبير من المقاومة، مما يتسبب في عض المادة المثقوبة.
2. فجوة القالب. إذا لم يتم تحديد فجوة القالب بشكل مناسب بالنسبة لسمك اللوحة، فإن المثقاب يحتاج إلى الكثير من قوة القولبة عندما يتم فصله عن المادة. إذا تعرضت المادة للثقب لهذا السبب، فيرجى استبدال القالب السفلي بفجوة معقولة.
3. حالة المادة المعالجة. عندما تكون المادة متسخة أو بها أوساخ، تلتصق الأوساخ بالقالب، مما يتسبب في عض المادة وعدم القدرة على معالجتها.
4. المواد المشوهة. بعد ثقب الثقب، فإن المادة الملتوية ستثبت المثقاب، مما يتسبب في عض المثقب. بالنسبة للمواد الملتوية، يرجى تسويتها قبل المعالجة.
5. الإفراط في استخدام الينابيع. وسوف يسبب التعب الربيع. يرجى التحقق دائمًا من أداء الربيع.
8. التزييت
تعتمد كمية الزيت وعدد التزييت على ظروف المادة المعالجة. بالنسبة للمواد-الخالية من الصدأ والقياس-مثل ألواح الصلب المدرفلة على البارد-وألواح الفولاذ المقاومة للتآكل-، يجب تزييت القالب. نقاط التزييت هي غلاف التوجيه، ومنفذ التزييت، وسطح التلامس بين جسم القاطع وجلبة التوجيه، والقالب السفلي، وما إلى ذلك. استخدم زيت محرك خفيف للزيت.
بالنسبة للمواد التي تحتوي على الصدأ والأوساخ، سيتم امتصاص مسحوق الصدأ بين المثقاب وغطاء التوجيه أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى ظهور الأوساخ، لذلك لا يمكن للخرامة أن تنزلق بحرية في غلاف الدليل. في هذه الحالة، إذا تم وضع الزيت، فإنه سيجعل الصدأ والأوساخ أكثر عرضة للالتصاق. لذلك، عند ثقب مثل هذه المواد، يجب مسح الزيت نظيفًا بدلاً من ذلك. قم بالتفكيك مرة واحدة في الشهر، واستخدم زيت البنزين (الديزل) لإزالة الأوساخ الموجودة على المثقاب والقالب السفلي، ثم امسحه نظيفًا قبل إعادة التجميع. سيضمن هذا أن القالب يتمتع بأداء تزييت جيد.
تاسعا. المشاكل والحلول الشائعة أثناء استخدام القالب
المشكلة 1: اللوحة خارج فم المشبك.
المشكلة 2: القالب متآكل بشدة.
المشكلة 3: المثقاب يحمل المواد وعصي المثقاب.
المشكلة 4: الارتدادات النفايات.
المشكلة 5: صعوبة التفريغ.
المشكلة 6: ختم الضوضاء.
10. احتياطات استخدام أدوات التشكيل الخاصة
1. تختلف حركة شريط التمرير في نماذج مختلفة من الآلات، لذا انتبه إلى تعديل الارتفاع المغلق لقالب التشكيل.
2. تأكد من أن التشكيل كافي، لذلك من الضروري الضبط بعناية. يجب ألا يتجاوز مقدار التعديل 0.15 ملم في كل مرة. إذا كان مقدار التعديل كبيرًا جدًا، فمن السهل أن يتسبب في تلف الآلة والقالب.
3. لتشكيل التمدد، يرجى استخدام مجموعة زنبركية خفيفة لمنع تمزق الورقة أو صعوبة التفريغ بسبب التشوه غير المتساوي.
4. قم بتركيب قالب دعم من النوع الكروي- حول قالب التشكيل لمنع الورقة من الإمالة.
5. يجب أن يكون موضع التشكيل بعيدًا عن المشبك قدر الإمكان.
6. من الأفضل أن يتم تنفيذ عملية التشكيل في نهاية برنامج المعالجة.
7. تأكد من تشحيم الورقة جيدًا.
8. انتبه إلى مشكلة إفساح المجال لأدوات التشكيل الخاصة عند الطلب. إذا كانت المسافة بين أداتي التشكيل قريبة نسبيًا، فيرجى التأكد من التواصل مع مندوب المبيعات لدينا.
9. لأن أداة التشكيل تتطلب وقت تفريغ طويل، يجب أن تكون عملية التشكيل بطيئة، ومن الأفضل أن يكون هناك تأخير.
11. احتياطات استخدام سكين القطع المستطيل
1. يجب أن تكون مسافة الخطوة كبيرة قدر الإمكان، والتي يجب أن تكون أكبر من 80% من طول الأداة بالكامل.
2. من الأفضل تنفيذ التثقيب من خلال البرمجة.
3. يوصى باستخدام قالب ذو حافة مشطوفة.
12. كيفية عمل الثقوب دون تجاوز القوة الاسمية للآلة
أثناء عملية الإنتاج، من الضروري ثقب ثقب دائري بقطر أكبر من 114.3 مم. مثل هذا الثقب الكبير سوف يتجاوز الحد الأعلى للقوة الاسمية للآلة، خاصة بالنسبة للمواد ذات قوة القص العالية. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق عمل ثقوب كبيرة بطرق تثقيب متعددة. يمكن أن يؤدي استخدام قالب صغير للقطع على طول المحيط الكبير إلى تقليل قوة التثقيب بمقدار النصف أو أكثر، وقد تتمكن معظم القوالب الموجودة لديك بالفعل من القيام بذلك.
13. الشكل للأسفل أخيرًا
عند اختيار قالب التشكيل، تجنب عمليات التشكيل للأسفل لأنها تشغل مساحة رأسية كبيرة جدًا وتتسبب في تسطيح أو ثني اللوحة بشكل إضافي. يمكن أيضًا أن يعلق التشكيل الهبوطي في القالب السفلي ثم يتم سحبه من البرج. ومع ذلك، إذا كان التشكيل التنازلي هو خيار العملية الوحيد، فيجب استخدامه كخطوة أخيرة في معالجة الورقة.
14. منع تشويه المواد
إذا كنت بحاجة إلى عمل عدد كبير من الثقوب في الورقة ولا يمكن أن تظل الورقة مسطحة، فقد يكون السبب هو تراكم إجهاد التثقيب. عند ثقب الثقب، يتم تمديد المادة المحيطة بالثقب إلى الأسفل، مما يزيد من ضغط الشد على السطح العلوي للوحة. تؤدي حركة التثقيب إلى الأسفل أيضًا إلى زيادة ضغط الضغط على السطح السفلي للوحة. بالنسبة لتثقيب عدد صغير من الثقوب، فإن النتائج ليست واضحة، ولكن مع زيادة عدد فتحات التثقيب، تزداد أيضًا ضغوط الشد والضغط بشكل كبير حتى تتشوه اللوحة.
إحدى الطرق للتخلص من هذا التشوه هي ثقب كل ثقب آخر ثم العودة لثقب الثقوب المتبقية. على الرغم من أن هذا ينتج نفس الضغط على اللوحة، إلا أنه يكسر تراكم إجهاد الشد/الضغط الناتج عن التثقيب واحدًا تلو الآخر في نفس الاتجاه. يسمح هذا أيضًا للدفعة الأولى من الثقوب بمشاركة بعض تأثيرات التشوه للدفعة الثانية من الثقوب.
15. إذا كانت شفة الفولاذ المقاوم للصدأ مشوهة
إن تطبيق مادة تشحيم تشكيل عالية الجودة- على المادة قبل تصنيع الحافة يمكن أن يفصل المادة عن القالب بشكل أفضل ويتحرك بسلاسة على سطح القالب السفلي أثناء التشكيل. وهذا يمنح المادة فرصة أفضل لتوزيع الضغط الناتج عن الثني والتمدد، مما يمنع التشوه على حافة فتحة الحافة المشكلة والتآكل في الجزء السفلي من فتحة الحافة.
16. بعض المقترحات للتغلب على صعوبة التفريغ
1. استخدم لكمة ذات جزيئات مطاطية دقيقة.
2. زيادة الفجوة بين القالب السفلي.
3. تحقق من تعب الزنبرك.
4. استخدم قوالب الخدمة الشاقة-.
5. استخدم قوالب الحافة المائلة بشكل مناسب.
6. قم بتشحيم الورقة.
7. يجب أن تكون قوالب المحطات الكبيرة-مجهزة برؤوس تفريغ من مادة البولي يوريثين.
17. الأسباب الرئيسية لعودة النفايات
1. حدة الحافة. كلما كان نصف قطر الحافة أكبر، كان من الأسهل التسبب في ارتداد النفايات.
2. كمية إدخال القالب. عند ختم كل قالب محطة، يتم التأكد من كمية إدخال القالب. من السهل أن تتسبب كمية إدخال القالب الصغيرة في ارتداد النفايات.
3. هل فجوة العفن معقولة؟ من السهل أن تتسبب فجوة العفن غير المعقولة في انتعاش النفايات.
4. هل يوجد زيت على سطح الورقة المعالجة؟
