من أجل ضمان إمكانية تجميع الماكينة أو المكونات بسلاسة وتلبية متطلبات الأداء المحددة في التصميم، وأن التفكيك والتجميع مناسبان، يجب أن يفي هيكل التجميع بين الأجزاء بمتطلبات عملية التجميع. ولذلك، عند تصميم ورسم رسومات التجميع، ينبغي النظر في هيكل التجميع المعقول وقضايا العملية.
صورة
1. عدد أسطح التلامس
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >يجب أن يتم.
صورة
الشكل 1: كيفية رسم سطح التلامس
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>يجب الحفاظ على φC.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>يجب الحفاظ على L1، وإلا فلن يتم الحصول على توافق ثابت. القيم القياسية للاستدقاق المخروط وزاوية الاستدقاق.
صورة
الشكل 2: الملاءمة بين المجلة والفتحة والملاءمة بين السطح المستدق
4. يجب أن تكون أسطح التلامس للأجزاء الهيكلية في كلا الاتجاهين عند نقطة التحول مشطوفة أو مستديرة أو محززة لضمان الاتصال الجيد بين أسطح التلامس في كلا الاتجاهين. لا ينبغي معالجة نقاط التحول إلى زوايا قائمة أو زوايا مستديرة بنفس الحجم، لأن هذا سيؤدي إلى تداخل في نقاط التحول أثناء التجميع، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال والتأثير على دقة التجميع. كما هو مبين في الشكل 3.
صورة
الشكل 3: الهيكل عند نقطة تحول سطح التلامس
2. هيكل معقول للتوصيل الملولب من أجل ضمان إحكام الخيط، يجب ترك أخدود سفلي في نهاية الخيط أو يجب معالجة حفرة أو شطب في نهاية فتحة المسمار، كما هو موضح في الشكل 4 من أجل ضمان الاتصال الجيد بين قطعة التوصيل والقطعة المتصلة، يجب أن تحتوي القطعة المتصلة على تجويف عكسي أو رئيس، كما هو موضح في الشكل 4. يجب أن يكون قطر الفتحة من خلال الأجزاء المتصلة أكبر من القطر الرئيسي للأجزاء المتصلة. الخيط أو قطر المسمار لتسهيل التجميع.
صورة
الشكل 4: الهيكل باستخدام شد الخيط
3. هيكل معقول للتثبيت المحوري للمحامل المتداول. من أجل منع الحركة المحورية للمحامل الدوارة، يجب استخدام هيكل معين لتثبيت نفس الحلقة وحلقة المقعد. تشتمل الأشكال الهيكلية الثابتة المحورية شائعة الاستخدام على: كتف العمود، والكتف، وحلقة التثبيت المرنة، وشفة غطاء الطرف التصحيحية، والصامولة المستديرة والغسالة الخلفية، وحلقة الاحتفاظ بنهاية العمود، كما هو موضح في الشكل 5. الأبعاد القياسية لحلقات التثبيت للثقوب والأعمدة يمكن العثور عليها في المعايير. من أجل جعل المحمل المتداول يدور بمرونة ومنعه من التعلق بعد التمدد الحراري، يجب ترك كمية صغيرة من الخلوص المحوري (عمومًا 0.2-0.3mm). تتضمن طرق الضبط الشائعة الاستخدام ما يلي: استبدال الحشيات المعدنية ذات السماكات المختلفة أو استخدام ألواح الدفع اللولبية، وما إلى ذلك.
صورة
الشكل 5: هيكل حلقة المحمل المتداول
4. هيكل مانع للتسرب إن قدرة الآلة أو المكون على العمل بشكل طبيعي يعتمد إلى حد كبير على موثوقية الختم أو الهيكل المقاوم للتسرب. لهذا السبب، غالبًا ما يتم تحويل صندوق الحشو (المجرى المائي) إلى صندوق حشو (المجرى المائي) حيث يبرز العمود الدوار والقضيب المنزلق (قضيب الصمام، وقضيب المكبس، وما إلى ذلك) للآلة أو المكون من الصندوق (أو جسم الصمام) ) ومملوءة بمواد ناعمة ذات خصائص خاصة. للتغليف، استخدم سدادة أو صمولة لضغط التغليف بحيث تلتصق التعبئة بالعمود (القضيب) بالضغط المناسب، حتى لا تعيق حركة العمود (القضيب) وتمنع وسط العمل (السوائل أو الغاز) من التحرك على طول العمود (القضيب). ) التسرب، وبالتالي تلعب دور الختم ومنع التسرب، كما هو مبين في الشكل 6. عند رسم الصورة، يتم رسم الغدة في الموضع الذي تم فيه ملء التعبئة للتو ويبدأ تشديد التعبئة.
صورة
