بعد تثبيت الأداة ، يجب أن تقوم ماكينة CNC 850 أولاً بإعداد الأداة لتحديد موضع نقطة البداية قبل تنفيذ برنامج المعالجة. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون إعداد الأداة بمثابة صداع للمشغلين (اقتصادي باستخدام الحاسب الآلي بدون جهاز اختبار ذاتي) ، والذي يستغرق وقتًا طويلاً ويستغرق وقتًا طويلاً ، خاصةً عندما تتطلب المعالجة متعددة الأدوات تعويض الأداة. بشكل عام ، طرق إعداد الأداة شائعة الاستخدام هي:
طريقة إعداد الركض
اضغط مع الاستمرار على زر الدفع على لوحة التحكم في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والمس طرف الأداة على سطح قطعة الشغل (يتم تنفيذ الهرولة في اتجاهين في اتجاهين X و Z) ، يتم مسح العداد ، ثم يتم إرجاعه إلى الموضع الأولي الذي يجب ضبطه (القيمة الأولية للتصميم X ، Z) ، ثم مسحها للحصول على الموضع الأولي للسكين. حدد الموضع الأولي لكل سكين على حدة ، واضبط موضع التصميم الدقيق (نقطة البداية) بعد المعالجة التجريبية. لا تتطلب هذه الطريقة أي أدوات مساعدة ويمكن تشغيلها في متناول اليد ، ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً ، خاصةً عندما يجب إعادة ضبط الأداة في كل مرة يتم فيها شحذ الأداة.
هذه الطريقة مناسبة للإجراءات البسيطة أو التثبيت الأولي والتشغيل التجريبي.
يعتمد مركز المعالجة CNC طريقة ضبط الأداة. تحتوي أداة ضبط الأداة المحددة بواسطة أداة الآلة على جهاز اختبار ذاتي ، ولكن العملية معقدة ولا تزال تستغرق قدرًا معينًا من وقت التحضير. مناسبة للقياس متعدد الأدوات.
استخدام أدوات CNC
بعد التثبيت الأولي لأداة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، بعد فترة من القطع ، سوف تبلى وتحتاج إلى شحذ. تم تغيير موضع طرف الأداة العادية عند إعادة تثبيتها بعد شحذها ، وتحتاج الأداة إلى إعادة معايرتها. تتميز أداة CNC بدقة تصنيع الأدوات العالية. دقة تحديد الموضع المتكرر للشفرة بعد الفهرسة حوالي 0.02 مم ، مما يقلل بشكل كبير من وقت ضبط الأداة. في نفس الوقت ، سطح الشفرة مغطى بطبقة مقاومة للاهتراء (SiC ، TiC ، إلخ) لجعلها متينة. تم تحسين الدرجة بشكل كبير (3 إلى 5 مرات) ، لكن التكلفة أعلى.
باستخدام طريقة كتلة السكاكين عصامي
يمكن لكتلة ضبط أداة بسيطة مصنوعة من البلاستيك والزجاج الشبكي وما إلى ذلك أن تدرك بسهولة تحديد الموضع المتكرر بعد شحذ الأداة ، لكن دقة تحديد المواقع ضعيفة ، عادة 0.2 ～ 0.5 مم ، لكنها لا تزال طريقة سريعة لتحديد المواقع. مناسب جدًا قريبًا.
