مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي vmc عبارة عن آلة تستخدم لمعالجة الصفائح المعدنية والقوالب وأجزاء الغلاف. يمكنها إكمال عمليات تصنيع مختلفة مثل الحفر ، والطحن ، والتثقيب ، ولكن سعرها أعلى ، واستهلاك المعالجة أعلى بكثير من تلك الخاصة بأدوات الآلات اليدوية التقليدية. لذلك ، فإن مركز المعالجة مطلوب لتقليل وقت معالجة منتج واحد بشكل كبير. . لذلك ، يرتبط تصميم مركز المعالجة ارتباطًا وثيقًا بكفاءة المعالجة وجودة المعالجة. إذن ، ما هي الأمور ذات الصلة التي يجب الانتباه إليها عند تصميم مركز تصنيع؟ الآن ، دعونا نلقي نظرة معا.
1. أعلى سلوك ثابت وديناميكي
تعتبر مراكز المعالجة العمودية باهظة الثمن ، كما أن تكلفة البلى أثناء عملية التصنيع أعلى بكثير من تكلفة الأدوات الآلية التقليدية. هذا يتطلب أدوات آلية لتقليل وقت المعالجة بشكل كبير. يوجد حاليًا طريقتان لحل هذه المشكلة. واحد هو مادة الأداة. لقد أدى تطوير الشركة وإعادة تشكيلها إلى تحسين سرعة القطع بشكل كبير ومضاعفة وقت القطع ؛ والثاني هو تحقيق تأثير التغيير السريع للأداة والتثبيت السريع من خلال استخدام نظام تغيير الأداة التلقائي. أدى اعتماد هذه الإجراءات إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، مما مكن مالكي الأدوات الآلية من الحصول على فوائد اقتصادية جيدة.
2. أفضل صلابة ثابتة
بالنسبة لمركز المعالجة ، ترتبط الصلابة الهيكلية لأجزائه المختلفة مثل السرير والطاولة وغراب الرأس وسكة التوجيه والأجزاء الأخرى ارتباطًا وثيقًا بدقة أداة الماكينة ، لذلك تتطلب هذه العوامل أن يكون لأداة الآلة ثبات عالي نسبيًا الاستعلاء. في عملية القطع ، ستكون هناك اهتزازات لا يمكن تجنبها. ستؤثر هذه الاهتزازات على دقة المعالجة وجودة السطح. في الوقت نفسه ، سيقلل أيضًا من عمر الأداة ويكون له تأثير كبير على كفاءة الإنتاج. ومع ذلك ، يجب أن تعمل مراكز المعالجة بشكل مستمر لفترة طويلة ، ومن المستحيل التخلص من الاهتزاز وتقليله من خلال التدخل اليدوي والتعديل أثناء المعالجة. لذلك ، من الضروري أيضًا تحسين الصلابة الديناميكية لأداة الماكينة.
3. تشوه حراري أصغر.
عندما تقطع أداة الآلة ، بدون استثناء ، ستتولد الحرارة. ستؤثر هذه الحرارة سلبًا على أداة الماكينة ، مما يتسبب في إنتاج أجزاء مختلفة من أداة الماكينة درجات مختلفة من التشوه الحراري ، وستؤثر هذه على دقة المنتج المعالج. كيفية الحد من تأثير خفض الحرارة على دقة المنتجات المصنعة هي مشكلة يجب أخذها في الاعتبار. في الوقت الحاضر ، يمكننا تحسين هيكل أداة الآلة لجعل التشوه الحراري غير المرئي لأداة الآلة يتشوه في اتجاهنا الذي يمكن التحكم فيه. على سبيل المثال ، يتبنى العمود الرأسي لمركز المعالجة الأفقي هيكلًا مزدوج العمود من نوع الإطار ، وهو متماثل ، وينتج عن التشوه الحراري تحولًا انتقاليًا في الاتجاه الصاعد لمحور المغزل. يمكن تعويضه عن طريق تصحيح التنسيق لتقليل توليد الحرارة وفصل مصدر الحرارة عن المضيف قدر الإمكان. .
4. الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة صغير ويتم القضاء على فجوة نظام النقل
تأخذ حركة منصة العمل لأداة الماكينة مكافئ النبض باعتباره أصغر وحدة. عند تنفيذ إعداد الأداة أو غيرها من العمليات البطيئة ، فإن منضدة العمل مطلوبة للاستجابة بدقة أكبر للأوامر الصادرة عن نظام CNC ، وهي احتكاكات مع الأجزاء المتحركة. هناك علاقة. باستخدام طريقة التوجيه المتدحرج ، يمكن تقليل الاحتكاك بين بعضها البعض مع زيادة سرعة الحركة تحت تأثير زيت التشحيم ، وذلك لتجنب ظاهرة الزحف بسرعة منخفضة بشكل فعال.
5. حياة عالية ودقة جيدة في الاحتفاظ
بالنسبة لمراكز المعالجة العمودية ، فإن وجود نظام تزييت مثالي هو ضمان لحياة أداة الماكينة. لذلك ، عند اختيار أدلة أداة الماكينة ، وأجزاء المغزل ، والقضبان اللولبية ، وما إلى ذلك ، يجب استخدام المزيد من المواد المقاومة للتآكل لجعل مركز المعالجة يمكنه الحفاظ على دقة جيدة لفترة طويلة.
6. تصميم أنسنة
من أجل توفير وقت التثبيت وتغيير الأدوات ، عادةً ما تعتمد مراكز المعالجة على حاملات متعددة الأدوات وأجهزة تغيير الأدوات التلقائية ، بحيث يمكن حل المزيد من المشكلات عن طريق لقط واحد. لذلك ، في عملية تثبيت الأداة وتغييرها ، يتم تقليل التدخل اليدوي قدر الإمكان ، بحيث يمكن أن تكون واجهة التفاعل بين الإنسان والحاسوب أنظف ومرتبة. يمكن أن يؤدي تحسين القدرة المتشابكة لأداة الماكينة أيضًا إلى تقليل حدوث الحوادث بشكل فعال. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي إعداد جهاز التوقف في حالات الطوارئ إلى تجنب وقوع الحوادث بشكل فعال ، وتتركز جميع العمليات في لوحة واحدة ، مما يساعد على التشغيل بشكل أكبر.
